一种接口尺寸可调节的快接型阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种接口尺寸可调节的快接型阀门。


背景技术：

2.阀门主要是用来对流体进行控制的机械设备，在各个领域内使用广泛，在进行使用过程中，需要将阀门与相关管道进行连接使用，现有的阀门在进行使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn212407600u的一种密封性好的阀门，解决了现有的阀门由于长时间的使用，当阀门打开后，控制阀门的丝杆与阀门中心中线处会出现缝隙，使得液或气泄漏，导致密封性差的问题；
4.现有的阀门在进行使用过程中，主要通过螺栓或卡箍进行连接安装，这种安装结构较为繁琐，且长期使用后易锈蚀，导致后期拆卸维修不便的问题，并且有的阀门采用固定的连接机构，当管道直径不同时，需要更换不同的阀门进行配合使用，从而导致阀门适用性较低，难以适应不同的连接管进行安装固定等问题，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种接口尺寸可调节的快接型阀门，以解决上述背景技术中提出安装结构较为繁琐，导致后期拆卸维修不便和难以适应不同的连接管进行安装固定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接口尺寸可调节的快接型阀门，包括阀门本体，所述阀门本体内设置有阀球，且阀球上端连接有连接杆，并且连接杆轴承连接在阀门本体上，同时连接杆上端固定有调节手柄，所述阀门本体两侧设置有接管口；
7.还包括：
8.隔板，对称固定在所述阀门本体内侧，且隔板上滑动连接有活动环，并且隔板侧边设置有滑杆，同时滑杆滑动连接在阀门本体上；
9.环形板，设置在所述阀门本体外侧，且环形板滑动连接在限位齿杆上，并且限位齿杆固定在阀门本体外侧。
10.优选的，所述隔板上还同圆心等角度分布有第一弹簧，且第一弹簧另一端固定在活动环上，在对连接管进行安装时，通过第一弹簧为活动环提供作用力，从而保证活动环与连接管紧密接触，进而保证连接的密封性。
11.优选的，所述活动环上还设置有顶板，且顶板上还均匀分布有密封圈，并且密封圈设置有三组，同时密封圈从内到外直径逐步增加，在对连接管进行安装时，通过多组直径不同的密封圈可以适应不同之间的连接管进行安装固定，保证连接的密封性，避免发生渗漏。
12.优选的，所述滑杆上还设置有夹板，且夹板关于接管口圆心为等角度分布，并且夹
板为弧形结构，通过上述机构构成夹持固定机构，通过滑杆的移动可以调节夹板之间的距离，从而方便实现对不同尺寸的连接管进行夹持固定，保证连接的稳定性。
13.优选的，所述环形板上还设置有限位杆和第二弹簧；
14.限位杆，滑动连接在所述环形板上，且限位杆关于限位杆中心线为对称分布；
15.第二弹簧，固定在所述环形板上，且第二弹簧另一端固定在限位杆上，通过第二弹簧的弹性作用，可以对限位杆的位置进行调节，从而方便实现解锁和限位作用。
16.优选的，所述限位杆与限位齿杆相互卡合实现定位作用，且限位齿杆关于阀门本体中心线为对称分布，在对连接管进行固定后，通过限位杆与限位齿杆之间的卡合限位作用，可以实现定位作用，保证对连接管固定的稳定性。
17.优选的，所述环形板通过柱状轴与可转动的转杆相互连接，且转杆通过柱状轴转动连接滑杆末端，通过上述机构构成传动机构，在环形板进行移动时，通过转杆的转动传动作用，为滑杆的移动提供基础作用力，进而保证夹持机构的正常工作。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该接口尺寸可调节的快接型阀门，采用可调节连接机构可以实现调节作用，从而方便实现对不同尺寸的外接管进行连接固定，提高装置的适应性，配合卡合机构代替传统的螺栓连接机构实现固定作用，从而方便进行拆装，再配合密封机构，可以实现密封作用，保证连接口的密封性，避免产生泄露，其具体内容如下：
19.1.该接口尺寸可调节的快接型阀门，设置有环形板，在环形板进行移动时，通过转杆的转动传动作用，可以带动滑杆进行移动，进而带动夹板进行移动，调节夹板之间的距离，方便实现对不同尺寸的连接管进行夹持固定，提高装置的适应性；
20.2.该接口尺寸可调节的快接型阀门，设置有限位杆，通过夹板的作用实现对连接管的固定后，此时在第二弹簧的作用下可以使限位杆向下移动，通过限位杆与限位齿杆之间的卡合限位作用实现定位作用，保证连接管固定的稳定性，配合第一弹簧、活动环、顶板和密封圈的作用，保证连接的密封性，避免产生泄露。
附图说明
21.图1为本实用新型阀门本体正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型阀门本体侧视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型隔板正视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型隔板立体结构示意图。
26.图中：1、阀门本体；2、阀球；3、连接杆；4、调节手柄；5、接管口；6、隔板；7、第一弹簧；8、活动环；801、顶板；802、密封圈；9、滑杆；901、夹板；10、限位齿杆；11、环形板；1101、限位杆；1102、第二弹簧；12、转杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种接口尺寸可调节的快接型阀门，包括阀门本体1，阀门本体1内设置有阀球2，且阀球2上端连接有连接杆3，并且连接杆3轴承连接在阀门本体1上，同时连接杆3上端固定有调节手柄4，阀门本体1两侧设置有接管口5；
29.在使用过程中，通过转动调节手柄4可以来动连接杆3进行转动，进而带动阀球2进行转动，从而实现对流体流量的控制作用。
30.还包括：
31.隔板6，对称固定在阀门本体1内侧，且隔板6上滑动连接有活动环8，并且隔板6侧边设置有滑杆9，同时滑杆9滑动连接在阀门本体1上；
32.隔板6上还同圆心等角度分布有第一弹簧7，且第一弹簧7另一端固定在活动环8上；活动环8上还设置有顶板801，且顶板801上还均匀分布有密封圈802，并且密封圈802设置有三组，同时密封圈802从内到外直径逐步增加。
33.在使用该接口尺寸可调节的快接型阀门时，首先将外置连接管进行安装连接，将连接管放入接管口5内，且连接管端口与顶板801相互接触，通过推动连接管使顶板801受力带动活动环8进行移动，从而挤压第一弹簧7进行收缩，直至顶板801与隔板6相互贴合即可，此时通过第一弹簧7的弹性作用保证顶板801与隔板6之间紧密接触，配合密封圈802的作用，可以保证连接管与顶板801之间的密封性，避免流体流通时产生渗漏。
34.环形板11，设置在阀门本体1外侧，且环形板11滑动连接在限位齿杆10上，并且限位齿杆10固定在阀门本体1外侧。
35.滑杆9上还设置有夹板901，且夹板901关于接管口5圆心为等角度分布，并且夹板901为弧形结构；环形板11上还设置有限位杆1101和第二弹簧1102；限位杆1101，滑动连接在环形板11上，且限位杆1101关于限位杆1101中心线为对称分布；第二弹簧1102，固定在环形板11上，且第二弹簧1102另一端固定在限位杆1101上；限位杆1101与限位齿杆10相互卡合实现定位作用，且限位齿杆10关于阀门本体1中心线为对称分布；环形板11通过柱状轴与可转动的转杆12相互连接，且转杆12通过柱状轴转动连接滑杆9末端。
36.连接管放置好之后，通过拉动限位杆1101解除环形板11的固定作用，再推动环形板11在限位齿杆10上进行滑动，在环形板11进行移动时，通过转杆12的转动传动作用，使滑杆9受力在阀门本体1上进行滑动，进而带动夹板901进行移动，调节夹板901之间的距离，直至夹板901与外接管相互接触实现对外接管的夹持固定即可，从而实现外接管的安装作用，最后松开限位杆1101，在第二弹簧1102的作用下使限位杆1101恢复原位，此时限位杆1101正好与限位齿杆10相互卡合，从而实现固定作用，保证装置连接的稳定性。
37.工作原理：如图1-5所示，在使用该接口尺寸可调节的快接型阀门时，首先将外置连接管进行安装连接，将连接管放入接管口5内，且连接管端口与顶板801相互接触并推动连接管，直至顶板801与隔板6相互贴合即可，此时通过第一弹簧7使顶板801与隔板6之间紧密接触，配合密封圈802的作用，可以保证连接管与顶板801之间的密封性，避免流体流通时产生渗漏；连接管放置好之后，通过拉动限位杆1101解除环形板11的固定作用，再推动环形板11进行移动，配合转杆12的转动传动作用，使滑杆9和夹板901进行移动，从而调节夹板901之间的距离，直至夹板901与外接管相互接触实现对外接管的夹持固定即可，从而实现
外接管的安装作用，最后松开限位杆1101，在第二弹簧1102的作用下使限位杆1101恢复原位并与限位齿杆10相互卡合，从而实现固定作用，保证装置连接的稳定性，安装好之后，在使用过程中，通过转动调节手柄4可以来动连接杆3进行转动，进而带动阀球2进行转动，从而实现对流体流量的控制作用，该装置结构简单，安装便捷，便于后期维修与保养，这就是该接口尺寸可调节的快接型阀门的工作原理。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。