减振脚垫以及温控设备的制作方法

1.本技术属于减振技术领域，尤其涉及一种减振脚垫以及温控设备。


背景技术：

2.压缩机是电冰箱制冷系统的核心部件，也是该制冷系统的主要振源。
3.为了衰减压缩机产生的振动能量，现有的针对电冰箱中压缩机的减振主要由减振脚垫来对压缩机实现周向弱约束以及轴向方向弱约束，从而实现对压缩机振动产生的振动能量衰减。
4.然而，由于现有技术的减振脚垫的下半部分结构在周向以及轴向方向的可压缩量较小，因此在压缩机周向和轴向方向的振动能量衰减程度受限，实际运行过程中的振动仍然较大。在压缩机工作过程中产生高频剧烈振动时，压缩机会产生较为剧烈的振动激励，减振脚垫在轴向方向力和切向力的作用下被压缩至极限(减振脚垫被压死)，振动能量直接传递到电冰箱的箱体上，也会传递到压缩机的管路，导致噪音和振动超标，严重时甚至破坏减振脚垫。
5.另外，现有技术的减振脚垫的支撑刚度明显不足，在承受振动体的振动能量激励过程中，容易出现过度形变的情况，进而导致振动超标而产生噪声超标。


技术实现要素：

6.本技术实施例的目的在于提供一种减振脚垫以及温控设备，旨在解决现有的电冰箱中采用的减振脚垫的减振能力差导致噪音和振动超标，甚至减振脚垫破坏的问题。
7.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：一种减振脚垫，所述减振脚垫包括：
8.支撑筒，所述支撑筒具有用于连接至安装固定面的第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述支撑筒上设有凸台结构，所述凸台结构用于增强所述支撑筒的支撑刚度；
9.第一减振环壁，所述第一减振环壁具有第一内环周缘以及围绕所述第一内环周缘的第一外环周缘，所述第一外环周缘与所述第二端连接，所述第一减振环壁的壁面自所述第一外环周缘至所述第一内环周缘朝远离所述第一端的方向倾斜设置，所述第一减振环壁具有弹性；
10.连接体，所述连接体连接至所述第一内环周缘上，所述连接体上开有用于安装振动体的底脚的环槽；
11.其中，所述支撑筒、所述第一减振环壁以及所述连接体设有轴向方向贯通的贯通孔，所述贯通孔用于穿过将所述振动体的底脚固定至所述安装固定面的紧固件。
12.在一种实施例中，所述凸台结构为沿周向设置在所述支撑筒的内侧壁和/或外侧壁上的至少一个环形凸台。
13.在一种实施例中，所述环形凸台包括第一环段、第二环段和第三环段，所述第一环段连接于所述第二环段背离所述连接体的一端，所述第三环段连接于所述第二环段朝向所
述连接体的一端，所述第一环段和所述第三环段分别位于所述第二环段的两侧，所述第一环段与所述支撑筒的内侧壁相连接，所述第一环段背离所述连接体的侧面与所述第一端的端面相平齐。
14.在一种实施例中，所述支撑筒的内侧壁和/或外侧壁上开有沿周向设置的至少一个环形调节槽。
15.在一种实施例中，所述环形调节槽的横截面轮廓的直径为d1，所述支撑筒对应的所述贯通孔的直径为d1，所述支撑筒的横截面外圆轮廓直径为d2，则0＜d1＜d2-d1。
16.在一种实施例中，所述凸台结构为设置在所述支撑筒的内侧壁或外侧壁上的多个条状凸台，各个所述条状凸台沿轴向方向延伸。
17.在一种实施例中，多个所述条状凸台间隔均匀地周向分布一周。
18.在一种实施例中，多个所述条状凸台分为多组，每组中各个所述条状凸台间隔均匀地周向分布一周，相邻两组中各个所述条状凸台一一对应地沿轴向方向同轴延伸且间隔设置。
19.在一种实施例中，所述减振脚垫为一体成型构件。
20.根据本技术实施例的另一方面，提供了一种温控设备。具体地，该温控设备包括壳体、压缩机和如前述的减振脚垫，所述壳体设有安装空间，压缩机安装于所述安装空间中，并且，所述压缩机的底脚与所述壳体之间设置有所述减振脚垫。
21.本技术实施例至少具有以下有益效果：
22.应用本实用新型实施例提供的减振脚垫将振动体安装固定在固定安装面上，装配时，振动体的底脚套在连接体的环槽中，然后将紧固件穿过贯通孔并连接至固定安装面。装配完成后，由于第一减振环壁的壁面自第一外环周缘至第一内环周缘朝远离第一端的方向倾斜设置，并且第一减振环壁能够在轴向方向上产生弹性形变，因此在振动体的重力作用下，第一减振环壁沿轴向方向发生弹性形变而下沉，从而使得振动体能够平衡地固定连接在固定安装面上。在振动体运行而产生振动能量的过程中，振动能量首先传递到连接体，然后传递到第一减振环壁，第一减振环壁在振动能量作用下进一步发生弹性形变，从而将振动能量转换为第一减振环壁的形变势能与热内能，这样，有效降低振动能量传递到固定安装面，降低了固定安装面受到振动能量激励而振动产生噪声，从而实现了消声降噪的效果。并且，通过在支撑筒上设置凸台结构，从而达到调节支撑筒的支撑刚度的目的，进一步改善了减振脚垫的减振降噪的效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例一的一种减振脚垫的剖视结构图；
25.图2是本实用新型实施例一的另一种减振脚垫的剖视结构图；
26.图3是本实用新型实施例二的减振脚垫的剖视结构图；
27.图4是本实用新型实施例三的减振脚垫的剖视结构图；
28.图5是本实用新型实施例四的减振脚垫的结构示意图；
29.图6是本实用新型实施例五的减振脚垫的结构示意图；
30.图7是本实用新型实施例六的减振脚垫的结构示意图。
31.其中，图中各附图标记：
32.1、贯通孔；
33.10、支撑筒；11、第一端；12、第二端；13、环形调节槽；
34.20、第一减振环壁；21、第一内环周缘；22、第一外环周缘；
35.30、连接体；31、环槽；32、限位环台；
36.80、凸台结构；81、环形凸台；811、第一环段；812、第二环段；813、第三环段；82、条状凸台；
37.100、振动体。
具体实施方式
38.定义：轴向方向是铅垂线方向，也是减振脚垫的轴线方向；周向方向是围绕减振脚垫的轴线方向的圆周方向。
39.实施例一：
40.本实用新型实施例一提供了一种减振脚垫，用于将振动体100安装固定在固定安装面上 (当振动体100直接安装在地面上，则固定安装面为地面；当振动体100安装于工作平台上，则固定安装面为工作平台的台面；当振动体100安装于设备外壳内时，则固定安装面为设备外壳的内侧壁；等)，并且在振动体100进行工作的过程中，振动体100产生振动，然后振动传递到振动脚垫，通过振动脚垫将振动体100产生的振动机械能进行转换以实现减振降噪的目的。
41.如图1和图2所示，本实用新型实施例一的减振脚垫包括支撑筒10、第一减振环壁20 和连接体30，构成了该减振脚垫的核心组成部分。所述支撑筒10具有用于连接至固定安装面的第一端11以及与所述第一端11相对的第二端12，所述第一减振环壁20具有第一内环周缘21以及围绕所述第一内环周缘21的第一外环周缘22，所述第一外环周缘22与所述第二端12连接，所述第一减振环壁20的壁面自所述第一外环周缘22至所述第一内环周缘21 朝远离所述第一端11的方向倾斜设置，所述第一减振环壁20能够产生弹性形变(即第一减振环壁20具有弹性)，第一减振环壁20为能够产生弹性形变的柔性体，所述连接体30连接于所述第一内环周缘21上，所述连接体30上开有用于安装振动体100的底脚的环槽31，其中，所述支撑筒10、所述第一减振环壁20以及所述连接体30设有轴向方向贯通的贯通孔1，所述贯通孔1用于穿过将所述振动体100的底脚固定至所述固定安装面的紧固件(紧固件优选为螺栓)。
42.应用本实用新型实施例提供的减振脚垫将振动体100安装固定在固定安装面上，装配时，振动体100的底脚套在连接体30的环槽31中，然后将螺栓穿过贯通孔1并连接至固定安装面。装配完成后，由于所述第一减振环壁20的壁面自所述第一外环周缘22至所述第一内环周缘21朝远离所述第一端11的方向倾斜设置，并且所述第一减振环壁20能够在轴向方向上产生弹性形变，因此在振动体100的重力作用下，第一减振环壁20沿轴向方向发生弹性形变而下沉，从而使得振动体100能够平衡地固定连接在固定安装面上。在振动体100运
行而产生振动能量的过程中，振动能量首先传递到连接体30，然后传递到第一减振环壁20，第一减振环壁20在振动能量作用下进一步发生弹性形变(此时，第一减振环壁20在振动能量的激励下发生轴向方向的、周向方向的、径向方向的多自由度叠加的复杂形变)，从而将振动能量转换为第一减振环壁20的形变势能与热内能，这样，有效降低振动能量传递到固定安装面，降低了固定安装面受到振动能量激励而振动产生噪声，从而实现了消声降噪的效果，进一步改善减振脚垫的减振降噪的效果。
43.为了增强支撑筒10的机械强度，也就是增强支撑筒10对于振动体100的支撑刚度，因此，所述支撑筒10上设有凸台结构80，所述凸台结构80用于增强所述支撑筒10的支撑刚度。如图1和图2所示，所述凸台结构80为沿周向设置在所述支撑筒10的内侧壁和/或外侧壁上的至少一个环形凸台81(优选地，环形凸台81设于支撑筒10的内侧壁)。在本实用新型实施例一的减振脚垫中，环形凸台81的数量是一个，并且该环形凸台81背离连接体30的侧端面与第一端11的端面平齐，如图2所示，环形凸台81背离连接体30的侧端面与第一端 11的端面同时抵接固定安装面，增大了减振脚垫与固定安装面之间的接触面积，使得减振脚垫能够更加稳定的安装在固定安装面上。
44.在实施例一的减振脚垫中，所述连接体30上设有限位环台32，所述限位环台32位于所述环槽31与所述第一减振环壁20之间，所述限位环台32与所述第一减振环壁20之间具有间隔，且所述限位环台32用于与所述振动体100的底脚相抵接，即限位环台32支撑住振动体100的底脚。
45.具体地，本实用新型实施例一的减振脚垫采用橡胶材质一体成型为整体的柔性构件，也就是，减振脚垫整体均能够发生弹性形变，例如，对振动体100的底脚进行支撑的限位环台 32也能够在振动体100产生的振动能量的激励下随之发生弹性形变，即限位环台32也将部分的振动能量转换为形变势能和热内能，从而辅助实现消声降噪的目的。
46.在实施例一的减振脚垫中，所述限位环台32的轴向方向投影面积小于所述第一减振环壁 20的轴向方向投影面积。如此，当第一减振环壁20沿轴向方向下沉变形至极限时，则限位环台32抵接至第一减振环壁20的壁面上，由于限位环台32与第一减振环壁20均为能够弹性形变的柔性部件，因此，限位环台32能够避免刚性的振动体100的底脚直接抵顶第一减振环壁20的壁面，从而避免造成第一减振环壁20遭到损坏，能够保证第一减振环壁20的完整，这样，第一减振环壁20就能够振动体100的振动激励撤销或减小之后恢复正常的减振能力。而且，利用限位环台32与第一减振环壁20之间相配合能够限制连接体30在轴向方向上振动下沉的最大行程，也就是，连接体30在轴向方向上振动下沉的最大行程小于支撑筒10的高度，这样，连接体30在振动体100的振动能量激励下振动下沉至极限位置时，限位环台32 抵接住第一减振环壁20的壁面，使得连接体30不会直接抵接固定安装面，振动能量就不会传递到固定安装面，壁面了振动能量激励固定安装面而产生噪声。
47.并且，穿设于贯通孔1的螺栓与贯通孔1的至少部分孔壁之间具有间隙，也就是，螺栓与贯通孔1之间是间隙配合。如此，在振动体100运行产生振动能量激励时，螺栓跟随振动体100在周向方向以及径向方向振动位移过程中能够在螺栓与贯通孔1的孔壁之间的间隙中进行缓冲位移，然后螺栓才将振动能量在周向方向以及径向方向上传递到连接体30。
48.实施例二：
49.如图3所示，其示出了本实用新型实施例二提供的减振脚垫的结构。与实施例一的
减振脚垫相比较，实施例二的减振脚垫具有以下不同之处。
50.在实施例二的减振脚垫中，所述支撑筒10的内侧壁和/或外侧壁上开有沿周向设置的至少一个环形调节槽13。在实施例三中，环形调节槽13的数量为一个，并且开设在支撑筒10 的内侧壁上。通过在支撑筒10上开设环形调节槽13，从而进一步调节支撑筒10的支撑刚度，同时，也能够进一步减轻调节减振脚垫的整体重量。
51.如图3所示，所述环形调节槽13的横截面轮廓的直径为d1，所述支撑筒10对应的所述贯通孔1的直径为d1，所述支撑筒10的横截面外圆轮廓直径为d2，则0＜d1＜d
2-d1，这样，能够在保证支撑筒10具有足够支撑刚度的基础上，能够进一步地减轻调节减振脚垫的整体重量，节省减振脚垫的材料用量。
52.实施例二的减振脚垫与实施例一的减振脚垫相比较，除了以上结构不同外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
53.实施例三：
54.如图4所示，其示出了本实用新型实施例三提供的减振脚垫的结构。与实施例二的减振脚垫相比较，实施例三的减振脚垫具有以下不同之处。
55.如图4所示，所述环形凸台81包括第一环段811、第二环段812和第三环段813，所述第一环段811连接于所述第二环段812背离所述连接体30的一端，所述第三环段813连接于所述第二环段812朝向所述连接体30的一端，所述第一环段811和所述第三环段813分别位于所述第二环段812的两侧，所述第一环段811与所述支撑筒10的内侧壁相连接。也就是，实施例四的环形凸台81的截面轮廓形状为“z”字型状(如图4所示)，如此，即使在与实施例二的减振脚垫的整体重量相同或略小的情况下(实施例三的减振脚垫的整体重量略小主要是在进一步减小了环形凸台81的重量)，也能够进一步提高环形凸台81自身的刚度，从而辅助调节支撑筒10的支撑刚度。
56.实施例三的减振脚垫与实施例二的减振脚垫相比较，除了以上结构不同外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
57.实施例四：
58.如图5所示，其示出了本实用新型实施例四提供的减振脚垫的结构。与实施例三的减振脚垫相比较，实施例四的减振脚垫具有以下不同之处。
59.在实施例四的减振脚垫中，所述凸台结构80为设置在所述支撑筒10的外侧壁上的多个条状凸台82，各个所述条状凸台82沿轴向方向延伸。并且，多个所述条状凸台82间隔均匀地在支撑筒10的外壁上周向分布一周，通过在支撑筒10上设置多个条状凸台82，增强了支撑筒10的支撑刚度。各个条状凸台82背离连接体30的端部端面均与支撑筒10的第一端11 端面平齐，增大了减振脚垫与固定安装面之间的接触面积，使得减振脚垫能够更加稳定的安装在固定安装面上。
60.实施例四的减振脚垫与实施例三的减振脚垫相比较，除了以上结构不同外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
61.实施例五：
62.如图6所示，其示出了本实用新型实施例五提供的减振脚垫的结构。与实施例四的减振脚垫相比较，实施例五的减振脚垫具有以下不同之处。
63.如图6所示，所述凸台结构80为设置在所述支撑筒10的内侧壁上的多个条状凸台
82，各个所述条状凸台82沿轴向方向延伸。并且，多个所述条状凸台82间隔均匀地在支撑筒10 的内壁上周向分布一周，通过在支撑筒10上设置多个条状凸台82，增强了支撑筒10的支撑刚度。各个条状凸台82背离连接体30的端部端面均与支撑筒10的第一端11端面平齐，增大了减振脚垫与固定安装面之间的接触面积，使得减振脚垫能够更加稳定的安装在固定安装面上。
64.实施例五的减振脚垫与实施例四的减振脚垫相比较，除了以上结构不同外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
65.实施例六：
66.如图7所示，其示出了本实用新型实施例六提供的减振脚垫的结构。与实施例五的减振脚垫相比较，实施例六的减振脚垫具有以下不同之处。
67.在实施例六的减振脚垫中，多个所述条状凸台82分为多组，每组中各个所述条状凸台 82间隔均匀地周向分布一周，相邻两组中各个所述条状凸台82一一对应地沿轴向方向同轴延伸且间隔设置，从而增强了支撑筒10的支撑刚度。其中，背离连接体30的一组条状凸台 82中，各个条状凸台82背离连接体30的端部端面均与支撑筒10的第一端11端面平齐，增大了减振脚垫与固定安装面之间的接触面积，使得减振脚垫能够更加稳定的安装在固定安装面上。
68.实施例六的减振脚垫与实施例五的减振脚垫相比较，除了以上结构不同外，其余结构均相同，因而在此不再赘述。
69.根据本实用新型实施例的另一方面，提供了一种温控设备(未图示)，在本实用新型实施例中，温控设备可以是电冰箱、空调等。具体地，该温控设备包括壳体、压缩机和如前述的减振脚垫，也就是，压缩机为前述的振动体100，壳体为前述的固定安装面。所述壳体设有安装空间，压缩机安装于所述安装空间中，并且，所述压缩机的底脚与所述壳体之间设置有所述减振脚垫。
70.应用本实用新型实施例提供的减振脚垫将压缩机安装固定在壳体内，装配时，压缩机的底脚套在连接体30的环槽31中，并且限位环台32支撑住压缩机的底脚，然后将螺栓穿过贯通孔1并连接至壳体。装配完成后，振动能量转换为第一减振环壁20、减振子环壁40、第二减振环壁60等的形变势能与热内能，这样，有效降低振动能量传递到壳体，降低了壳体受到振动能量激励而振动产生噪声，从而实现了消声降噪的效果。
71.以上所述仅为本技术实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术实施例的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。