一种原煤的分级振动筛选装置的制作方法

1.一种原煤的分级振动筛选装置，属于选煤振动筛设备技术领域。


背景技术：

2.在洗煤厂的煤样试验室，需要对不同的煤样进行试验，因此需要对煤样进行筛选。在现有技术中，对于煤样的筛选全部由人工完成，而随着原煤筛分试验频率越来越高，现有纯人工筛分劳动强度大、效率低、筛分效果较差等问题日益凸显，给内部生产试验和客户使用要求都带来了诸多不便。
3.目前在煤矿现场进行原煤的筛选时，普遍采用振动筛选装置实现原煤的筛选，但是若直接将现有的振动筛直接应用到煤样实验室，还存在与现场相同的问题：由于煤样的大小不一，因此当体积较大的原煤直接下落到振动筛的筛板上时，容易造成筛板的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置振动电机，在煤样实验室内实现了煤样的自动筛选，并将筛选的煤样分别通过第一出料管和第二出料管输出，实现了原煤的分级筛选，避免了现有技术中人工筛分劳动强度大、效率低、筛分效果较差等弊端，同时避免了筛选过程中原煤下落到筛板表面容易造成筛板损坏的本原煤的分级振动筛选装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该原煤的分级振动筛选装置，其特征在于：包括振动箱，在振动箱的底部固定有振动电机，在振动箱的下方设置有底架，振动箱固定在底架的上方；在振动箱内部固定有筛板，在筛板的两端分别设置有进料管和出料管，出料管包括第一出料管和第二出料管，第一出料管和第二出料管的内管口在振动箱内部分别位于筛板的下方和上方。
6.优选的，在所述底架顶部的四角处分别设置有缓冲弹簧，所述的振动箱设置在缓冲弹簧的顶部。
7.优选的，所述的底架包括竖立在四角处的立柱，任意两条立柱之间通过水平杆连接，所述的缓冲弹簧分别固定在四条立柱的顶部；在所述振动箱的四周设置有与缓冲弹簧一一对应的缓冲块，缓冲块与相对应的缓冲弹簧固定。
8.优选的，所述的振动箱为上端敞口的箱体，振动箱由四周的侧板以及底板包围形成，在振动箱的上端敞口处设置有上盖，进料管设置在上盖上，第一出料管和第二出料管分别设置在振动箱的底部和侧部。
9.优选的，在所述的振动箱的底板上固定有安装板，振动电机固定在安装板底部。
10.优选的，在所述的振动箱的上端口处，沿其长度方向的两侧分别固定有一条用于固定所述上盖的固定条，在固定条的下方，沿振动箱的长度方向均匀设置有多条连接杆，连接杆连接两侧的侧板，在振动箱内底部两侧分别固定有一条侧压条，侧压条沿振动箱的长度方向布置，筛板固定在两侧侧压条表面。
11.优选的，在所述的振动箱的上端口处设置有缓冲板，缓冲板位于所述进料管的正下方。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
13.1、在本原煤的分级振动筛选装置中，通过设置振动电机，实现了煤样的自动筛选，并将筛选的煤样分别通过第一出料管和第二出料管输出，避免了现有技术中人工筛分劳动强度大、效率低、筛分效果较差等弊端。
14.2、在振动箱上端口的一侧设置有缓冲板，缓冲板位于上述进料管的正下方，当煤样经进料管进入振动箱内进行筛选时，煤样首先落在缓冲板表面，然后落在筛板表面，通过缓冲板对煤样的下落进行缓冲，避免对筛板造成损坏。
15.3、第一出料管和第二出料管分别向下倾斜呈30
°
倾角，便于煤样排出。
附图说明
16.图1为原煤的分级振动筛选装置结构示意图。
17.图2为原煤的分级振动筛选装置去除上盖结构示意图。
18.图3为图2中a处放大图。
19.其中：1、缓冲弹簧
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2、上盖
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3、振动箱
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4、加强筋
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5、进料管
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6、缓冲块
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7、振动电机
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8、安装板
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9、底架
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10、第一出料管
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11、第二出料管
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12、筛板
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13、连接杆
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14、侧板
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15、固定条
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16、固定螺栓
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17、侧压条
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18、缓冲板
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19、中部压条。
具体实施方式
20.图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
21.如图1所示，一种原煤的分级振动筛选装置，包括底架9和设置在底架9上方的振动箱3。在振动箱3的上端敞口处设置有上盖2，在上盖2的顶部设置有进料管5。在振动箱3上开设有出料管，进料管5和出料管分别位于振动箱3的两端，出料管包括分别开设在振动箱3的底部和侧部的第一出料管10和第二出料管11。在振动箱3的底部设置有安装板8，振动电机7固定在安装板8的底部。
22.底架9包括竖立在四角处的四条立柱，任意相邻两条立柱之间通过水平设置的水平杆进行连接，在四条立柱的顶部分别固定有一个缓冲弹簧1，在振动箱3的四周固定有与缓冲弹簧1一一对应的缓冲块6，缓冲块6分别对应固定在相应缓冲弹簧1的上端，通过缓冲块6和缓冲弹簧1实现振动箱3与底架9的连接。在每条立柱的底部固定有底板，在底板表面开设有固定孔，便于将本原煤的分级振动筛选装置进行固定。
23.结合图2~3，振动箱3为上端敞口的矩形箱体，由四周的侧板14以及底板包围形成，在侧板14上均匀间隔设置有多条加强筋4，上述的缓冲块6固定在侧板14表面。在振动箱3的上端口处，沿其长度方向的两侧分别固定有一条固定条15，在固定条15上均匀开设有若干固定孔，上述的上盖2通过固定条15固定在振动箱3的上端口处。
24.在固定条15的下方，沿振动箱3的长度方向均匀设置有多条连接杆13，连接杆13连接两侧的侧板14。在振动箱3内底部两侧分别固定有一条侧压条17，在两条侧压条17之间还设置有一条中部压条19，中部压条19和侧压条17同样沿振动箱3的长度方向布置。在侧压条
17的周圈设置有多个固定螺栓16，通过两侧的侧压条17以及固定螺栓16，在振动箱3的底部固定有筛板12，在筛板12表面开设有若干筛孔。在振动箱3上端口的一侧设置有缓冲板18，缓冲板18位于上述进料管5的正下方，当煤样经进料管5进入振动箱3内进行筛选时，煤样首先落在缓冲板18表面，然后落在筛板12表面，通过缓冲板18对煤样的下落进行缓冲，避免对筛板12造成损坏。
25.上述的第一出料管10和第二出料管11的内管口在振动箱3内分别位于筛板12的下部和上部，因此经过筛板12筛选后，大于筛板12筛孔的煤样从第一出料管11中输出，小于筛板12筛孔的煤样从第一出料管10中输出。第一出料管10和第二出料管11分别向下倾斜呈30
°
倾角，便于煤样排出。
26.具体工作过程及工作原理如下：
27.开启振动电机7后，振动电机7带动振动箱3在底架9上方振动。待筛选的煤样经上盖2的进料管5送入振动箱3内，煤样进入振动箱3后首先落在缓冲板18表面，然后落在筛板12表面。振动箱3内的筛板12在振动电机7作用随振动箱3针对，对其表面的煤样进行筛选。小于筛板12表面筛孔的煤样经筛板12掉落，最终经第一出料管10排出，大于筛板12表面筛孔的煤样最终经第二出料管11排出，完成煤样的筛选。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。