珠光砂排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种排放装置，尤其是涉及一种珠光砂排放装置，属于空分设备技术领域。


背景技术：

2.随着我国科技的进步，空分设备装置向大型化、低能耗、高自动化、模块化发展是未来的趋势，而且单体空分装置的规模会越来越大。超低温超力工程用膨胀珍珠岩(又称低温设备用膨胀珍珠岩，俗称珠光砂)具有容量小、导热系数低、超低温保温性能好、化学稳定性好、不燃、无毒、无味、吸音等特性。它作为一种保冷材料，被广泛应用于空分装置中。
3.随着空分设备大型化，空分冷箱随之加大、升高，有的高达60余米。在空分冷箱的检修过程中，就经常涉及到珠光砂的卸料排放问题，因为空分冷箱内充填的珠光砂容量随之增多，导致冷箱内珠光砂排放时会发生爆砂伤亡的可能。现有的珠光砂排放口，通常是采用与装置中空分冷箱连通的筒体，法兰和与法兰配合对筒体进行密封的法兰盖这种结构，此结构给操作上带来了诸多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种珠光砂排放装置。
5.本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：
6.珠光砂排放装置，安装于空分冷箱的外壁面，所述空分冷箱的外壁面上开设有用于排放珠光砂的排放口，该排放装置包括向下倾斜设置的接管，所述接管的两端开口，且接管上端的开口与排放口连通，接管下端的开口处安装有用于密封的空心法兰板和实心法兰盖板，所述实心法兰盖板的下表面还设有至少一个法兰盖板手柄；所述接管内设有与接管内壁相匹配的圆板，所述圆板通过旋转组件带动并在接管内转动，所述旋转组件通过限位组件进行限位。
7.作为优选，所述接管与空分冷箱外壁之间的夹角范围为20-50度。
8.作为优选，所述空心法兰板与接管下端的开口连通，且空心法兰板和实心法兰盖板之间通过螺母和螺栓进行连接。
9.作为优选，所述空心法兰板和实心法兰盖板的接触处安装有密封垫圈。
10.作为优选，所述法兰盖板手柄设有两个，且两个法兰盖板手柄均采用u型结构。
11.作为优选，所述旋转组件包括旋转柄、转动座和实心球，所述旋转柄呈l型结构，旋转柄的长杆部横向贯通接管，且其长杆部的端部转动连接在位于接管外壁的转动座内，旋转柄的短杆部固定连接有实心球。
12.作为优选，所述圆板的下表面固定连接在位于接管内的旋转柄上。
13.作为优选，所述限位组件包括扭簧和定位板，所述定位板固定安装在接管外壁，所述扭簧套接在位于接管外的旋转柄上。
14.作为优选，所述扭簧的两端分别设有固定部和复位部，所述固定部固定设置在定
位板上，所述复位部抵触在旋转柄外表面。
15.作为优选，所述接管、圆板、旋转柄、实心球、定位板、空心法兰板、实心法兰盖板和法兰盖板手柄均采用碳钢制成。
16.因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：
17.(1)本实用新型通过设置的空心法兰板和实心法兰盖板，以及位于空心法兰板和实心法兰盖板之间的密封垫圈，能够保证排放装置的密封性良好，避免了空分冷箱正常工作过程中密封效果不佳；
18.(2)本实用新型通过设置在实心法兰盖板上的法兰盖板手柄，便于实心法兰盖板的安装和拆卸，操作简单；
19.(3)本实用新型通过设置的圆板和旋转柄，当涉及到珠光砂的排放情况时，将实心法兰盖板从空心法兰板上拆卸下来，通过旋转柄使圆板旋转，圆板旋转即可实现珠光砂的排放，且通过调节旋转柄的角度控制珠光砂排放速度，实现了珠光砂排放时流速、流量的有效控制，当排放完毕后通过扭簧的弹簧作用力便于将旋转柄和圆板复位到初始位置，实用性强。
附图说明
20.图1是本实用新型的一种结构示意图；
21.图2是本实用新型中接管的结构示意图；
22.图3是本实用新型中空心法兰板的结构示意图；
23.图4是本实用新型中实心法兰盖板的结构示意图；
24.图5是本实用新型中旋转柄的结构示意图；
25.图6是本实用新型中扭簧的结构示意图。
26.图示说明：1-空分冷箱，2-排放口，3-接管，4-空心法兰板，5-实心法兰盖板，6-法兰盖板手柄，7-圆板，8-密封垫圈，9-旋转柄，10-转动座，11-实心球，12-扭簧，13-定位板，14-固定部，15-复位部。
具体实施方式
27.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
28.在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.实施例1：
30.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，珠光砂排放装置，安装于空分冷箱1的外壁面，空分冷箱1的外壁面上开设有用于排放珠光砂的排放口2，该排放装置包括向下倾斜设置的圆筒状接管3，接管3的两端开口，且接管3上端的开口与排放口2连通，便于珠光砂
的排放，接管3下端的开口处安装有用于密封的空心法兰板4和实心法兰盖板5，实心法兰盖板5的下表面还设有至少一个法兰盖板手柄6；接管3内设有与接管3内壁相匹配的圆板7，圆板7通过旋转组件带动并在接管3内转动，旋转组件通过限位组件进行限位。
31.当涉及到珠光砂的排放情况时，将实心法兰盖板5从空心法兰板4上拆卸下来，通过旋转组件使圆板7旋转，圆板7旋转即可实现珠光砂的排放，且通过调节旋转组件的角度控制珠光砂排放速度，实现了珠光砂排放时流速、流量的有效控制，当排放完毕后通过限位组件便于将旋转组件和圆板7复位到初始位置，实用性强。
32.实施例2：
33.如图1所示，本实用新型提供另一种技术方案，珠光砂排放装置，安装于空分冷箱1的外壁面，空分冷箱1的外壁面上开设有用于排放珠光砂的排放口2，该排放装置包括向下倾斜设置的圆筒状接管3，接管3的两端开口，且接管3上端的开口与排放口2连通，接管3与排放口2之间采用焊接固定，便于珠光砂的排放，接管3下端的开口处安装有用于密封的空心法兰板4和实心法兰盖板5，实心法兰盖板5的下表面还设有至少一个法兰盖板手柄6；接管3内设有与接管3内壁相匹配的圆板7，圆板7通过旋转组件带动并在接管3内转动，旋转组件通过限位组件进行限位。
34.上述接管3与空分冷箱1外壁之间的夹角范围为20-50度，本实施例中接管3与空分冷箱1外壁之间的夹角范围为30度，使得珠光砂排放作业更加流畅、顺利。
35.如图2、3、4所示，上述空心法兰板4与接管3下端的开口连通，且空心法兰板4焊接在接管3下端开口处外边缘，空心法兰板4和实心法兰盖板5之间通过螺母和螺栓进行连接，方便安装拆卸。
36.上述空心法兰板4和实心法兰盖板5的接触处安装有密封垫圈8，本实施例中密封垫圈8采用石棉橡胶板制成，能够保证排放装置的密封性良好，避免了空分冷箱正常工作过程中密封效果不佳。
37.上述法兰盖板手柄6对称设有两个，且两个法兰盖板手柄6均采用u型结构，方便握持，操作简单，且能够避免人员伤害。
38.如图5所示，上述旋转组件由旋转柄9、转动座10和实心球11组成，旋转柄9呈l型结构，旋转柄9的长杆部横向贯通接管3，且其长杆部的端部转动连接在位于接管3外壁的转动座10内，本实施例中转动座10焊接在接管3外壁，旋转柄9的短杆部固定连接有实心球11，本实施例中旋转柄9的短杆部端部一体设有螺纹柱，实心球11内设有与上述螺纹柱螺纹连接的螺纹槽，实心球11与旋转柄9之间螺纹连接；圆板7的下表面焊接在位于接管3内的旋转柄9上。
39.如图6所示，上述限位组件由扭簧12和定位板13组成，定位板13焊接在接管3外壁，扭簧12套接在位于接管3外的旋转柄9上，且扭簧12的两端分别设有固定部14和复位部15，固定部14的端部焊接在定位板13上，复位部15抵触在旋转柄9外表面，便于旋转柄9的复位。
40.上述接管3、圆板7、旋转柄9、实心球11、定位板13、空心法兰板4、实心法兰盖板5和法兰盖板手柄6均采用碳钢制成。
41.本实用新型提供的珠光砂排放装置，通过设置的空心法兰板和实心法兰盖板，以及位于空心法兰板和实心法兰盖板之间的密封垫圈，能够保证排放装置的密封性良好，避免了空分冷箱正常工作过程中密封效果不佳；通过设置在实心法兰盖板上的法兰盖板手
柄，便于实心法兰盖板的安装和拆卸，操作简单；通过设置的圆板和旋转柄，当涉及到珠光砂的排放情况时，将实心法兰盖板从空心法兰板上拆卸下来，通过旋转柄使圆板旋转，圆板旋转即可实现珠光砂的排放，且通过调节旋转柄的角度控制珠光砂排放速度，实现了珠光砂排放时流速、流量的有效控制，当排放完毕后通过扭簧的弹簧作用力便于将旋转柄和圆板复位到初始位置，实用性强。
42.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。