一种带回油槽的轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种带回油槽的轴承座。


背景技术：

2.转盘轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，而现有带回油槽的轴承座不便于操作者及时的对轴承进行快速的安装，且操作者在进行安装轴承的过程中，需要借助工具才能对其进行固定，操作时间长且费力，导致安装及维修效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带回油槽的轴承座，具备便于维修的优点，解决了现有带回油槽的轴承座不便于操作者及时的对轴承进行快速的安装，且操作者在进行安装轴承的过程中，需要借助工具才能对其进行固定，操作时间长且费力，导致安装及维修效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带回油槽的轴承座，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下轴承座，所述下轴承座的顶部设置有上轴承座，所述底座的顶部且位于下轴承座的两侧均固定连接有安装座，所述上轴承座底部的两侧均固定连接有安装杆，所述安装杆远离上轴承座的一端贯穿至安装座的内腔，所述安装杆相反的一侧均开设有限位槽，所述安装座相反的一侧均贯穿设置有传动杆，所述传动杆的表面且位于安装座的内腔固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部和底部均设置有壳体，所述壳体的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧相反的一端均固定连接有活动块，所述活动块远离弹簧的一侧固定连接有支柱，所述支柱远离活动块的一端贯穿至壳体的外部并与安装座的内壁固定连接，所述壳体的一侧活动连接有连杆，所述连杆远离壳体的一端活动连接有活动板，所述活动板远离连杆的一侧固定连接有限位块，所述传动杆的表面且位于安装座的外侧固定连接有转盘，所述传动杆相反的一侧均设置有手轮，所述手轮相对的一侧均固定连接有螺杆，所述螺杆远离手轮的一端贯穿至传动杆的内腔并螺纹连接有活动套，所述活动套远离螺杆的一侧贯穿至安装座的内腔并活动连接有挤压板。
5.优选的，所述活动套的顶部和底部均固定连接有滑块，所述传动杆内腔的顶部和底部均开设有配合滑块使用的滑槽。
6.优选的，所述壳体相对的一侧均与凸轮接触，所述挤压板远离活动套的一端与活动板接触。
7.优选的，所述活动板的顶部和底部均与安装座的内壁接触，所述活动块的两侧均与壳体的内壁接触。
8.优选的，所述壳体远离连杆的一侧与安装座的内壁接触，所述手轮的表面设置有防滑纹。
9.优选的，所述安装座的顶部开设有配合安装杆使用的开口，所述传动杆的表面通过轴承与安装座的内壁活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底座、下轴承座、上轴承座、安装座、安装杆、限位槽、传动杆、凸轮、壳体、弹簧、活动块、支柱、连杆、活动板、限位块、转盘、手轮、螺杆、活动套和挤压板的配合使用，解决了现有带回油槽的轴承座不便于操作者及时的对轴承进行快速的安装，且操作者在进行安装轴承的过程中，需要借助工具才能对其进行固定，操作时间长且费力，导致安装及维修效率低下的问题。
12.2、本实用新型通过设置凸轮，能够便于对壳体进行推动，通过设置转盘，能够便于带动传动杆进行转动，通过设置挤压板，能够便于对活动板进行限位，避免活动板发生位移，通过设置滑块和滑槽的配合，能够便于对活动套进行限位，以提高活动套移动时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型安装座的剖视示意图；
15.图3为本实用新型凸轮的侧视示意图。
16.图中：1、底座；2、下轴承座；3、上轴承座；4、安装座；5、安装杆；6、限位槽；7、传动杆；8、凸轮；9、壳体；10、弹簧；11、活动块；12、支柱；13、连杆；14、活动板；15、限位块；16、转盘；17、手轮；18、螺杆；19、活动套；20、挤压板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种带回油槽的轴承座，包括底座1，底座1的顶部固定连接有下轴承座2，下轴承座2的顶部设置有上轴承座3，底座1的顶部且位于下轴承座2的两侧均固定连接有安装座4，上轴承座3底部的两侧均固定连接有安装杆5，安装杆5远离上轴承座3的一端贯穿至安装座4的内腔，安装杆5相反的一侧均开设有限位槽6，安装座4相反的一侧均贯穿设置有传动杆7，传动杆7的表面且位于安装座4的内腔固定连接有凸轮8，凸轮8的顶部和底部均设置有壳体9，壳体9的内壁固定连接有弹簧10，弹簧10相反的一端均固定连接有活动块11，活动块11远离弹簧10的一侧固定连接有支柱12，支柱12远离活动块11的一端贯穿至壳体9的外部并与安装座4的内壁固定连接，壳体9的一侧活动连接有连杆13，连杆13远离壳体9的一端活动连接有活动板14，活动板14远离连杆13的一侧固定连接有限位块15，传动杆7的表面且位于安装座4的外侧固定连接有转盘16，传动杆7相反的一侧均设置有手轮17，手轮17相对的一侧均固定连接有螺杆18，螺杆18远离手轮17的一端贯穿至传动杆7的内腔并螺纹连接有活动套19，活动套19远离螺杆18的一侧贯穿至安装座4的内腔并活动连接有挤压板20，活动套19的顶部和底部均固定连接有滑块，传动杆7内腔的顶部和底部均开设有配
合滑块使用的滑槽，壳体9相对的一侧均与凸轮8接触，挤压板20远离活动套19的一端与活动板14接触，活动板14的顶部和底部均与安装座4的内壁接触，活动块11的两侧均与壳体9的内壁接触，壳体9远离连杆13的一侧与安装座4的内壁接触，手轮17的表面设置有防滑纹，安装座4的顶部开设有配合安装杆5使用的开口，传动杆7的表面通过轴承与安装座4的内壁活动连接，通过设置凸轮8，能够便于对壳体9进行推动，通过设置转盘16，能够便于带动传动杆7进行转动，通过设置挤压板20，能够便于对活动板14进行限位，避免活动板14发生位移，通过设置滑块和滑槽的配合，能够便于对活动套19进行限位，以提高活动套19移动时的稳定性，通过底座1、下轴承座2、上轴承座3、安装座4、安装杆5、限位槽6、传动杆7、凸轮8、壳体9、弹簧10、活动块11、支柱12、连杆13、活动板14、限位块15、转盘16、手轮17、螺杆18、活动套19和挤压板20的配合使用，解决了现有带回油槽的轴承座不便于操作者及时的对轴承进行快速的安装，且操作者在进行安装轴承的过程中，需要借助工具才能对其进行固定，操作时间长且费力，导致安装及维修效率低下的问题。
19.使用时，通过手轮17转动螺杆18，螺杆18带动活动套19向相反的一侧移动，活动套19带动挤压板20移动，致使挤压板20与活动板14相互远离，然后通过转盘16转动传动杆7，传动杆7带动凸轮8转动，凸轮8对壳体9造成挤压，壳体9通过活动块11和支柱12的配合使用带动弹簧10伸缩，致使壳体9向相反的一侧移动，壳体9通过连杆13带动活动板14向相反的一侧移动，活动板14带动限位块15移动，使限位块15从限位槽6内移出，以解除限位块15对安装杆5的束缚，从而完成对上轴承座3和下轴承座2之间的拆卸，反之，通过开口将安装杆5插进安装座4内，然后转动传动杆7，传动杆7带动凸轮8转动并解除凸轮8对壳体9的挤压，使弹簧10带动壳体9复位，壳体9通过连杆13带动活动板14移动，活动板14带动限位块15与限位槽6进行卡接，然后通过手轮17转动螺杆18，螺杆18带动活动套19移动，活动套19带动挤压板20对活动板14进行抵紧，以提高安装时的稳固性。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。