转鼓的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体而言，涉及一种转鼓。


背景技术：

2.卧式沉降螺旋轴卸料离心机主要由高转速的转子部件和机架组成，转子部件由转鼓和与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋轴和差速器等零件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋轴和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动即转速差，利用螺旋轴和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。
3.其中，卧式沉降螺旋轴卸料离心机的转鼓包括沉降段和压缩段，沉降段为直筒段，压缩段为锥筒段。现有技术中的转鼓沉降段和压缩段为两个单独零件结构，通过对正凸台和凹槽对正，并使用法兰螺栓圆周紧固。这种装配方式加工误差容易累计，造成同心度偏大。零部件的机械加工同心度误差控制在0.035毫米内，端面跳动误差控制在0.07毫米内。两个零件连接时共同组成的误差最大累计量为两倍，会对设备的质量产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种转鼓，以解决现有技术中的转鼓装配误差大的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种转鼓，包括：直筒段；锥筒段，直筒段和锥筒段连接，锥筒段的腔体和直筒段的腔体连通，直筒段和锥筒段为一体成型结构；加强组件，加强组件包括套筒和紧固结构，套筒套设在锥筒段上，紧固结构的一端和直筒段的外壁连接，紧固结构的另一端和套筒连接，以通过套筒加强锥筒段。
6.进一步地，紧固结构包括连接板和紧固件，连接板的一端和直筒段的外壁连接，紧固件穿过连接板的另一端并和套筒连接。
7.进一步地，连接板的另一端具有安装孔，紧固件和安装孔螺纹连接，紧固件朝向锥筒段的径向延伸，紧固件的端部和套筒的外壁抵接。
8.进一步地，套筒为锥形，套筒开口大的一端朝向直筒段，套筒具有限位槽，限位槽靠近直筒段的一侧为斜面，紧固件穿过连接板的一端和斜面抵接。
9.进一步地，紧固结构还包括第一螺母，第一螺母套设在紧固件上，第一螺母和连接板抵接，以将紧固件锁紧。
10.进一步地，紧固结构和限位槽均为多个，多个紧固结构沿直筒段的周向分布，多个紧固结构和多个限位槽一一对应设置。
11.进一步地，套筒包括套体和与套体外壁连接的限位板，套体套设在锥筒段上，紧固件穿过限位板，以将套筒和紧固结构连接。
12.进一步地，套体为锥形，套体开口大的一端朝向直筒段，紧固结构还包括第二螺母，第二螺母和紧固件螺纹连接。
13.进一步地，连接板包括相互连接的第一板体和第二板体，第一板体和直筒段的外壁连接，第二板体和限位板均垂直于锥筒段的轴线，第二板体和限位板间隔设置，紧固件穿过第二板体，第二螺母和第二板体抵接。
14.进一步地，套筒还包括加强板，加强板的侧壁和限位板连接，加强板的底端和套体连接。
15.应用本实用新型的技术方案，提供了一种转鼓，包括：直筒段；锥筒段，直筒段和锥筒段连接，锥筒段的腔体和直筒段的腔体连通，直筒段和锥筒段为一体成型结构；加强组件，加强组件包括套筒和紧固结构，套筒套设在锥筒段上，紧固结构的一端和直筒段的外壁连接，紧固结构的另一端和套筒连接，以通过套筒加强锥筒段。采用该方案，将直筒段和锥筒段设置成一体成型结构，这样避免了现有技术中利用法兰的装配方式，有效解决了直筒段和锥筒段装配时产生的装配误差对转鼓质量造成的影响；并且设置加强组件，将套筒套设在锥筒段上，紧固结构的一端和直筒段的外壁连接，紧固结构的另一端和套筒连接，这样能够增强锥筒段的结构强度，避免长期工作挤压情况下导致锥筒段回弹变形。利用本方案的转鼓，避免了直筒段和锥筒段装配时产生的累计误差，提高了转鼓的成型精度，进而改善了转鼓质量。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例一提供的转鼓的剖视图；
18.图2示出了图1中转鼓的侧视图；
19.图3示出了图1中部分结构的局部放大图；
20.图4示出了本实用新型的实施例二提供的转鼓部分结构的局部放大图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、直筒段；
23.20、锥筒段；
24.30、加强组件；31、套筒；311、限位槽；312、套体；313、限位板；314、加强板；32、紧固结构；321、连接板；3211、安装孔；3212、第一板体；3213、第二板体；322、紧固件；323、第一螺母；324、第二螺母。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图3所示，本实用新型的实施例一提供了一种转鼓，包括：直筒段10；锥筒段20，直筒段10和锥筒段20连接，锥筒段20的腔体和直筒段10的腔体连通，直筒段10和锥筒
段20为一体成型结构；加强组件30，加强组件30包括套筒31和紧固结构32，套筒31套设在锥筒段20上，紧固结构32的一端和直筒段10的外壁连接，紧固结构32的另一端和套筒31连接，以通过套筒31加强锥筒段20。
27.采用该方案，将直筒段10和锥筒段20设置成一体成型结构，这样避免了现有技术中利用法兰的装配方式，有效解决了直筒段10和锥筒段20装配时产生的装配误差对转鼓质量造成的影响；并且设置加强组件30，将套筒31套设在锥筒段20上，紧固结构32的一端和直筒段10的外壁连接，紧固结构32的另一端和套筒31连接，这样能够增强锥筒段20的结构强度，避免长期工作挤压情况下导致锥筒段20回弹变形。利用本方案的转鼓，避免了直筒段10和锥筒段20装配时产生的累计误差，提高了转鼓的成型精度，进而改善了转鼓质量。
28.其中，紧固结构32包括连接板321和紧固件322，连接板321的一端和直筒段10的外壁连接，紧固件322穿过连接板321的另一端并和套筒31连接。设置连接板321能够和直筒段10的外壁连接，该连接方式采用段焊方式，能够降低焊接应力和变形；设置紧固件322，且紧固件322穿过连接板321的另一端并和套筒31连接，这样通过紧固件322能够将连接板321和套筒31连接，从而增强锥筒段20的结构强度，避免长期工作挤压情况下导致锥筒段20回弹变形。
29.进一步地，连接板321的另一端具有安装孔3211，紧固件322和安装孔3211螺纹连接，紧固件322朝向锥筒段20的径向延伸，紧固件322的端部和套筒31的外壁抵接。将紧固件322和安装孔3211螺纹连接，且紧固件322的端部和套筒31的外壁抵接，这样通过紧固件322能够调节紧固结构32和套筒31之间的拉紧力，从而抵消工作时锥筒段20受到的挤压应力，保证了锥筒段20在工作时的稳定性和可靠性。
30.进一步地，套筒31为锥形，套筒31开口大的一端朝向直筒段10，套筒31具有限位槽311，限位槽311靠近直筒段10的一侧为斜面，紧固件322穿过连接板321的一端和斜面抵接。将套筒31设置成锥形，且套筒31开口大的一端朝向直筒段10，能够和锥筒段20的外壁相匹配，使得套筒31更好地和锥筒段20的外壁贴合；通过设置限位槽311，且紧固件322穿过连接板321的一端和斜面抵接，这样不仅能够向锥筒段20的中心压紧套筒31，还可以向直筒段10方向压紧套筒31。
31.具体地，紧固结构32还包括第一螺母323，第一螺母323套设在紧固件322上，第一螺母323和连接板321抵接，以将紧固件322锁紧。设置第一螺母323，且第一螺母323和连接板321抵接，这样通过第一螺母323，能够将紧固件322锁紧，避免在转鼓工作时紧固件322发生松动脱落。
32.在本实施例中，紧固结构32和限位槽311均为多个，多个紧固结构32沿直筒段10的周向分布，多个紧固结构32和多个限位槽311一一对应设置。通过设置多个紧固结构32和限位槽311，能够在锥筒段20的周向均匀压紧套筒31，更好地抵消锥筒段20在工作时受到的挤压应力，提高了锥筒段20的使用寿命。
33.如图4所示，本实用新型的实施例二提供了一种转鼓，套筒31包括套体312和与套体312外壁连接的限位板313，套体312套设在锥筒段20上，紧固件322穿过限位板313，以将套筒31和紧固结构32连接。通过设置限位板313，且紧固件322穿过限位板313，这种方式，能够增大套筒31和紧固结构32之间的拉紧力。
34.其中，套体312为锥形，套体312开口大的一端朝向直筒段10，紧固结构32还包括第
二螺母324，第二螺母324和紧固件322螺纹连接。将套体312设置为锥形，且套体312开口大的一端朝向直筒段10，能够和锥筒段20的外壁相匹配，使得套筒31更好地和锥筒段20的外壁贴合；将第二螺母324和紧固件322螺纹连接，这样既能够调节套筒31和紧固结构32之间拉紧力，又能够防止紧固件322在转鼓工作时发生松动脱落。其中，第二螺母324为尼龙塑料防松自锁螺母，自锁性能好。
35.进一步地，连接板321包括相互连接的第一板体3212和第二板体3213，第一板体3212和直筒段10的外壁连接，第二板体3213和限位板313均垂直于锥筒段20的轴线，第二板体3213和限位板313间隔设置，紧固件322穿过第二板体3213，第二螺母324和第二板体3213抵接。将紧固件322穿过第二板体3213，且第二板体3213和限位板313间隔设置，这样设置，进一步增强了套筒31和紧固结构32之间的拉紧力。
36.具体地，套筒31还包括加强板314，加强板314的侧壁和限位板313连接，加强板314的底端和套体312连接。通过设置加强板314，且加强板314的侧壁和限位板313连接，加强板314的底端和套体312连接，这样进一步增强了限位板313和套体312之间的连接强度，避免拉紧时发生断裂。
37.在本实施例中，限位板313、加强板314、紧固结构32均为多个，多个紧固结构32沿直筒段10的周向分布，多个加强板314和多个限位板313一一对应设置，多个限位板313和多个紧固结构32一一对应设置。
38.本方案的优点如下：
39.本方案通过直筒段和锥筒段一体成型的方式，避免了传统的法兰组装方式，回避了装配间隙对成型精度的影响，使得本方案的转鼓圆度和端面尺寸精度高，提高了设备质量。通过增设加强组件，套筒套接在锥筒段的补强方式，能够增加锥筒段强度，避免长期工作挤压情况下导致的锥筒段回弹变形。本方案的转鼓，避免组装引起的累计误差，提高了转鼓成型精度，进而改善了设备质量。
40.此外，通过连接板和紧固件的设置，圆周均布的多个连接板，且紧固件在四周均匀压紧套筒，施加预紧力，能够抵消工作时的受到的挤压应力。通过将限位槽靠向直筒段的侧壁设置为斜面，紧固件探出端压紧在斜面上，能够在旋紧紧固件时，不仅向中心压紧套筒，还能够向直筒段方向压紧套筒。通过第一螺母的设置，能够在紧固件旋紧后，旋紧第一螺母到连接板顶面上将紧固件锁定，避免其在离心机工作时发生松动脱落。
41.通过在第二板体和限位板之间穿接紧固件，并采用螺栓拉紧方式，将套筒朝向锥筒段开口大的一端压紧，拉紧的方式预紧力更大，拉紧效果好。通过在限位板的根部设置加强板，便于增加限位板的根部与套筒外壁的连接强度，避免拉紧时发生断裂。第二螺母具体为尼龙塑料防松自锁螺母，自锁性好，避免离心机工作时，振动引起紧固件松动。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。