一种弯管机切断装置的制作方法

1.本实用新型属于弯管机技术领域，具体涉及一种弯管机切断装置。


背景技术：

2.现有技术的弯管机且弯管后，需要对弯管进行切断，切断后的弯管往往采用人工手动下料，不能够实现弯管机的自动夹取下料，使得人工劳动强度大，加工效率低。
3.为此，我们提出一种便于对弯管进行自动夹取转移下料的弯管机切断装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弯管机切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管机切断装置，包括矩形安装箱，所述矩形安装箱的后侧面固定设有与弯管相配合的切断机构，矩形安装箱的左侧面设有与弯管相配合的下料机构；
6.所述切断机构包括传动连接有立式丝杆且固定设于矩形安装箱上的u形安装板、通过丝杆螺母与立式丝杆传动连接的移动座、固定设于移动座后侧面的纵向矩形箱以及固定设于纵向矩形箱后端下方的弯管切断机；
7.所述下料机构包括固定设于矩形安装箱左侧面的方形固定板、与方形固定板垂向设置的横向固定板、上下对称固定设于方形固定板左侧面的两个轴承座、与两个轴承座传动连接的垂向转轴、与垂向转轴底部固定连接的连杆、一端与连杆铰接且另一端与横向固定板铰接的液压缸、套接在垂向转轴上端外侧且与纵向连接杆固定连接的第一矩形块、套接在纵向连接杆后端外侧且与垂向连接杆固定连接的第二矩形块、固定设于第二矩形块底部的固定板、前后对称固定设于固定板下方的旋转气缸以及分别与两个旋转气缸端部固定连接且带有凹面夹槽的两个l形夹板。
8.优选的，所述u形安装板顶部固定设置的伺服减速电机的输出端与立式丝杆的输入端传动连接，伺服减速电机驱动立式丝杆旋转，带动弯管切断机下移，弯管切断机下移的过程中对折弯成型后的弯管进行切断。
9.优选的，所述u形安装板内侧且位于立式丝杆的左右两侧对称设有两个与移动座滑动连接的垂向滑杆，垂向滑杆的设置提高移动座滑动运行的稳定性。
10.优选的，所述纵向矩形箱的左右两侧设有与移动座固定连接的加强板，提高弯管切断机切割下移的稳定性。
11.优选的，所述第一矩形块上螺接有将其锁紧固定在垂向转轴上的第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓的设置，方便调节第一矩形块的安装位置，便调节纵向连接杆的安装高度。
12.优选的，所述第二矩形块上螺接有将其锁紧固定在纵向连接杆上的第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓的设置，方便调节第二矩形块。的安装位置，
13.优选的，两个所述l形夹板上的凹面夹槽与弯管相配合夹装，两个l形夹板上的凹面夹槽配合夹装弯管，方便对弯管进行夹取。
14.本实用新型的技术效果和优点：该弯管机切断装置，伺服减速电机驱动立式丝杆旋转，带动弯管切断机下移，弯管切断机下移的过程中对折弯成型后的弯管进行切断，弯管切断后，液压缸的液压杆延伸，推动两个l形夹板转移至弯管的上方，两个旋转气缸动作，带动两个l形夹板上的凹面夹槽配合夹装弯管，方便对弯管进行夹取，夹取弯管后，液压缸的液压杆回收，在连杆的转动情况下，带动弯管转移下料，方便在弯管切断后对弯转进行下料转移，便于弯管的自动化下料。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型切断机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型下料机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型l形夹板在旋转气缸驱动下张开的结构示意图。
19.图中：
20.100、矩形安装箱；
21.200、切断机构；201、立式丝杆；202、u形安装板；203、移动座；204、纵向矩形箱；205、弯管切断机；206、伺服减速电机；207、垂向滑杆；208、加强板；
22.300、下料机构；301、方形固定板；302、横向固定板；303、轴承座；304、垂向转轴；305、连杆；306、液压缸；307、纵向连接杆；308、第一矩形块；309、垂向连接杆；310、第二矩形块；311、固定板；312、旋转气缸；313、凹面夹槽；314、l形夹板；315、第二锁紧螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种弯管机切断装置，包括矩形安装箱100，所述矩形安装箱100的后侧面固定设有与弯管相配合的切断机构200，矩形安装箱100的左侧面设有与弯管相配合的下料机构300；
25.所述切断机构200包括传动连接有立式丝杆201且固定设于矩形安装箱100上的u形安装板202、通过丝杆螺母与立式丝杆201传动连接的移动座203、固定设于移动座203后侧面的纵向矩形箱204以及固定设于纵向矩形箱204后端下方的弯管切断机205；
26.所述u形安装板202顶部固定设置的伺服减速电机206的输出端与立式丝杆201的输入端传动连接，伺服减速电机206驱动立式丝杆201旋转，带动弯管切断机205下移，弯管切断机205下移的过程中对折弯成型后的弯管进行切断，所述u形安装板202内侧且位于立式丝杆201的左右两侧对称设有两个与移动座203滑动连接的垂向滑杆207，垂向滑杆207的设置提高移动座203滑动运行的稳定性，所述纵向矩形箱204的左右两侧设有与移动座203固定连接的加强板208，提高弯管切断机205切割下移的稳定性。
27.所述下料机构300包括固定设于矩形安装箱100左侧面的方形固定板301、与方形固定板301垂向设置的横向固定板302、上下对称固定设于方形固定板301左侧面的两个轴承座303、与两个轴承座303传动连接的垂向转轴304、与垂向转轴304底部固定连接的连杆305、一端与连杆305铰接且另一端与横向固定板302铰接的液压缸306、套接在垂向转轴304上端外侧且与纵向连接杆307固定连接的第一矩形块308、套接在纵向连接杆307后端外侧且与垂向连接杆309固定连接的第二矩形块310、固定设于第二矩形块310底部的固定板311、前后对称固定设于固定板311下方的旋转气缸312以及分别与两个旋转气缸312端部固定连接且带有凹面夹槽313的两个l形夹板314。
28.所述第一矩形块308上螺接有将其锁紧固定在垂向转轴304上的第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓的设置，方便调节第一矩形块308的安装位置，便调节纵向连接杆307的安装高度，所述第二矩形块310上螺接有将其锁紧固定在纵向连接杆307上的第二锁紧螺栓315，第二锁紧螺栓315的设置，方便调节第二矩形块310。的安装位置两个所述l形夹板314上的凹面夹槽313与弯管相配合夹装，两个l形夹板314上的凹面夹槽313配合夹装弯管，方便对弯管进行夹取。
29.该弯管机切断装置，伺服减速电机206驱动立式丝杆201旋转，带动弯管切断机205下移，弯管切断机205下移的过程中对折弯成型后的弯管进行切断，弯管切断后，液压缸306的液压杆延伸，推动两个l形夹板314转移至弯管的上方，两个旋转气缸312动作，带动两个l形夹板314上的凹面夹槽313配合夹装弯管，方便对弯管进行夹取，夹取弯管后，液压缸306的液压杆回收，在连杆305的转动情况下，带动弯管转移下料，方便在弯管切断后对弯转进行下料转移，便于弯管的自动化下料。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。