一种具有防护壳体的异径管的制作方法

1.本实用新型涉及异径管领域，尤其涉及一种具有防护壳体的异径管。


背景技术：

2.异径管又称大小头是化工管件之一，用于两种不同管径的连接。又分为同心大小头和偏心大小头，异径管是用于管道变径处的一种管件，通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。
3.现有的异径管连接尺寸相差很大的管道时，大径管道在流向小径管道的过程中，由于横截面积减小，会造成管道内液体的流速迅速增大，当大径管道和小径管道之间的规格差距很大时，这种横截面积差使得液体的流速迅速增长，对小径管道的管壁造成挤压冲撞，极易损坏小径管道，同时也会损害连接大径管道和小径管道之间的连接件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防护壳体的异径管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有防护壳体的异径管，包括防护壳体和异径管，所述防护壳体的内部设置有异径管，所述异径管包括大头和小头，所述异径管的大头和小头分别位于防护壳体的左端和右端，所述大头和小头之间设置有支撑防护套，所述支撑防护套与异径管的外壁之间相互贴合，所述异径管和防护壳体之间形成空腔，所述空腔为密闭空间，所述空腔内填充有抗压材料，所述抗压材料充满整个空腔。
7.优选地，所述异径管的两端均通过一体冲压翻折形成大头法兰盘和小头法兰盘，所述大头法兰盘上设置有多个第一安装孔和第二安装孔，每个所述第二安装孔的圆心与大头法兰盘的圆心之间的距离大于每个第一安装孔的圆心与大头法兰盘圆心之间的距离，所述小头法兰盘上设置有多个第三安装孔。
8.优选地，所述防护壳体的左端面上设置有多个第四安装孔，每个所述第四安装孔与大头法兰盘上的第二安装孔一一对应。
9.优选地，每个所述防护壳体的左端面上的第四安装孔与对应的大头法兰盘上的第二安装孔之间通过锁紧螺丝固定连接，所述防护壳体的右端与小头法兰盘固定焊接。
10.优选地，所述防护壳体的上下端均设置有填充孔，每个所述填充孔内均设置有填充塞。
11.优选地，所述大头法兰盘内焊接有第一引流盘，所述第一引流盘上开设有多个第一锥形孔，每个所述第一锥形孔的大孔径均朝向小头法兰盘一端，每个所述第一锥形孔的小孔径均朝向大头法兰盘一端。
12.优选地，所述小头法兰盘内焊接有第二引流盘，所述第二引流盘上开设有多个第二锥形孔，每个所述第二锥形孔的大孔径均朝向大头法兰盘一端，每个所述第二锥形孔的
小孔径均朝向小头法兰盘一端。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过在异径管的大头和小头之间的最小口径处设置有支撑防护套，同时通过在防护壳体和异径管之间的空腔内填充抗压材料，能够增强异径管外壁抵抗内部突然增压的状况，更加有效的保护异径管。
15.2、本实用新型通过在大头焊接有第一引流盘，通过第一引流盘上的第一锥形孔的孔径特点提前缓冲大径管内的液体流量，从而减缓液体流速突增而形成的对异径管内壁的压力。
16.综上所述，本实用新型结构简单，通过在防护壳体、支撑防护套和抗压材料早外部帮助异径管增强抵御压力变大的能力，同时在内部设置第一引流盘用意缓冲流速来减小内部的压力，从而能够使得异径管的损害达到最小。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具有防护壳体的异径管的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种具有防护壳体的异径管的大头法兰盘的部分放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种具有防护壳体的异径管的小头法兰盘的部分放大图。
20.图中：1防护壳体、2异径管、3大头、4小头、5支撑防护套、6空腔、7抗压材料、8大头法兰盘、9小头法兰盘、10第一安装孔、11第二安装孔、12第三安装孔、13第四安装孔、14锁紧螺丝、15填充孔、16填充塞、17第一引流盘、18第一锥形孔、19第二引流盘、20第二锥形孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种具有防护壳体的异径管，包括防护壳体1和异径管2，防护壳体1的内部设置有异径管2，异径管2包括大头3和小头4，异径管2的大头3和小头4分别位于防护壳体1的左端和右端，大头3和小头4之间设置有支撑防护套5，支撑防护套5与异径管2的外壁之间相互贴合，异径管2和防护壳体1之间形成空腔6，空腔6为密闭空间，空腔6内填充有抗压材料7，抗压材料7充满整个空腔6。
23.通过在异径管2的大头3和小头4之间的最小口径处设置有支撑防护套5，同时通过在防护壳体1和异径管2之间的空腔6内填充抗压材料7，可以强异径管2外壁抵御内部突然增压的状况，更加有效的保护异径管2。
24.异径管2的两端均通过一体冲压翻折形成大头法兰盘8和小头法兰盘9，大头法兰盘8上设置有多个第一安装孔10和第二安装孔11，每个第二安装孔11的圆心与大头法兰盘8的圆心之间的距离大于每个第一安装孔10的圆心与大头法兰盘8圆心之间的距离，小头法兰盘9上设置有多个第三安装孔12，防护壳体1的左端面上设置有多个第四安装孔13，每个第四安装孔13与大头法兰盘8上的第二安装孔11一一对应，每个防护壳体1的左端面上的第
四安装孔13与对应的大头法兰盘8上的第二安装孔11之间通过锁紧螺丝14固定连接，防护壳体1的右端与小头法兰盘9固定焊接，便于将异径管2安装在防护壳体1内。
25.防护壳体1的上下端均设置有填充孔15，每个填充孔15内均设置有填充塞16，通过填充孔15便于填充抗压材料7。
26.大头法兰盘8内焊接有第一引流盘17，第一引流盘17上开设有多个第一锥形孔18，每个第一锥形孔18的大孔径均朝向小头法兰盘9一端，每个第一锥形孔18的小孔径均朝向大头法兰盘8一端，通过第一引流盘17上的第一锥形孔18的孔径特点提前缓冲管内的液体流量，从而减缓液体流速突增而形成的对异径管2内壁的压力。
27.小头法兰盘9内焊接有第二引流盘19，第二引流盘19上开设有多个第二锥形孔20，每个第二锥形孔20的大孔径均朝向大头法兰盘8一端，每个第二锥形孔20的小孔径均朝向小头法兰盘9一端，用于恢复管内的液体流速。
28.本实用新型在使用时，将大头法兰盘8和小头法兰盘9分别与大径管和小径管连接，然后再填充孔15内填充好所需的抗压材料7，便能提高连接件的强度。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有防护壳体的异径管，包括防护壳体(1)和异径管(2)，其特征在于，所述防护壳体(1)的内部设置有异径管(2)，所述异径管(2)包括大头(3)和小头(4)，所述异径管(2)的大头(3)和小头(4)分别位于防护壳体(1)的左端和右端，所述大头(3)和小头(4)之间设置有支撑防护套(5)，所述支撑防护套(5)与异径管(2)的外壁之间相互贴合，所述异径管(2)和防护壳体(1)之间形成空腔(6)，所述空腔(6)为密闭空间，所述空腔(6)内填充有抗压材料(7)，所述抗压材料(7)充满整个空腔(6)；所述异径管(2)的两端均通过一体冲压翻折形成大头法兰盘(8)和小头法兰盘(9)，所述大头法兰盘(8)上设置有多个第一安装孔(10)和第二安装孔(11)，每个所述第二安装孔(11)的圆心与大头法兰盘(8)的圆心之间的距离大于每个第一安装孔(10)的圆心与大头法兰盘(8)圆心之间的距离，所述小头法兰盘(9)上设置有多个第三安装孔(12)；所述防护壳体(1)的左端面上设置有多个第四安装孔(13)，每个所述第四安装孔(13)与大头法兰盘(8)上的第二安装孔(11)一一对应；每个所述防护壳体(1)的左端面上的第四安装孔(13)与对应的大头法兰盘(8)上的第二安装孔(11)之间通过锁紧螺丝(14)固定连接，所述防护壳体(1)的右端与小头法兰盘(9)固定焊接；所述防护壳体(1)的上下端均设置有填充孔(15)，每个所述填充孔(15)内均设置有填充塞(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有防护壳体的异径管，其特征在于，所述大头法兰盘(8)内焊接有第一引流盘(17)，所述第一引流盘(17)上开设有多个第一锥形孔(18)，每个所述第一锥形孔(18)的大孔径均朝向小头法兰盘(9)一端，每个所述第一锥形孔(18)的小孔径均朝向大头法兰盘(8)一端。3.根据权利要求1所述的一种具有防护壳体的异径管，其特征在于，所述小头法兰盘(9)内焊接有第二引流盘(19)，所述第二引流盘(19)上开设有多个第二锥形孔(20)，每个所述第二锥形孔(20)的大孔径均朝向大头法兰盘(8)一端，每个所述第二锥形孔(20)的小孔径均朝向小头法兰盘(9)一端。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防护壳体的异径管，包括防护壳体和异径管，所述防护壳体的内部设置有异径管，所述异径管包括大头和小头，所述异径管的大头和小头分别位于防护壳体的左端和右端，所述大头和小头之间设置有支撑防护套，所述支撑防护套与异径管的外壁之间相互贴合，所述异径管和防护壳体之间形成空腔，所述空腔为密闭空间，所述空腔内填充有抗压材料，所述抗压材料充满整个空腔。本实用新型结构简单，通过在防护壳体、支撑防护套和抗压材料早外部帮助异径管增强抵御压力变大的能力，同时在内部设置第一引流盘用意缓冲流速来减小内部的压力，从而能够使得异径管的损害达到最小。最小。最小。


技术研发人员：于效宾
受保护的技术使用者：潍坊潍特机械配套有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/5