一种防脱落的抽芯铆钉的制作方法

1.本技术涉及抽芯铆钉技术领域，尤其是涉及一种防脱落的抽芯铆钉。


背景技术：

2.抽芯铆钉是专用于酒瓶包装盒、礼品盒等，亦可用于铆接易破、易碎和软性结构材料制成的结构件，如玻璃、塑胶、塑料、瓦楞纸、木材和薄金属结构件等。
3.现有的，抽芯铆钉包括芯杆和套设在芯杆外壁上的钉套，工作人员通过铆枪拉动芯杆，致使钉套发生变形达到紧固连接的作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述铆钉将待铆接的两个物体铆接在一起后，当物体发生晃动时，芯杆外壁与钉套内壁之间发生相对转动，从而存在紧固稳定性差的问题，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了提升铆钉紧固的稳定性，本技术提供一种防脱落的抽芯铆钉。
6.本技术提供的一种防脱落的抽芯铆钉，采用如下的技术方案：
7.一种防脱落的抽芯铆钉，包括芯杆和钉套，所述芯杆包括脱落杆和紧固杆，所述紧固杆的侧壁上设置有抵接部，所述抵接部背离所述紧固杆的一侧可卡接在所述钉套的内壁上。
8.通过采用上述技术方案，工作人员预先在待铆接的物体上开设孔，将芯杆穿入孔内，然后将钉套套设在芯杆上，利用铆枪拉动芯杆，使得钉套发生变形，当脱落杆脱离紧固杆时，完成对物体的铆接。完成铆接后，紧固杆卡接在钉套内，抵接部与紧固杆的外壁形成的横截面的形状呈椭圆形，抵接部的设置使得紧固杆无法在钉套内转动，从而使得铆钉的铆接更加稳定，进而提升了铆钉铆接的稳定性。
9.可选的，所述脱落杆与所述紧固杆的连接部位开设有断裂槽，所述断裂槽沿所述紧固杆的周向呈缩口设置。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员利用铆枪拉动芯杆时，脱落杆从断裂槽的两端断裂，断裂槽的开设脱离杆与紧固杆的分离更加容易。
11.可选的，所述紧固杆背离所述脱落杆的一端固定有钉头，所述钉头朝向所述紧固杆的一侧设置有限位块。
12.通过采用上述技术方案，完成铆接后，钉头卡接在钉套内壁上，限位块的设置对紧固杆的转动进行进一步限定，使得铆钉的铆接更加稳定可靠。
13.可选的，所述脱落杆的外壁上设置有安装凸起，所述安装凸起位于所述脱落杆上靠近所述紧固杆的一端。
14.通过采用上述技术方案，安装凸起与钉套的内壁卡接，安装凸起的设置使得工作人员在生产铆钉时方便将钉套卡接在芯杆上。
15.可选的，所述脱落杆靠近所述紧固杆的一端外壁上开设有引导斜面。
16.通过采用上述技术方案，引导斜面的开设起到引导钉套向紧固杆的方向滑移，从而使得钉套的滑移更加平顺。
17.可选的，所述钉套朝向所述脱落杆的一端内壁边缘处呈倒圆角设置。
18.通过采用上述技术方案，钉套的开口边缘呈倒圆角设置起到引导脱落杆进入钉套内的作用，缩短工作人员装配铆钉的时间。
19.可选的，所述脱落杆的外壁上间隔均匀的开设有若干个防滑槽，所述防滑槽的开设方向与所述脱落杆的长度方向呈夹角设置。
20.通过采用上述技术方案，防滑槽的开设增大了铆枪与脱落杆外壁之间的摩擦力，减小在铆接过程中铆枪脱离脱落杆的可能性。
21.可选的，所述脱落杆背离所述紧固杆的一端开设有切割面。
22.通过采用上述技术方案，方便工作人员在待铆接物体上开孔，或者方便工作人员将芯杆穿入开设好的孔内。
23.可选的，所述钉套背离所述紧固杆的一端一体固定有阻挡片，所述阻挡片与所述钉套的轴线呈垂直设置。
24.通过采用上述技术方案，阻挡片的设置增大了钉套与待铆接物体侧壁之间的接触面积，使得铆钉的铆接更加稳定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.抵接部的设置使得紧固杆的横截面呈椭圆形，当钉套变形完成铆接时，紧固杆卡接在钉套内，抵接部的设置限制紧固杆与钉套内壁之间的转动，从而防止通过铆接固定在一起的物体转动而紧固杆脱离钉套。
27.2.当待铆接物体的侧壁上开设有孔时，切割面的开设减小脱落杆与孔之间的接触面积，方便工作人员将芯杆穿入孔内；当物体上需要开孔时，切割面的开设减小脱落杆与物体表面之间的接触面积，方便工作人员在物体侧壁上开孔。
附图说明
28.图1是本实施例中抽芯铆钉的整体结构示意图。
29.图2是本实施例中安装凸起部位处的结构图。
30.附图标记：1、芯杆；2、钉套；11、脱落杆；12、紧固杆；121、抵接部；13、断裂槽；122、钉头；1221、限位块；111、安装凸起；112、引导斜面；113、防滑槽；114、切割面；21、阻挡片。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种防脱落的抽芯铆钉。
33.参照图1，一种防脱落的抽芯铆钉，包括芯杆1，芯杆1包括脱落杆11和一体固定在脱落杆11上的紧固杆12，脱落杆11与紧固杆12的连接部位开设有若干个断裂槽13。本技术中断裂槽13开设有两个，两个断裂槽13均沿脱落杆11的周向呈缩口设置，断裂槽13的开设使得工作人员更容易将脱落杆11拉离紧固杆12。
34.参照图1和图2，脱落杆11的外壁上间隔均匀的一体固定有若干个安装凸起111，本技术中安装凸起111设置有两个，安装凸起111位于脱落杆11靠近紧固杆12的一端，抽芯铆
钉还包括安装在安装凸起111上的钉套2，安装凸起111的设置便于工作人员在生产铆钉时安装钉套2，工作人员在铆接物体时，拉动脱落杆11，钉套2变形，紧固杆12卡接在钉套2内，从而实现物体的铆接。
35.参照图1和图2，脱落杆11靠近紧固杆12的一端外壁上开设有引导斜面112，本技术中引导斜面112沿脱落杆11的长度方向开设，引导斜面112位于安装凸起111背离紧固杆12的位置，引导斜面112的开设起到引导钉套2的作用，使得铆接更加快捷，从而减小拉动脱落杆11的拉力。
36.参照图1，脱落杆11的外壁上间隔均匀的开设有若干个防滑槽113，本技术中防滑槽113的开设方向与脱落杆11的长度方向呈垂直设置，防滑槽113的开设增大了铆枪与脱落杆11外壁之间的摩擦力，防止工作人员在铆接过程中铆枪脱离脱落杆11；脱落杆11背离紧固杆12的一端开设有若干个切割面114，本技术中切割面114开设有两个，切割面114的开设方便工作人员在待铆接的物体上开孔，从而提升了铆钉的实用性。
37.参照图1，紧固杆12的外壁上一体固定有抵接部121，抵接部121沿紧固杆12的长度方向设置，本技术中抵接部121的设置使得紧固杆12的横截面呈椭圆形，抵接部121的设置限制紧固杆12与钉套2内壁之间的转动，使得对待铆接物体的铆接更加可靠，防止铆接在一起的两个物体转动使得紧固杆12脱离钉套2。
38.参照图1，紧固杆12背离脱落杆11的一端一体固定有钉头122，钉头122朝向紧固杆12的一侧一体固定有若干个限位块1221，本技术中限位块1221设置有四个，当完成铆接后，限位块1221卡接在钉套2内壁上，限位块1221的设置进一步限制紧固杆12与钉套2内壁之间的转动，从而使得铆钉的铆接更加稳定。
39.参照图1，钉套2朝向紧固杆12的一端内壁边缘处呈倒圆角设置，倒圆角的开设起到引导脱落杆11的作用，方便工作人员将钉套2套设在脱落杆11上；钉套2背离紧固杆12的一侧焊接固定有阻挡片21，阻挡片21的设置增大了钉套2与待铆接物体侧壁之间的接触面积，使得铆接更加稳定。
40.本技术实施例一种防脱落的抽芯铆钉的实施原理为：工作人员在铆接物体时，首先将脱落杆11的尖端垂直的抵接在物体表面上，敲击钉头122，使得脱落杆11在物体表面上开设孔，然后将芯杆1穿入孔内，利用铆枪夹持脱落杆11，拉动脱落杆11，使得钉套2变形，当脱落杆11脱离紧固杆12时便完成对物体的铆接。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。