清理装置和色选机的制作方法

1.本实用新型涉及色选机技术领域，尤其涉及一种清理装置和色选机。


背景技术：

2.相关技术中，现有色选机的清理装置通常包括多个钣金结构，多个钣金结构焊接配合，或者通过紧固件连接，整体结构零部件多，焊接作业较多，导致生产制造过程较为复杂，维修难度大，且焊接点或连接点松动容易导致局部结构翘起移位等，影响清理效果，因而存在改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种清理装置，所述清理装置结构简单，易于生产与维修。
4.本实用新型还提出一种色选机。
5.根据本实用新型第一方面实施例的清理装置，包括：安装支架，所述安装支架通过折弯形成依次连接的第一安装段、第二安装段和第三安装段，所述第一安装段和所述第三安装段相对布置；清灰刷组件，所述清灰刷组件包括相对布置的两个，一个所述清灰刷组件与第一安装段通过紧固件固定连接，另一个所述清灰刷组件与所述第三安装段通过紧固件连接。
6.根据本实用新型实施例的清理装置，安装支架通过折弯形成三个安装段，安装支架结构简单，装配方便，无需焊接，简化制造工艺，降低成本；两个清灰刷组件可以通过紧固件直接固定在相对布置的第一安装段和第三安装段上，即可实现清理装置的装配，清理装置可以同时对两个分选箱玻璃进行清理，提高清洁效率；两个清灰刷组件结构相同，可实现清灰刷组件模块化、标准化设计，进一步降低清理装置的制造成本，且清灰刷组件与安装段连接方便可靠，稳定性好，提高了清理装置的可靠性。
7.根据本实用新型实施例的清理装置，所述清灰刷组件包括：刷罩支架，所述刷罩支架与所述第一安装段或所述第三安装段通过紧固件连接；刷罩连接架，所述刷罩连接架与所述刷罩支架可转动地配合；刷罩，所述刷罩与所述刷罩连接架配合连接；刷皮，所述刷皮设于所述刷罩且位于所述刷罩的背离所述刷罩连接架的一侧。
8.在一些示例中，还包括刷罩挡板，所述刷罩具有沿其长度方向延伸的插槽，所述插槽的至少一端延伸至所述刷罩的端部且形成敞开端，所述刷皮适于与所述插槽插接配合，所述刷罩挡板与所述刷罩连接以遮挡所述插槽的敞开端。
9.在一些示例中，所述刷皮的靠近所述刷罩的一侧具有插条，所述插条包括间隔布置的第一插板和第二插板，所述第一插板和所述第二插板之间限定有插位，其中，所述第一插板插入所述插槽或所述第一插板和所述第二插板插入所述插槽以将所述刷皮与所述插槽插接配合。
10.在一些示例中，还包括转轴，所述刷罩连接架与所述刷罩支架通过所述转轴配合
连接，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧的两个伸出段分别与所述刷罩连接架与所述刷罩支架配合。
11.在一些示例中，所述刷罩连接架具有适于所述转轴穿设的第一安装孔，所述刷罩支架具有适于所述转轴穿设的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔中的一个形成圆形孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔中的另一个形成长圆形孔。
12.在一些示例中，所述刷罩支架通过折弯形成依次连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段和第三连接段相对平行布置且与所述刷罩连接架配合，所述第二连接段与第一安装段或所述第三安装段连接。
13.根据本实用新型实施例的清理装置，还包括：毛刷组件，所述毛刷组件与所述第二安装段通过紧固件连接。
14.在一些示例中，还包括驱动机构，所述第一安装段的远离所述第二安装段的一端还具有折弯段，所述驱动机构设于所述折弯段且与所述折弯段固定连接。
15.根据本实用新型第二方面实施例的色选机，包括根据本实用新型第一方面实施例的清理装置，通过采用上述清理装置，安装支架结构简单，装配方便，无需焊接，简化制造工艺，降低成本；清理装置可以同时对两个分选箱玻璃进行清理，提高了清洁效率；可实现清灰刷组件模块化、标准化设计，降低色选机的制造成本，提高了色选机的可靠性。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本实用新型实施例的清理装置的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的清灰刷组件的结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的清灰刷组件的爆炸图；
21.图4是图3中a结构的放大图；
22.图5是根据本实用新型实施例的色选机的结构示意图。
23.附图标记：
24.清理装置100，色选机200，
25.安装支架10，第一安装段101，折弯段1011，第二安装段102，第三安装段103，
26.清灰刷组件20，刷罩连接架21，第一安装孔211，刷罩支架22，第一连接段221，第二连接段222，第三连接段223，第二安装孔224，刷罩23，刷罩挡板231，插槽232，插接部233，刷皮24，插条25，第一插板251，第二插板252，插位253，转轴26，扭簧27，
27.毛刷组件30，挡灰板毛刷支架31，挡灰板毛刷32，喷嘴毛刷支架33，喷嘴毛刷34，
28.驱动机构40，挡灰板50，喷嘴60，前分选箱玻璃70，后分选箱玻璃80。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面参考图1-图5并结合实施例来详细说明本实用新型的清理装置100。
33.如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的清理装置100包括：安装支架10和清灰刷组件20，安装支架10通过折弯工艺制造形成第一安装段101、第二安装段102和第三安装段103，第一安装段101、第二安装段102和第三安装段103依次连接，即第二安装段102相对于第一安装段101折弯，第三安装段103相对于第二安装段102折弯，第一安装段101和第三安装段103相对布置，第一安装段101和第三安装段103分别位于第二安装段102的两侧(如图1所示的前侧和后侧)，清灰刷组件20包括相对布置的两个，一个清灰刷组件20与第一安装段101通过紧固件固定连接，该清灰刷组件20可以接触后分选箱玻璃80，用以清洁后分选箱玻璃80，另一个清灰刷组件20与第三安装段103通过紧固件连接，该清灰刷组件20可以接触前分选箱玻璃70，用以清洁前分选箱玻璃70，这里的紧固件可以为螺钉螺栓等。
34.根据本实用新型实施例的清理装置100，安装支架10通过折弯形成三个安装段，安装支架10结构简单，装配方便，无需焊接，简化制造工艺，降低成本；两个清灰刷组件20可以通过紧固件直接固定在相对布置的第一安装段101和第三安装段103上，即可实现清理装置100的装配，清理装置100可以同时对两个分选箱玻璃进行清理，提高清洁效率；两个清灰刷组件20结构相同，可实现清灰刷组件20模块化、标准化设计，进一步降低清理装置100的制造成本，且清灰刷组件20与安装段连接方便可靠，稳定性好，提高了清理装置100的可靠性，并降低清理装置100的制造成本。
35.在一些示例中，安装支架10可以利用碳钢折弯的方式，进而加工成型，可以有效地简化安装支架10的结构，便于生产与加工安装支架10，也利于清理装置100的组装与维修，同时降低了清理装置100的生产成本。
36.如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，第一安装段101沿上下方向延伸，且第三安装段103同样沿上下方向延伸，即第一安装段101和第三安装段103的延伸方向相同，由此有利于两个清灰刷组件20相对地布置在安装支架10上，以便同时清理色选机200的两个分选箱玻璃，同时延伸方向相同的两个安装段，便于两个清灰刷组件20装配至安装支架10上。
37.如图1-图3所示，根据本实用新型的一些实施例，清灰刷组件20包括：刷罩支架22、刷罩连接架21、刷罩23和刷皮24，刷罩支架22与第一安装段101通过紧固件连接，刷罩支架22与第三安装段103也通过紧固件连接，这里的紧固件可以为螺钉螺栓等，通过刷罩支架22与安装支架10的相互配合，可以将清灰刷组件20固定在安装支架10上，连接方便，刷罩连接架21与刷罩支架22可转动地配合，有利于清灰刷组件20调整清理角度，同时提高了清理装置100的清理效果。
38.刷罩23与刷罩连接架21配合连接，这里的连接方式可以为抽芯铆钉连接，可以避免刷罩23松动或脱落，还简化了清灰刷组件20的结构，刷皮24布置在刷罩23上，并且刷皮24位于刷罩23的背离刷罩连接架21的一侧，刷皮24具有清理玻璃的功能。
39.如图2-图4所示，根据本实用新型的一些实施例，刷罩23还包括刷罩挡板231，刷罩23具有插槽232，插槽232沿刷罩23的长度方向(如图2所示的上下方向)延伸，插槽232的一端延伸至刷罩23的端部形成敞开端，刷皮24可以从敞开端插入插槽232内，刷罩挡板231与刷罩23连接，刷罩挡板231可以遮挡插槽232的敞开端，实现对刷皮24的固定，避免刷皮24通过敞开端脱离刷罩23，进而影响到清理装置100的清理效果，其中，刷罩挡板231与刷罩23可以通过十字盘头组合螺钉连接。
40.当然，插槽232的两端也可以分别延伸至刷罩23的端部，形成两个敞开端，使得刷皮24既可以从上端向下插入插槽232内，也可以从下端向上插入插槽232内，提高刷皮24安装的便利性，对应地，刷罩挡板231具有两个，两个刷罩挡板231分别遮挡插槽232的两个敞开端，即刷罩挡板231的数量与敞开端的数量相对应。
41.根据本实用新型的一些实施例，刷皮24的靠近刷罩23的一侧具有插条25，插条25包括第一插板251和第二插板252，第一插板251和第二插板252间隔布置，第一插板251和第二插板252之间限定有插位253，其中，第一插板251可以插入插槽232，实现插条25与插槽232的插接配合，由此将刷皮24固定在刷罩23上；第一插板251和第二插板252也可以同时插入插槽232，实现插条25与插槽232的插接配合，由此将刷皮24固定在刷罩23上。
42.在一些示例中，在刷罩23与分选箱玻璃之间具有较大距离时，可以通过第一插板251插入插槽232，并通过插位253与插接部223的插接配合，使刷皮24固定在刷罩23上；在刷罩23与分选箱玻璃之间距离较小时，第一插板251和第二插板252可以同时插入插槽232内，通过第一插板251和第二插板252与插槽232的插接配合，使刷皮24固定在刷罩23上，也就是说，通过调节插条25与刷罩23配合的结构，可以调节刷皮24的位置，以保证刷皮24可以充分接触分选箱玻璃，进而可以提高清理装置100的清理效果。
43.如图4所示，根据本实用新型的一些实施例，清灰刷组件20还包括转轴26，刷罩连接架21与刷罩支架22通过转轴26配合连接，转轴26的两端可穿过刷罩连接架21和刷罩支架22，并通过在转轴26的端部设置螺母，实现转轴26在刷罩连接架21和刷罩支架22上的安装，转轴26可以约束连接架21与刷罩支架22之间的相对运动，防止刷罩连接架21与刷罩支架22松动。
44.其中，转轴26上套设有扭簧27，扭簧27具有两个伸出段，一个伸出端与刷罩连接架21抵接，另一个伸出端与刷罩支架22抵接，在清理分选箱玻璃时，刷皮24带动刷罩23和刷罩连接架21转动，扭簧27压缩变形产生扭矩，刷罩连接架21可以将扭矩传递至刷皮24处，使刷皮24与玻璃可靠贴合，从而实现有效地清理。需要说明的是，两个伸出端可以引导刷罩连接
架21的旋转方向，进而限定了清灰刷组件20相对于安装支架10的初始角度，在清理装置100清理过程中，刷皮24相对于安装支架10的角度可以随清理过程不断变化，变化后的角度与初始角度的差值越大，则扭簧27为刷皮24提供的扭矩越大，使得刷皮24始终紧密的贴合在玻璃上，可以提高清理装置100的清理效果，同时，扭簧27提供的扭矩还起到复位的作用，在清理装置100停止工作并脱离分选箱玻璃时，清灰刷组件20可以在扭矩的作用下恢复至初始角度，便于用户整理并存放清理装置100。
45.如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，刷罩连接架21具有第一安装孔211，刷罩支架22具有第二安装孔224，转轴26可以穿设第一安装孔211和第二安装孔224，其中，第一安装孔211可以为圆形孔，第二安装孔224可以为长圆形孔，当然，也可以第一安装孔211长圆形孔，第二安装孔224可以是圆形孔，转轴26可以同时穿设圆形孔和长圆形孔，连接刷罩支架22与刷罩连接架21，由此可以改变转轴26在长圆形孔中的位置，从而可以调节刷皮24相对于安装支架10的位置，即调节刷皮24与分选箱玻璃的距离，保证刷皮24可以紧密贴合分选箱玻璃，利于清理装置100清洁分选箱玻璃，同时，通过改变转轴26在清灰刷组件20上的尺寸，以满足前后间距不同的分选箱的清理需求。
46.根据本实用新型的一些实施例，刷罩支架22通过折弯形成第一连接段221、第二连接段222和第三连接段223，三个连接段依次连接，第二连接段222相对于第一连接段221折弯，第三连接段223相对于第二连接段222折弯，其中，第一连接段221和第三连接段223平行布置，第一连接段221和第三连接段223都设置有第二安装孔224，用以穿设转轴26，由此实现刷罩支架22和刷罩连接架21的可转动连接，此外，第二连接段222与安装支架10通过紧固件连接，以固定清灰刷组件20。也就是说，刷罩支架22为全折弯结构，由此既可以简化刷罩支架22结构，又可以提高刷罩支架22的结构强度，同时有利于清理装置100的组装。
47.根据本实用新型的一些实施例，刷罩23采用铝合金拉制加工而成，减少了钣金折弯结构，减少了焊接结构，便于加工，降低刷罩23的生产成本。
48.可以理解的是，清灰刷组件20的生产制造过程，采用模块化、标准化设计，降低了生产成本，并通过将清灰刷组件20设计成两个相同的结构，可以减少清灰刷组件20的结构种类和安装时间。
49.如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，清理装置100还包括：毛刷组件30，毛刷组件30与第二安装段102通过紧固件连接，紧固件连接方式可以为螺钉连接。
50.根据本实用新型的一些实施例，毛刷组件30包括挡灰板毛刷支架31和挡灰板毛刷32，挡灰板毛刷支架31与第二安装段102连接，这里的连接方式可以为螺钉螺栓连接，挡灰板毛刷32设置在挡灰板毛刷支架31上，用于清理挡灰板50。
51.根据本实用新型的一些实施例，毛刷组件30包括喷嘴毛刷支架33和喷嘴毛刷34，喷嘴毛刷支架33与第二安装段102连接，这里的连接方式可以为螺钉螺栓连接，喷嘴毛刷34设置在喷嘴毛刷支架33上，用于清理喷嘴60。
52.根据本实用新型的一些实施例，毛刷组件30包括挡灰板毛刷组件和喷嘴毛刷组件，其中，挡灰板毛刷支架31与喷嘴毛刷支架33间隔布置在第二连接段102上，其中，挡灰板毛刷32的位置可调，使挡灰板毛刷32在清理装置100工作过程中，紧密的贴合挡灰板50，喷嘴毛刷34的位置可调，使喷嘴毛刷31在清理装置100的工作过程，紧密的贴合喷嘴60，通过设置两个毛刷组件，可以提高清理效率，提高清理装置100的清洁效果。
53.如图1和图5所示，根据本实用新型的一些实施例，清理装置100还包括驱动机构40，第一安装段101的远离第二安装段102的一端(如图1所示的上端)还具有折弯段1011，驱动机构40设置在折弯段1011上，驱动机构40与折弯段1011固定连接，这里的连接方式可以为螺钉连接，该折弯段1011的形状与驱动机构40的形状相匹配，使得驱动装置40可以支撑在折弯段1011上，由此提高配合的稳定性，提高驱动装置40装配的便利性。可以理解的是，安装支架10整体为全折弯结构，由此既可以简化安装支架10的结构，利于安装支架10的生产与加工，又可以提高安装支架10的结构强度。
54.在一些示例中，安装支架10采用厚度为4mm的钣金件，既便于加工折弯，同时无需设置其他加强凸筋或加强筋板，从而避免驱动机构40受到磨损等，有利于提高清理装置100的使用寿命。
55.如图5所示，根据本实用新型实施例的色选机200，包括根据本实用新型实施例的清理装置100，清理装置100布置在色选机200上，通过采用上述清理装置100，安装支架10结构简单，装配方便，无需焊接，简化制造工艺，降低成本；清理装置100可以同时对两个分选箱玻璃进行清理，提高了清洁效率；可实现清灰刷组件20模块化、标准化设计，降低色选机200的制造成本，提高了色选机200的可靠性。
56.根据本实用新型实施例的色选机200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。其中，上下方向、左右方向和前后方向以图示的上下方向、左右方向和前后方向为准。
57.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。