无纺布袋给袋式全自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布袋技术领域，具体为无纺布袋给袋式全自动包装机。


背景技术：

2.无纺布袋是一种绿色产品，坚韧耐用、造型美观，透气性好，可重复使用、可洗涤，可丝印广告、唛头、使用期长，无纺布是一种非织造布，它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
3.现市面上的无纺布袋给袋式全自动包装机在使用时大多数都是存在以下问题：
4.1.传统的在针对该无纺布袋给袋式全自动包装机进行使用时，市面上无纺布袋大小均不同，在对无纺布袋输送包装时，其无纺布袋在输送的过程中，会出现位置的偏移，使得后期在输送包装时，难以对无纺布袋装袋，从而增加时的难度，应用时较为麻烦；
5.2.传统的在针对该无纺布袋给袋式全自动包装机进行使用时，该无纺布袋进行输送包装时，所输送的过程中所单一的限位设备对其进行限位，使得无纺布袋出现翘边，或限位过于紧密增加输送时的难度，使用时非常的不便捷。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了无纺布袋给袋式全自动包装机，解决了现有传统的在针对该无纺布袋给袋式全自动包装机进行使用时，市面上无纺布袋大小均不同，在对无纺布袋输送包装时，其无纺布袋在输送的过程中，会出现位置的偏移，使得后期在输送包装时，难以对无纺布袋装袋，从而增加时的难度，应用时较为麻烦；传统的在针对该无纺布袋给袋式全自动包装机进行使用时，该无纺布袋进行输送包装时，所输送的过程中所单一的限位设备对其进行限位，使得无纺布袋出现翘边，或限位过于紧密增加输送时的难度，使用时非常的不便捷的问题。
8.（二）技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：无纺布袋给袋式全自动包装机，包括输送装置、辅助槽以及旋转滚轮，所述输送装置的顶部开设第一输送槽，所述第一输送槽的内壁通过焊接的方式连接液压升降泵，所述液压升降泵呈对称分布形式，所述液压升降泵的外部设有液压升降杆，所述液压升降杆的外部设有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设有夹持板，所述夹持板之间呈相互对应形式。
10.优选的，所述夹持板的内部开设辅助槽，所述辅助槽的内部设有旋转滚轮，所述旋转滚轮的外壁通过粘接的方式连接传递辅助块。
11.优选的，所述辅助槽内壁的顶部和底部均设有旋转轴，所述旋转轴的外部设有旋转杆，所述旋转滚轮位于旋转杆的外壁。
12.优选的，所述输送装置的顶部开设第二输送槽，所述第二输送槽的内壁设有输送滚轮，所述输送滚轮呈平均分布形式。
13.优选的，所述输送滚轮的外壁通过粘接的方式连接防静电层。
14.优选的，所述输送装置的底部通过粘接的方式连接支撑柱，所述支撑柱呈平均分布形式。
15.（三）有益效果
16.本实用新型提供了无纺布袋给袋式全自动包装机。具备以下有益效果：
17.（1）、该无纺布袋给袋式全自动包装机，通过设有双向的夹持板，所需要输送包装的无纺布袋可放置在第二输送槽的表面，可针对无纺布袋的大小对双向的夹持板进行伸缩调节，使得夹持板更加贴合的位于无纺布袋的两侧，使得无纺布袋在输送时，其不会出现位置的偏移，从而提升输送时的稳定性，在调节时，其液压升降泵可辅助液压升降杆和伸缩杆进行伸缩推送，以便更好的对夹持板进行推送，从而实现自动化的便捷性，操作简单，应用时较为便捷；
18.（2）、该无纺布袋给袋式全自动包装机，通过设有的旋转滚轮，在针对该无纺布袋进行输送工作时，其夹持板同时的夹持在无纺布袋的两侧，所分布的旋转滚轮同时的贴合在无纺布袋的两侧，在输送时，其旋转轴将辅助旋转滚轮进行旋转，以旋转的方式，对无纺布袋的两侧进行辅助递进，以便输送时更加的稳定，使用时非常的便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型输送装置整体的结构示意图；
21.图3为本实用新型液压升降泵整体的结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a部放大的结构示意图。
23.图中，1、输送装置；2、支撑柱；3、第一输送槽；4、第二输送槽；5、夹持板；6、辅助槽；7、液压升降泵；8、输送滚轮；9、防静电层；10、液压升降杆；11、伸缩杆；12、旋转轴；13、旋转杆；14、旋转滚轮；15、传递辅助块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：无纺布袋给袋式全自动包装机，包括输送装置1、辅助槽6以及旋转滚轮14，所述输送装置1的顶部开设第一输送槽3，所述第一输送槽3的内壁通过焊接的方式连接液压升降泵7，所述液压升降泵7呈对称分布形式，所述液压升降泵7的外部设有液压升降杆10，所述液压升降杆10的外部设有伸缩杆11，所述伸缩杆11的外部设有夹持板5，所述夹持板5之间呈相互对应形式；
26.其中可针对无纺布袋的大小对双向的夹持板5进行伸缩调节，使得夹持板5更加贴合的位于无纺布袋的两侧，使得无纺布袋在输送时，其不会出现位置的偏移，从而提升输送时的稳定性，在调节时，其液压升降泵7可辅助液压升降杆10和伸缩杆11进行伸缩推送，以便更好的对夹持板5进行推送，从而实现自动化的便捷性，应用时较为便捷。
27.所述夹持板5的内部开设辅助槽6，所述辅助槽6的内部设有旋转滚轮14，所述旋转滚轮14的外壁通过粘接的方式连接传递辅助块15，所分布的旋转滚轮14同时的贴合在无纺布袋的两侧，在输送时，所分布多个传递辅助块15可起到推送的作用，使用时非常的便捷。
28.所述辅助槽6内壁的顶部和底部均设有旋转轴12，所述旋转轴12的外部设有旋转杆13，所述旋转滚轮14位于旋转杆13的外壁，其旋转轴12将辅助旋转滚轮14进行旋转，以旋转的方式，对无纺布袋的两侧进行辅助递进。
29.所述输送装置1的顶部开设第二输送槽4，所述第二输送槽4的内壁设有输送滚轮8，所述输送滚轮8呈平均分布形式，在针对该所需要输送包装的无纺布袋可放置在第二输送槽4的表面，利用内部的输送滚轮8针对无纺布袋进行输送工作，从而起到很好传递的作用。
30.所述输送滚轮8的外壁通过粘接的方式连接防静电层9，该无纺布袋放置在输送滚轮8的表面时，无纺布袋将与输送滚轮8接触，其表面所粘接的防静电层9，可避免在输送时出现静电的问题。
31.所述输送装置1的底部通过粘接的方式连接支撑柱2，所述支撑柱2呈平均分布形式，随着使用时间不断的增加，其底部的支撑柱2可起到支撑的作用，使得输送装置1在运作时能够更加的稳定。
32.工作原理：在使用该无纺布袋给袋式全自动包装机时，首先加工后的无纺布袋将传递至第二输送槽4的内部，将与内部的输送滚轮8接触，利用输送滚轮8对无纺布袋进行输送工作，然后针对无纺布袋的大小对双向的夹持板5进行伸缩调节，使得夹持板5更加贴合的位于无纺布袋的两侧，使得无纺布袋在输送时，其不会出现位置的偏移，从而提升输送时的稳定性，在调节时，其液压升降泵7可辅助液压升降杆10和伸缩杆11进行伸缩推送，以便更好的对夹持板5进行推送，从而实现自动化的便捷性，同时的夹持板5将夹持在无纺布袋的两侧，所分布的旋转滚轮14同时的贴合在无纺布袋的两侧，在输送时，其旋转轴12将辅助旋转滚轮14进行旋转，以旋转的方式，对无纺布袋的两侧进行辅助递进，极大程度上提升了使用时的稳定性，应用时较为便捷。
33.本实用新型的1输送装置；2支撑柱；3第一输送槽；4第二输送槽；5夹持板；6辅助槽；7液压升降泵；8输送滚轮；9防静电层；10液压升降杆；11伸缩杆；12旋转轴；13旋转杆；14旋转滚轮；15传递辅助块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的在针对该无纺布袋给袋式全自动包装机进行使用时，市面上无纺布袋大小均不同，在对无纺布袋输送包装时，其无纺布袋在输送的过程中，会出现位置的偏移，使得后期在输送包装时，难以对无纺布袋装袋，从而增加时的难度，应用时较为麻烦；传统的在针对该无纺布袋给袋式全自动包装机进行使用时，该无纺布袋进行输送包装时，所输送的过程中所单一的限位设备对其进行限位，使得无纺布袋出现翘边，或限位过于紧密增加输送时的难度，使用时非常的不便捷的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合可针对无纺布袋的大小对双向的夹持板5进行伸缩调节，使得夹持板5更加贴合的位于无纺布袋的两侧，使得无纺布袋在输送时，其不会出现位置的偏移，所分布的旋转滚轮14同时的贴合在无纺布袋的两侧，在输送时，其旋转轴12将辅助旋转滚轮14进行旋转，以旋转的方式，对无纺布袋的两侧进行辅助递进。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。