填料器及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种填料器及作业机械。


背景技术：

2.随着国家城乡一体化的发展，压缩式垃圾车因其多工况使用、无二次污染、压缩效率高等优点得到市场的广泛认可，成为垃圾收运行业的主力车型。近些年来，城镇居民的生活水平提高，人们对市政车辆的要求越来越高，生活垃圾在收运过程中，会有部分垃圾遗留在填料器上部，不易清理，导致垃圾越积越多，而且长时间不清理会腐蚀、损坏填料器主体结构，损坏电器及液压部件，降低车辆使用寿命，增加售后成本。
3.压缩式垃圾车的上装运行需要发动机或电动机提供动力，由液压系统提供控制，垃圾通过油缸驱动翻桶装置收集到填料器中，然后通过油缸驱动压缩机构对垃圾进行压缩装填，进入收集专用箱体中。压缩机构与填料器为相对运动部件，为避免压缩机构与填料器干涉，需要将压缩机构与填料器预留一定的间隙。压缩机构运行过程中，垃圾会通过此间隙跟随压缩机构运动到填料器上部，遗留在填料器内。目前行业内，未发现有效的解决方法。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种填料器，用以解决现有垃圾在压缩机构的作用下，运动至填料器上部时，会部分遗留在填料器内的缺陷，通过在填料器的垃圾通过口处，设置活动的盖板，当进行卸料作业时，堆积在填料器内的垃圾在重力作用下，通过旋转盖板打开的缺口落下，达到清理垃圾的效果，同时避免垃圾在填料器通过口处的残留。
5.本实用新型还提供一种作业机械。
6.根据本实用新型第一方面提供的一种填料器，包括：壳体和盖板；
7.所述壳体上设置有供垃圾通过的通过口；
8.所述盖板活动设置于所述通过口处。
9.根据本实用新型的一种实施方式，所述壳体包括：侧板、顶板和第一底板；
10.两个所述侧板间隔设置；
11.所述顶板分别与两个所述侧板连接；
12.所述第一底板与两个所述侧板连接；
13.其中，所述侧板、所述顶板和所述第一底板包围形成所述通过口。
14.具体来说，本实施例提供了一种侧板、顶板和第一底板的实施方式，通过设置侧板、顶板和第一底板，实现了对通过口的形成，垃圾通过侧板、顶板和第一底板包围形成的通过口，实现从填料器内的卸料。
15.根据本实用新型的一种实施方式，还包括：横梁和旋转组件；
16.所述横梁设置于所述通过口处，并分别与两个所述侧板连接；
17.所述旋转组件与所述横梁连接；
18.所述盖板与所述旋转组件转动连接。
19.具体来说，本实施例提供了一种横梁和旋转组件的实施方式，通过设置横梁和旋转组件，使得盖板实现了在通过口处的转动。
20.根据本实用新型的一种实施方式，所述旋转组件包括：旋转座、销轴、定位销和垫圈；
21.所述旋转座与所述横梁连接；
22.所述销轴与所述旋转座转动连接；
23.所述定位销沿径向穿过所述销轴的一端；
24.所述垫圈设置于所述定位销和所述旋转座之间；
25.其中，所述盖板与所述销轴连接。
26.具体来说，本实施例提供了一种旋转座、销轴、定位销和垫圈的实施方式，通过设置旋转座、销轴、定位销和垫圈，实现了盖板在通过口处的转动。
27.根据本实用新型的一种实施方式，至少两个所述旋转组件沿所述横梁的延伸方向间隔设置。
28.具体来说，本实施例提供了一种旋转组件的实施方式，多个旋转组件的设置，使得盖板的受力更加均匀，避免应力集中，影响受用寿命的问题。
29.根据本实用新型的一种实施方式，所述顶板与所述横梁连接。
30.具体来说，本实施例提供了一种顶板与横梁的实施方式，通过将顶板与横梁进行连接，使得整体结构的强度得到保证。
31.根据本实用新型的一种实施方式，所述壳体还包括：第二底板，所述第二底板分别与所述第一底板和所述侧板连接，并朝向远离所述通过口的一侧延伸。
32.具体来说，本实施例提供了一种第二底板的实施方式，第二底板的设置，延长了填料器容纳垃圾的距离，也为其他机构提供了安装空间。
33.根据本实用新型的一种实施方式，还包括：压缩机构，所述压缩机构设置于所述第二底板所在的区域，并自所述第二底板一侧朝向所述第一底板一侧移动，以实现将所述垃圾推至所述通过口处。
34.具体来说，本实施例提供了一种压缩机构的实施方式，通过设置压缩机构，实现了对填料器内垃圾的挤压。
35.根据本实用新型的一种实施方式，还包括：导轨，所述导轨沿所述压缩机构的移动方向延伸的设置于所述侧板，并与所述压缩机构滑动配合。
36.具体来说，本实施例提供了一种导轨的实施方式，通过在侧板处设置导轨，使得压缩机构实现了填料器内的移动，实现了将垃圾在填料器内进行挤压。
37.根据本实用新型第二方面提供的一种作业机械，具有上述的填料器。
38.本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本实用新型提供的一种填料器及作业机械，通过在填料器的垃圾通过口处，设置活动的盖板，当进行卸料作业时，堆积在填料器内的垃圾在重力作用下，通过旋转盖板打开的缺口落下，达到清理垃圾的效果，同时避免垃圾在填料器通过口处的残留。
39.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1是本实用新型提供的填料器的装配关系示意图之一；
42.图2是本实用新型提供的填料器的装配关系示意图之二；
43.图3是本实用新型提供的填料器的装配关系示意图之三。
44.附图标记：
45.10、盖板；
46.20、侧板；
47.30、顶板；
48.40、第一底板；
49.50、横梁；
50.60、旋转组件；61、旋转座；62、销轴；63、定位销；64、垫圈；
51.70、第二底板；
52.80、压缩机构；
53.90、导轨。
具体实施方式
54.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
55.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.在本实用新型的一些具体实施方案中，如图1至图3所示，本方案提供一种填料器，包括：壳体和盖板10；壳体上设置有供垃圾通过的通过口；盖板10活动设置于通过口处。
57.详细来说，通过设置能够根据重力进行调节开闭的盖板10，使得填料器进行垃圾卸料时，无法任何附加操作，通过自动打开的盖板10，将垃圾卸掉，避免垃圾遗留在壳体上，降低了设备使用人员工作强度及维护成本，延长设备使用寿命。
58.需要说明是的，本实用新型提供的填料器，未增加电器、液压等辅助元件，无能源消耗，起到了节能降耗的作用。
59.在本实用新型一些可能的实施例中，壳体包括：侧板20、顶板30和第一底板40；两
个侧板20间隔设置；顶板30分别与两个侧板20连接；第一底板40与两个侧板20连接；其中，侧板20、顶板30和第一底板40包围形成通过口。
60.具体来说，本实施例提供了一种侧板20、顶板30和第一底板40的实施方式，通过设置侧板20、顶板30和第一底板40，实现了对通过口的形成，垃圾通过侧板20、顶板30和第一底板40包围形成的通过口，实现从填料器内的卸料。
61.在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：横梁50和旋转组件60；横梁50设置于通过口处，并分别与两个侧板20连接；旋转组件60与横梁50连接；盖板10与旋转组件60转动连接。
62.具体来说，本实施例提供了一种横梁50和旋转组件60的实施方式，通过设置横梁50和旋转组件60，使得盖板10实现了在通过口处的转动。
63.在本实用新型一些可能的实施例中，旋转组件60包括：旋转座61、销轴62、定位销63和垫圈64；旋转座61与横梁50连接；销轴62与旋转座61转动连接；定位销63沿径向穿过销轴62的一端；垫圈64设置于定位销63和旋转座61之间；其中，盖板10与销轴62连接。
64.具体来说，本实施例提供了一种旋转座61、销轴62、定位销63和垫圈64的实施方式，通过设置旋转座61、销轴62、定位销63和垫圈64，实现了盖板10在通过口处的转动。
65.在可能的实施方式中，旋转座61为支撑主体，销轴62与盖板10之间设置轴承，以实现转动连接，进而使得盖板10能够通过与销轴62的连接，实现转动。
66.在可能的实施方式中，定位销63和垫圈64的设置，则保证了盖板10与销轴62之间连接的稳定。
67.在本实用新型一些可能的实施例中，至少两个旋转组件60沿横梁50的延伸方向间隔设置。
68.具体来说，本实施例提供了一种旋转组件60的实施方式，多个旋转组件60的设置，使得盖板10的受力更加均匀，避免应力集中，影响受用寿命的问题。
69.在本实用新型一些可能的实施例中，顶板30与横梁50连接。
70.具体来说，本实施例提供了一种顶板30与横梁50的实施方式，通过将顶板30与横梁50进行连接，使得整体结构的强度得到保证。
71.在本实用新型一些可能的实施例中，壳体还包括：第二底板70，第二底板70分别与第一底板40和侧板20连接，并朝向远离通过口的一侧延伸。
72.具体来说，本实施例提供了一种第二底板70的实施方式，第二底板70的设置，延长了填料器容纳垃圾的距离，也为其他机构提供了安装空间。
73.在可能的实施方式中，其他机构为压缩机构80。
74.在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：压缩机构80，压缩机构80设置于第二底板70所在的区域，并自第二底板70一侧朝向第一底板40一侧移动，以实现将垃圾推至通过口处。
75.具体来说，本实施例提供了一种压缩机构80的实施方式，通过设置压缩机构80，实现了对填料器内垃圾的挤压。
76.在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：导轨90，导轨90沿压缩机构80的移动方向延伸的设置于侧板20，并与压缩机构80滑动配合。
77.具体来说，本实施例提供了一种导轨90的实施方式，通过在侧板20处设置导轨90，
使得压缩机构80实现了填料器内的移动，实现了将垃圾在填料器内进行挤压。
78.在本实用新型的一些具体实施方案中，本方案提供一种作业机械，具有上述的填料器。
79.在可能的实施方式中，作业机械为压缩式垃圾车。
80.在可能的实施方式中，压缩式垃圾车车箱固定在底盘上，用于承载垃圾，填料器通过转轴与车箱连接，垃圾通过上料机构装入填料器内，压缩机构80沿导轨90向上运动将垃圾压入车箱内，在垃圾压缩过程中，会有部分垃圾通过压缩机构80与填料器顶板30之间的间隙进入填料器上部堆积。
81.在可能的实施方式中，当压缩式垃圾车收完垃圾进行卸料时，将填料器举起，此时盖板10在重力作用下绕销轴62向下旋转打开，填料器堆积垃圾在重力作用下，通过盖板10打开的缺口落下，达到清理垃圾的效果。
82.在可能的实施方式中，当压缩式垃圾车卸料完毕后，将填料器落回到初始位置，此时盖板10在重力作用下，绕销轴62向下旋转关闭。
83.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
84.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。
85.最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。