一种GCB组合式滑动吊装平台的制作方法

一种gcb组合式滑动吊装平台
技术领域
1.本实用新型涉及gcb吊装技术领域，特别是一种gcb组合式滑动吊装平台。


背景技术：

2.按照abb发电机出口开关(gcb)厂家技术文件要求，运行十五年的gcb开关需对灭弧室进行解体检修，由于gcb开关在安装时时整体吊装到位，现场作业环境满足条件，但gcb开关大修时需将灭弧室拆除吊出开关柜，移至固定场所进行解体检修，检修完成后按照上述反序流程装复，检修现场空间就显得狭小，特别是吊装高度不够，开关本体灭弧室吊出开关柜后还需前、后、左、右移动至离相母线旁的检修拖车上，现有技术中一般是在顶拱天花板钢筋混泥土上打孔，并与钢筋焊接形成吊点，这种方式施工难度较大，且会影响水工建筑物的整体稳定，同时施工安全性较低。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的gcb组合式滑动吊装平台中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有技术中的吊装方式施工难度大，安全性较低。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种gcb组合式滑动吊装平台，其包括，支撑组件，设置有四组，包括固定管、设置于所述固定管内部的活动杆、设置于所述固定管侧面的限位件、设置于所述活动杆侧面顶部的固定工字钢，以及设置于所述固定工字钢底部的加固件；以及，滑动组件，设置于所述固定工字钢的顶部，包括第一滑动组件，以及第二滑动组件。
7.作为本实用新型所述gcb组合式滑动吊装平台的一种优选方案，其中：所述限位件包括设置于所述固定管侧面顶部的销杆、设置于所述活动杆中部的销孔，以及设置于所述销杆表面的螺纹套，所述销孔自上而下均布于所述活动杆的中部，所述销杆与所述销孔相对应。
8.作为本实用新型所述gcb组合式滑动吊装平台的一种优选方案，其中：所述固定管包括设置于内部的滑块，所述活动杆的底端与所述滑块固定配合。
9.作为本实用新型所述gcb组合式滑动吊装平台的一种优选方案，其中：所述加固件包括设置于所述固定工字钢底部两侧的第一连接块、设置于所述活动杆侧面的第二连接块，以及设置于所述第一连接块与所述第二连接块之间的连接板。
10.作为本实用新型所述gcb组合式滑动吊装平台的一种优选方案，其中：所述活动杆
包括设置于侧面顶部的承接板，所述固定工字钢设置于所述承接板的顶部且与其通过螺丝配合。
11.作为本实用新型所述gcb组合式滑动吊装平台的一种优选方案，其中：所述固定管的底端设置有缓冲垫。
12.作为本实用新型所述gcb组合式滑动吊装平台的一种优选方案，其中：所述第一滑动组件包括设置于所述固定工字钢上方且相互平行的第一工字钢、设置于两个所述第一工字钢之间的第一连接杆，以及设置于所述第一工字钢底部的第一滑轮，所述第一滑轮与所述固定工字钢之间滑动配合。
13.作为本实用新型所述gcb组合式滑动吊装平台的一种优选方案，其中：所述第二滑动组件包括设置于所述第一工字钢上方且相互平行的第二工字钢、设置于两个所述第二工字钢之间的第二连接杆，以及设置于所述第二工字钢底部的第二滑轮，所述第二滑轮与所述第一工字钢之间滑动配合。
14.作为本实用新型所述gcb组合式滑动吊装平台的一种优选方案，其中：所述第二工字钢与所述第一工字钢相互垂直，所述第一工字钢与所述第一连接杆之间和所述第二工字钢与所述第二连接杆之间均形成矩形。
15.作为本实用新型所述gcb组合式滑动吊装平台的一种优选方案，其中：两个所述第二工字钢之间设置有固定杆，所述固定杆对称分布于所述第二连接杆的内侧。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过四个支撑组件、第一滑动组件和第二滑动组件设置成为吊装平台，移动更加方便，无需对建筑物顶拱进行打孔等操作，工作效率更加高，且拆装更加方便，使其能够适应各种不同的施工环境。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为gcb组合式滑动吊装平台的整体结构图。
19.图2为gcb组合式滑动吊装平台的限位件与活动杆连接剖视图。
20.图3为gcb组合式滑动吊装平台的限位件与活动杆连接另一个视角图。
21.图4为gcb组合式滑动吊装平台的固定工字钢与加固件连接结构图。
22.图5为gcb组合式滑动吊装平台的第一滑动组件结构图。
23.图6为gcb组合式滑动吊装平台的第一滑动组件与第二滑动组件连接结构图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种gcb组合式滑动吊装平台，gcb组合式滑动吊装平台包括支撑组件100和滑动组件200，共同构成吊装平台，灵活性更加强，且操作更加便利。
29.具体的，支撑组件100，设置有四组，包括固定管101、设置于固定管101内部的活动杆102、设置于固定管101侧面的限位件103、设置于活动杆102侧面顶部的固定工字钢104，以及设置于固定工字钢104底部的加固件105，安装时，通过人工测量和搬运的方式将四个固定管101放置在指定位置，再根据现场的施工环境手动调节活动杆102的高度，达到指定高度后，通过限位件103对活动杆102进行固定，避免其在使用过程中发生掉落，然后将固定工字钢104安装在每两个相邻的活动杆102之间，使其围成一个矩形，通过固定工字钢104对活动杆102和固定管101进行固定，再通过加固件105提高固定工字钢104与活动杆102之间的连接强度，避免其在吊装过程中发生倾倒，造成较大的安全隐患。
30.较佳的，滑动组件200，设置于固定工字钢104的顶部，包括第一滑动组件201，以及第二滑动组件202，通过第一滑动组件201和第二滑动组件202的设置使得gcb在吊装的过程中能够更加方便的调节前后左右的位置，极大的提高了拆装的效率。
31.在使用时，通过人工测量和搬运的方式将四个固定管101放置在指定位置，再根据现场的施工环境手动调节活动杆102的高度，达到指定高度后，通过限位件103对活动杆102进行固定，避免其在使用过程中发生掉落，然后将固定工字钢104安装在每两个相邻的活动杆102之间，使其围成一个矩形，通过固定工字钢104对活动杆102和固定管101进行固定，再通过加固件105提高固定工字钢104与活动杆102之间的连接强度，避免其在吊装过程中发生倾倒，造成较大的安全隐患，然后通过第一滑动组件201和第二滑动组件202的设置使得gcb在吊装的过程中能够更加方便的调节前后左右的位置，极大的提高了拆装的效率。
32.实施例2
33.参照图2～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
34.具体的，限位件103包括设置于固定管101侧面顶部的销杆103a、设置于活动杆102中部的销孔103b，以及设置于销杆103a表面的螺纹套103c，销孔103b自上而下均布于活动杆102的中部，销杆103a与销孔103b相对应，在将活动杆102调节至指定位置后，将销杆103a插接在销孔103b的内部，使其一端从固定管101的另一侧露出，再将螺纹套103c固定在销杆103a的表面，通过螺纹套103c对销杆103a进行限位，避免其在使用过程中从销孔103b的内部滑落，此时通过销杆103a对活动杆102进行固定和支撑，使其在支撑过程中更加稳固。
35.优选的，固定管101包括设置于内部的滑块101a，活动杆102的底端与滑块101a固定配合，通过滑块101a对活动杆102进行限位，避免其从固定管101的内部脱离。
36.较佳的，加固件105包括设置于固定工字钢104底部两侧的第一连接块105a、设置于活动杆102侧面的第二连接块105b，以及设置于第一连接块105a与第二连接块105b之间的连接板105c，安装时，通过螺丝将连接板105c固定在第一连接块105a与第二连接块105b之间，从而通过连接板105c对固定工字钢104和活动杆102进行限位和固定，避免固定工字
钢104和活动杆102在使用过程中发生弯折的现象，影响该吊装平台的安全性。
37.优选的，活动杆102包括设置于侧面顶部的承接板102a，固定工字钢104设置于承接板102a的顶部且与其通过螺丝配合，通过承接板102a对固定工字钢104进行限位，通过通过螺丝将固定工字钢104固定在承接板102a的顶部，使得固定工字钢104的安装更加便利和稳固。
38.较佳的，固定管101的底端设置有缓冲垫101b，通过缓冲垫101b起到一定的缓冲效果，提高吊装过程中该装置的稳定性。
39.在使用时，通过人工测量和搬运的方式将四个固定管101放置在指定位置，再根据现场的施工环境手动调节活动杆102的高度，达到指定高度后，将销杆103a插接在销孔103b的内部，使其一端从固定管101的另一侧露出，再将螺纹套103c固定在销杆103a的表面，通过螺纹套103c对销杆103a进行限位，避免其在使用过程中从销孔103b的内部滑落，此时通过销杆103a对活动杆102进行固定和支撑，使其在支撑过程中更加稳固，避免其在使用过程中发生掉落，同时通过滑块101a对活动杆102进行限位，避免其从固定管101的内部脱离，然后将固定工字钢104安装在每两个相邻的活动杆102之间，使其围成一个矩形，此时通过承接板102a对固定工字钢104进行限位，通过通过螺丝将固定工字钢104固定在承接板102a的顶部，使得固定工字钢104的安装更加便利和稳固，通过固定工字钢104对活动杆102和固定管101进行固定，再通过螺丝将连接板105c固定在第一连接块105a与第二连接块105b之间，从而通过连接板105c对固定工字钢104和活动杆102进行限位和固定，避免固定工字钢104和活动杆102在使用过程中发生弯折的现象，影响该吊装平台的安全性，然后通过第一滑动组件201和第二滑动组件202的设置使得gcb在吊装的过程中能够更加方便的调节前后左右的位置，极大的提高了拆装的效率。
40.实施例3
41.参照图5和图6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
42.具体的，第一滑动组件201包括设置于固定工字钢104上方且相互平行的第一工字钢201a、设置于两个第一工字钢201a之间的第一连接杆201b，以及设置于第一工字钢201a底部的第一滑轮201c，第一滑轮201c与固定工字钢104之间滑动配合，通过第一滑轮201c的设置使得第一工字钢201a和第一连接杆201b能够沿着固定工字钢104移动，从而方便对吊装的位置进行调节，提高吊装的灵活性。
43.优选的，第二滑动组件202包括设置于第一工字钢201a上方且相互平行的第二工字钢202a、设置于两个第二工字钢202a之间的第二连接杆202b，以及设置于第二工字钢202a底部的第二滑轮202c，第二滑轮202c与第一工字钢201a之间滑动配合，通过第二滑轮202c的设置使得第二工字钢202a和第二连接杆202b能够在垂直于第一工字钢201a的方向移动，进一步提高吊装过程中gcb在固定工字钢104围成的矩形内的移动范围，方便对吊装的位置进行调整，进一步提高了吊装的灵活性。
44.较佳的，第二工字钢202a与第一工字钢201a相互垂直，第一工字钢201a与第一连接杆201b之间和第二工字钢202a与第二连接杆202b之间均形成矩形，矩形具有较强的稳定性，且在吊装过程中方便对吊装的位置进行调整，极大的降低了操作难度，且提高了工作效率。
45.优选的，两个第二工字钢202a之间设置有固定杆202d，固定杆202d对称分布于第
二连接杆202b的内侧，在使用过程中可将手拉葫芦等吊装用具安装在固定杆202d上，进一步提高吊装的稳定性，且可操作性更加强。
46.在使用时，通过人工测量和搬运的方式将四个固定管101放置在指定位置，再根据现场的施工环境手动调节活动杆102的高度，达到指定高度后，将销杆103a插接在销孔103b的内部，使其一端从固定管101的另一侧露出，再将螺纹套103c固定在销杆103a的表面，通过螺纹套103c对销杆103a进行限位，避免其在使用过程中从销孔103b的内部滑落，此时通过销杆103a对活动杆102进行固定和支撑，使其在支撑过程中更加稳固，避免其在使用过程中发生掉落，同时通过滑块101a对活动杆102进行限位，避免其从固定管101的内部脱离，然后将固定工字钢104安装在每两个相邻的活动杆102之间，使其围成一个矩形，此时通过承接板102a对固定工字钢104进行限位，通过通过螺丝将固定工字钢104固定在承接板102a的顶部，使得固定工字钢104的安装更加便利和稳固，通过固定工字钢104对活动杆102和固定管101进行固定，再通过螺丝将连接板105c固定在第一连接块105a与第二连接块105b之间，从而通过连接板105c对固定工字钢104和活动杆102进行限位和固定，避免固定工字钢104和活动杆102在使用过程中发生弯折的现象，影响该吊装平台的安全性，然后通过第一滑轮201c的设置使得第一工字钢201a和第一连接杆201b能够沿着固定工字钢104移动，从而方便对吊装的位置进行调节，提高吊装的灵活性，通过第二滑轮202c的设置使得第二工字钢202a和第二连接杆202b能够在垂直于第一工字钢201a的方向移动，进一步提高吊装过程中gcb在固定工字钢104围成的矩形内的移动范围，方便对吊装的位置进行调整，进一步提高了吊装的灵活性，然后在使用过程中可将手拉葫芦等吊装用具安装在固定杆202d上，进一步提高吊装的稳定性，且可操作性更加强，该装置连接位置采用螺丝、固定板或滑轮进行连接，极大的提高该吊装平台拆装的效率，且操作空间更加广泛，能够适用于不同的工作环境。
47.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。