一种纳米纤维素用管式分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及分离设备技术领域，具体是一种纳米纤维素用管式分离设备。


背景技术：

2.纳米纤维素是自然界中的一种可再生资源，具有价廉易得、比表面积大、亲水性高、良好的生物可降解性、生物相容性好、机械强度高等优点，广泛应用在食品包装、化妆品、生物医药、复合材料等领域。纳米纤维素生产时使用管式离心设备进行物料的分离，管式离心设备适用于处理固体颗粒直径0.1～100 μm，固液两相密度差大于10kg/m3，固相颗粒细，固液两相密度差较小的固液分离。管式离心设备存在的缺点在于使用一定时间后需要停机将转鼓拆下，清理转鼓内的残渣，再重新安装使用，造成大量的人工和时间浪费，而在停机清料过程中，易造成二次污染，严重影响产品质量，无法满足现今企业生产的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纳米纤维素用管式分离设备，在清理转鼓内的残渣时，无需将转鼓拆卸，达到节省人工和时间的目的，延长设备的使用寿命。
4.本实用新型所采用的技术方案是：提供一种纳米纤维素用管式分离设备，包括底座、机架、顶板、电机、传动装置、分离壳体和转鼓，所述机架的底端连接于底座，机架的顶端连接顶板，顶板内设置传动装置；所述电机固定于机架的一侧，电机输出轴连接传动装置，分离壳体固定于机架的另一侧，分离壳体上部设置集液腔，集液腔设有出液管，转鼓设在分离壳体内，转鼓上部和集液腔连通，转鼓上端连接转动轴，转动轴连接传动装置，还包括洗液罐、清洗泵和清洗管，清洗泵的输入端连接洗液罐，清洗泵的输出端连接清洗管，清洗管和转动轴转动密封连接，转动轴为空心轴，转动轴的上端延伸出顶板和清洗管连接，转动轴的下端延伸进转鼓内且设置有朝向转鼓内壁的喷头，转鼓的底部连通有带控制阀的出料管。
5.作为本技术方案的优选，所述转鼓内的底部设置圆台，出料管连接于圆台侧边的转鼓侧壁上。
6.作为本技术方案的优选，所述的喷头在转鼓侧壁圆周上均布设置。
7.作为本技术方案的优选，所述的传动装置为皮带和皮带轮组件。
8.本实用新型管式分离设备和现有技术相比，能够通过转动轴将清洗液输送至转鼓内，并通过喷头喷到转鼓的内壁上，内壁上的残渣被冲刷到底部通过出料管排出，本实用新型无需通过拆卸转鼓的方式来清理残渣，大大节省了人工和拆卸的时间，提供设备的利用率，也延长了设备的使用寿命。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图中，1、底座，2、机架，3、顶板，4、电机，5、分离壳体，5.1、集液腔，6、转动轴，6.1、
喷头，7、传动装置，8、转鼓，8.1、圆台，9、洗液罐，10、清洗泵，11、清洗管，12、出液管，13、出料管，14、进料管。
具体实施方式
11.为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。
12.如图1所示，本实用新型提供的一种纳米纤维素用管式分离设备，包括底座1、机架2、顶板3、电机4、传动装置7、分离壳体5和转鼓8，机架2的底端连接于底座1，机架2的顶端连接顶板3，顶板3内设置空腔，空腔内放置传动装置7；电机4固定于机架2的一侧，电机4输出轴连接传动装置7，分离壳体5固定于机架2的另一侧，分离壳体5上部设置集液腔5.1，集液腔5.1设有出液管12，转鼓8设在分离壳体5内，转鼓8上部和集液腔5.1连通，转鼓8上端连接转动轴6，转动轴6连接传动装置7，该管式分离设备还包括洗液罐9、清洗泵10和清洗管11，清洗泵10的输入端连接洗液罐9，清洗泵10的输出端连接清洗管11，清洗管11和转动轴6转动密封连接，转动轴6为空心轴，转动轴6的上端延伸出顶板3和清洗管11连接，转动轴6的下端延伸进转鼓8内且设置有朝向转鼓8内壁的喷头6.1，转鼓8的底部连通有带控制阀的出料管13。
13.本实用新型在具体实施时，传动装置7为皮带和皮带轮组件，即电机4输出轴上连接皮带轮，转动轴6上也连接有皮带轮，两个皮带轮之间连接皮带，转动轴6上同时连接转鼓8，通过电机4的驱动带动转鼓8的转动，分离壳体5和转鼓8均为圆柱型，分离壳体5和转鼓8同轴设置，转动轴6上的喷头6.1设于转动轴6的侧壁上，倾斜朝下的朝向转鼓8的内壁，设置的喷头6.2在转鼓8侧壁圆周上均布设置，保证了对转鼓8内壁冲洗的全面性。转鼓8下部设置进料管14，进料管14穿过分离壳体5和转鼓8伸进转鼓8内。
14.本实用新型的转鼓8内的底部设置圆台8.1，圆台8.1的侧壁倾斜朝向转鼓8的内壁，利于冲刷的物料堆集在出料管13处，出料管13连接于圆台8.1侧边的转鼓8侧壁上，也可以均布设置，进料管14穿过圆台8.1伸到转鼓8内。
15.本实用新型在具体使用时，需要清除转鼓内的残渣时，启动清洗泵将洗液罐内的清洗液通过喷头喷至转鼓内壁上，内壁上的残渣顺流至转鼓的底部，开启出料管的控制阀即可对冲洗后的残渣进行收集，方便快捷，无需将转鼓拆卸下来，大大减少了残渣清理的人工和时间，提高了工作的效率，不经常拆卸也延长了设备的使用寿命。
16.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种纳米纤维素用管式分离设备，包括底座、机架、顶板、电机、传动装置、分离壳体和转鼓，所述机架的底端连接于底座，机架的顶端连接顶板，顶板内设置传动装置；所述电机固定于机架的一侧，电机输出轴连接传动装置，分离壳体固定于机架的另一侧，分离壳体上部设置集液腔，集液腔设有出液管，转鼓设在分离壳体内，转鼓上部和集液腔连通，转鼓上端连接转动轴，转动轴连接传动装置，其特征在于：还包括洗液罐、清洗泵和清洗管，清洗泵的输入端连接洗液罐，清洗泵的输出端连接清洗管，清洗管和转动轴转动密封连接，转动轴为空心轴，转动轴的上端延伸出顶板和清洗管连接，转动轴的下端延伸进转鼓内且设置有朝向转鼓内壁的喷头，转鼓的底部连通有带控制阀的出料管。2.根据权利要求1所述的纳米纤维素用管式分离设备，其特征在于：所述转鼓内的底部设置圆台，出料管连接于圆台侧边的转鼓侧壁上。3.根据权利要求1所述的纳米纤维素用管式分离设备，其特征在于：所述的喷头在转鼓侧壁圆周上均布设置。4.根据权利要求1所述的纳米纤维素用管式分离设备，其特征在于：所述的传动装置为皮带和皮带轮组件。

技术总结
本实用新型公开一种纳米纤维素用管式分离设备，包括底座、机架、顶板、电机、传动装置、分离壳体和转鼓，所述机架的底端连接于底座，机架的顶端连接顶板，顶板内设置传动装置；所述电机固定于机架的一侧，电机输出轴连接传动装置，分离壳体固定于机架的另一侧，分离壳体上部设置集液腔，转鼓设在分离壳体内，转鼓上部和集液腔连通，转鼓上端连接转动轴，转动轴连接传动装置，还包括洗液罐、清洗泵和清洗管，清洗泵的输入端连接洗液罐，清洗泵的输出端连接清洗管，清洗管和转动轴转动密封连接，转动轴的上端延伸出顶板和清洗管连接。本实用新型在清理转鼓内的残渣时，无需将转鼓拆卸，达到节省人工和时间的目的，延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。


技术研发人员：王世其 谢慧红 凌敏
受保护的技术使用者：桂林奇宏科技有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/8/23