一种炉渣铁质分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及炉渣制砂技术领域，具体涉及一种炉渣铁质分离装置。


背景技术：

2.炉渣中常会混有一定量的铁屑，给炉渣的后续加工使用带来不便，一般用户通过磁力对炉渣中混有的铁屑进行清除。
3.常见的炉渣除铁质装置一般除铁效果较差，如果炉渣堆积较厚，其内部的铁屑就不易吸出，容易出现吸附死角，难以满足用户的炉渣除铁需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为解决上述技术问题及不足，提供一种炉渣铁质分离装置。
5.本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种炉渣铁质分离装置，包括传送机，所述传送机的传送带上均布开设有多个孔，每个孔中均设有导向筒，导向筒内均滑动设有磁力块，磁力块能够滑入或滑出传送带的内部，且磁力块不会从导向筒内脱落。
6.作为本实用新型一种炉渣铁质分离装置的进一步优化，所述传送机的从动轮上开设有避让环槽，传送机的主动轮上开设有限位环槽，避让环槽和限位环槽位于磁力块的移动路径上，限位环槽的槽深小于避让环槽的槽深。
7.作为本实用新型一种炉渣铁质分离装置的进一步优化，所述磁力块为磁铁棒，磁力块的内端设有重力块，重力块的两端通过限位带与传送带的内侧连接。
8.作为本实用新型一种炉渣铁质分离装置的进一步优化，所述磁力块为电磁棒，磁力块的内端两侧均通过限位带与传送带的内侧连接，传送带的内设有供磁力块运行的电源。
9.作为本实用新型一种炉渣铁质分离装置的进一步优化，所述限位带为软性塑料材质。
10.作为本实用新型一种炉渣铁质分离装置的进一步优化，所述磁力块完全滑入传送机的内部后，其外端面与传送带表面平齐。
11.作为本实用新型一种炉渣铁质分离装置的进一步优化，传送机上端设有用来引导传送带上表面物质移出的引导通道。
12.作为本实用新型一种炉渣铁质分离装置的进一步优化，所述引导通道由传送机上端两侧的引导边板组成。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本装置利用传送机带动磁力块移动，在移动的过程中磁力块根据自身重力变化滑入或滑出传送带的内部，磁力块滑出会进入炉渣堆的内部吸取其内部铁质，磁力块滑入可以将吸附的炉渣虑留在传送带的上表面，实现铁质分离，且传送机的转动使磁力块可以重复对经过本装置的炉渣进行铁质吸附，大大提高了去铁效率，不容易出现吸附死角。
附图说明
15.图1为本分离装置的结构示意图；
16.图2为本分离装置的剖视结构示意图；
17.图3为本分离装置的剖视结构示意图；
18.图4为从动轮以及主动轮结构示意图；
19.附图标记：1、传送机，2、引导边板，3、磁力块，4、重力块，5、限位带，6、从动轮，7、主动轮，8、导向筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-3，一种炉渣铁质分离装置，包括传送机1，传送机1的传送带上均布开设有多个孔，每个孔中均设有导向筒8，导向筒8内均滑动设有磁力块3，磁力块3能够滑入或滑出传送带的内部，且磁力块3不会从导向筒8内脱落。
22.将传送机1放置在炉渣传送机的上方，通过控制传送机1启动带动传送带转动，在移动的过程中磁力块3根据自身重力变化会滑入或滑出传送带的内部，传送带上导向筒8对磁力块3的滑动方向进行导向，当磁力块3随着传送带移动到传送机1的底部，磁力块3滑出传送带的内部，滑出的磁力块3进入炉渣堆中并保持移动，在移动的过程中对铁质进行吸取，并带着吸取铁质移动，随着传送带的移动，磁力块3在移出炉渣堆后，会被传送到到传送机1的上端面，这时磁力块3受重力影响就会重新滑入传送带的内部以备下次滑出，在滑入的过程中吸附的铁质将被虑留在传送机1的上端面，从而实现对铁质的分离。
23.本装置解决了堆积较厚的炉渣内部的铁质不易吸出的问题，炉渣中常会混有一定量的铁屑，给炉渣的后续加工使用带来不便，用户一般通过磁力对炉渣中混有的铁屑进行清除，常见的炉渣除铁质装置除铁效果较差，且炉渣如果堆积较厚，其内部的铁屑就不易吸出，容易出现吸附死角，难以满足用户的炉渣除铁需求，本装置利用传送机1带动磁力块移动，在移动的过程中磁力块根据自身重力能够滑入或滑出传送带的内部，磁力块滑出会进入炉渣堆的内部对炉渣堆深部的铁质吸取，磁力块滑入可以吸附的炉渣虑留在传送带的上表面，且传送机1 的转动使磁力块可以重复对经过本装置的炉渣进行铁质吸附，大大提高了去铁效率，不容易出现吸附死角。
24.传送机1的从动轮7上开设有避让环槽，传送机1的主动轮6上开设有限位环槽，避让环槽和限位环槽位于磁力块3的移动路径上，如图4，限位环槽的槽深小于避让环槽的槽深。
25.传送机1的主动轮6位于传动带的上升端内部，正常情况下主动轮6会阻碍磁力块3的移动，在主动轮6上开设限位环槽可以使主动轮6无法阻碍磁力块3的移动，但是主动轮6周侧开设的限位环槽的深度不宜太深，因为在磁力块 3随着传动带爬升的时候，磁力块3受自身重力的影响会滑入传动带的内部，从而会使自身吸附的铁质重新滑落在炉渣堆上，通过微浅的限位环槽既能使主动轮 6不会妨碍磁力块3移动，也能对磁力块3进行一定限位，防止其在上升的过程中滑落到传动带的内部。
26.传送机1的从动轮位7于传动带的下降端内部，正常情况下从动轮7会阻碍磁力块3
的移动，通过在从动轮7的周侧开设避让环槽，可以使从动轮7 无法阻碍磁力块3移动。
27.如图2，磁力块3为磁铁棒，磁力块3的内端设有重力块4，重力块4 的两端通过限位带5与传送带的内侧连接。
28.磁力块3采用磁铁棒，通过磁铁棒可以对铁质进行吸附分离，当磁铁棒移动到传送机1的上表面的时候，因为磁铁棒的外端吸附了很多铁质，容易导致磁铁棒无法正常滑入传送带内，通过在磁铁棒的内端设有重力块4，通过重力块 4加重磁铁棒的重力，使磁铁棒会正常滑入传送带内，使铁质虑留在传送带上表面等待清理，重力块4通过限位带5与传送带的内侧连接，使磁铁棒不会从导向筒8内脱落。
29.如图3，磁力块3为电磁棒，磁力块3的内端两侧均通过限位带5与传送带的内侧连接，传送带的内设有供磁力块3运行的电源。
30.磁力块3还可以采用电磁棒吸取铁质，可以采用单片机控制磁吸，单片机根据传送机1的速度计算电磁棒的移动位置，当电磁棒随传动带移动到传送机 1的上表面的时候，单片机会控制电磁棒会断电消磁，电磁棒消磁后其自身吸附的铁质就会从电磁棒上滑落到传送带上表面等待清理，而电磁棒棒体没有铁质吸附，受自身重力影响，电磁棒会滑入传送带内以备下次滑出。
31.传送带的内侧设置的供电电源和单片机均设置在导向筒8上，单片机、供电电源以及电磁棒的控制和连接为现有技术，此处不再过多叙述。
32.电磁棒通过限位带5与传送带的内侧连接，使自身不会从导向筒8内脱落。
33.限位带5为软性塑料材质。限位带5为软性塑料材质可以减小由限位带 5带给磁力块3的滑动阻力，限位带5柔软性越大，限位带5带给磁力块3的滑动阻力越小。
34.磁力块3完全滑入传送机1的内部后，其外端面与传送带表面平齐。磁力块3因重力滑入传送机1的内部的时候，会将自身吸附的铁质滤留在传动带的上表面，磁力块3的外端端面与传送带表面平齐方便传动带的上表面铁质的清理。
35.传送机1上端设有用来引导传送带上表面物质移出的引导通道。引导通道由传送机1上端两侧的引导边板2组成。
36.磁力块3虑留在传送带上表面的铁质，会被传送带传动带走，在传送的过程中通过引导通道将其引出传送带，实现对炉渣铁质的分离。
37.将传送机1放置在炉渣传送机1的上方，通过控制传送机1启动带动传送带转动，磁力块3随着传送带进行移动，传送带上导向筒8对磁力块3的滑动方向进行导向，当磁力块3随着传送带移动到传送机1的底部，受重力影响磁力块3会滑出传送带的内部，滑出的磁力块3会进入炉渣堆中并保持移动，在移动的过程中对铁质进行吸取，并带着吸取铁质移动，随着传送带的移动，磁力块3 在移出炉渣堆后，会被传送到传送机1的上端面，这时磁力块3受重力影响会重新滑入传送带的内部，在滑入的过程中吸附的铁质会被虑留在传送机1的上端面，然后传送机1上端的引导通道会将虑留铁质移出传送带，从而实现对铁质的分离。
38.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。