一种硫回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气生产设备技术领域，尤其涉及一种硫回收装置。


背景技术：

2.天然气主要用作燃料使用，其含有的硫化氢遇水形成弱酸，弱酸的存在会造成钢制等设备和管路的腐蚀，且含有硫化氢的天然气燃烧后产生的排放废气中会含有硫化物，造成环境污染并危害人体健康。因此，天然气需要进行脱硫处理，将其中的硫化氢脱除。
3.现有的大多是通过脱硫剂与气体接触，将天然气中的硫脱出，但是脱硫剂随着吸收量的增加，脱出硫液中含有的硫化物逐渐累积，使得脱硫剂吸收硫化氢的效率变低，且脱硫后的脱硫剂大多是直接进行处理排放，造成一定的资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫回收装置。其优点在于能够实现对脱硫剂进行循环利用，减小资源的浪费。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种硫回收装置，包括回收罐和设置在回收罐底部的底座，所述底座顶端的两侧均固定设置有支腿，所述支腿的顶端与回收罐固定连接，所述回收罐的内部通过两个隔板依次分隔成供给室、回收室和循环室，所述回收室的顶端设置有进气管，所述进气管的底部相连通设置有回收组件，所述循环室内设置有循环组件，所述供给室通过连通管与回收室相连通，且所述连通管上设置有控制阀，所述回收室和循环室通过第一水泵相连通，所述循环室和供给室通过第二水泵相连通，所述第二水泵的一侧位于供给室的底部还设置有冷凝器。
7.通过以上技术方案：通过设有的供给室能够向回收室内注入脱硫剂，将天然气沿着进气管通入至回收室内，通过与回收室内的脱硫剂接触，实现对气体中的硫化氢进行脱除，脱除后的天然气则沿着顶端的管道排出，当脱硫剂吸收效率降低后，可以通过第一水泵将脱硫处理液泵入至循环室内，通过循环组件对循环室进行加热，对脱硫处理液进行加热处理，使脱硫处理液中的硫化氢沿着顶端的管道进行集中收集处理，使得脱硫处理液再次变成脱硫剂，然后再通过第二水泵将循环室内的脱硫剂泵入至供给室内，并通过冷凝器进行冷凝，这样即可实现脱硫剂的循环利用，减小资源的浪费。
8.本实用新型进一步设置为，所述回收组件包括连接管和内部为中空的套筒，所述连接管与回收室转动连接且连接管的顶端与进气管相连通，所述连接管的底端与套筒相连通。
9.通过以上技术方案：通过设有的连接管，能够实现与进气管进行连通。
10.本实用新型进一步设置为，所述套筒的侧壁沿圆周方向等距且相连通设置有一组固定管，一组所述固定管的外部固定连接有同一套环，且所述固定管的顶端和底端面均开设有气孔。
11.通过以上技术方案：通过设有的套筒，能够实现对多个固定管进行连通，通过设有的气孔，能够对进气管通入的天然气进行均匀的喷出，使得天然气与脱硫剂接触更充分，提高脱硫剂对天然气中硫化氢的吸收。
12.本实用新型进一步设置为，所述回收组件还包括两个带轮和一个皮带，其中一个所述带轮固定设置在连接管的顶部，且两个所述带轮通过皮带传动连接，且所述回收室的顶端设置有对另一个带轮进行驱动的减速电机。
13.通过以上技术方案：减速电机工作带动带轮转动，通过皮带的传动效果，实现带动连接管转动，连接管转动带动固定管发生转动，连接管内通入的天然气会沿着通气孔转动喷出，能够提高天然气与脱硫剂的接触效果，且通过固定管的转动能够对脱硫剂起到搅动作用，进而能够进一步提高对天然气中硫化氢的吸收效果。
14.本实用新型进一步设置为，所述循环组件包括两个导热板，两个所述导热板分别固定设置在循环室内腔的两侧，且两个所述导热板的外侧均设置有加热管。
15.通过以上技术方案：加热管工作对导热板进行加热，通过导热板能够对脱硫后的脱硫液进行加热升温，处于高温状态下的脱硫液会释放出硫化氢等酸性气体，然后即可重新得到脱硫剂。
16.本实用新型进一步设置为，所述循环组件还包括驱动电机，所述驱动电机固定设置在循环室的顶端，且所述驱动电机的输出端穿过循环室固定设置有搅拌轴。
17.通过以上技术方案：驱动电机工作带动搅拌轴转动，能够对脱硫后的脱硫液进行搅拌，使得脱硫液加热更充分。
18.本实用新型进一步设置为，所述底座底端的四个边角处均设置有万向轮，四个所述万向轮均通过固定螺钉与底座固定连接。
19.通过以上技术方案：通过设有的万向轮，分别对该回收装置进行转运。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、该硫回收装置，将天然气沿着进气管通入至回收室内，通过与回收室内的脱硫剂接触，实现对气体中的硫化氢进行脱除，脱除后的天然气则沿着顶端的管道排出，当脱硫剂吸收效率降低后，可以通过第一水泵将脱硫处理液泵入至循环室内，通过循环组件对循环室进行加热，对脱硫处理液进行加热处理，使脱硫处理液中的硫化氢沿着顶端的管道进行集中收集处理，使得脱硫处理液再次变成脱硫剂，然后再通过第二水泵将循环室内的脱硫剂泵入至供给室内，并通过冷凝器进行冷凝，这样即可实现脱硫剂的循环利用，减小资源的浪费。
22.2、该硫回收装置，通过设有的套筒，能够实现对多个固定管进行连通，通过设有的气孔，能够对进气管通入的天然气进行均匀的喷出，使得天然气与脱硫剂接触更充分，提高脱硫剂对天然气中硫化氢的吸收，减速电机工作带动带轮转动，通过皮带的传动效果，实现带动连接管转动，连接管转动带动固定管发生转动，连接管内通入的天然气会沿着通气孔转动喷出，能够提高天然气与脱硫剂的接触效果，且通过固定管的转动能够对脱硫剂起到搅动作用，进而能够进一步提高对天然气中硫化氢的吸收效果。
23.3、该硫回收装置，加热管工作对导热板进行加热，通过导热板能够对脱硫后的脱硫液进行加热升温，处于高温状态下的脱硫液会释放出硫化氢等酸性气体，然后即可重新得到脱硫剂，驱动电机工作带动搅拌轴转动，能够对脱硫后的脱硫液进行搅拌，使得脱硫液
加热更充分。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种硫回收装置的回收罐与底座连接结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种硫回收装置的回收罐内部结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种硫回收装置的回收组件结构示意图。
27.图中：1、回收罐；2、底座；3、支腿；4、隔板；5、供给室；6、回收室；7、循环室；8、回收组件；801、连接管；802、套筒；803、固定管；804、套环；805、气孔；806、带轮；807、皮带；808、减速电机；9、循环组件；901、导热板；902、加热管；903、驱动电机；904、搅拌轴；10、进气管；11、连通管；12、第二水泵；13、冷凝器；14、万向轮；15、第一水泵。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.实施例1
33.参照图1和图2，一种硫回收装置，包括回收罐1和设置在回收罐1底部的底座2，底座2顶端的两侧均固定设置有支腿3，支腿3的顶端与回收罐1固定连接，回收罐1的内部通过两个隔板4依次分隔成供给室5、回收室6和循环室7，回收室6的顶端设置有进气管10，进气管10的底部相连通设置有回收组件8，循环室7内设置有循环组件9，供给室5通过连通管11与回收室6相连通，且连通管11上设置有控制阀，回收室6和循环室7通过第一水泵15相连通，循环室7和供给室5通过第二水泵12相连通，第二水泵12的一侧位于供给室5的底部还设置有冷凝器13。
34.实施例2
35.参照图2和图3，回收组件8包括连接管801和内部为中空的套筒802，连接管801与回收室6转动连接且连接管801的顶端与进气管10相连通，连接管801的底端与套筒802相连通，通过设有的连接管801，能够实现与进气管10进行连通；套筒802的侧壁沿圆周方向等距且相连通设置有一组固定管803，一组固定管803的外部固定连接有同一套环804，且固定管803的顶端和底端面均开设有气孔805，通过设有的套筒802，能够实现对多个固定管803进行连通，通过设有的气孔805，能够对进气管10通入的天然气进行均匀的喷出，使得天然气
与脱硫剂接触更充分，提高脱硫剂对天然气中硫化氢的吸收；回收组件8还包括两个带轮806和一个皮带807，其中一个带轮806固定设置在连接管801的顶部，且两个带轮806通过皮带807传动连接，且回收室6的顶端设置有对另一个带轮806进行驱动的减速电机808，减速电机808工作带动带轮806转动，通过皮带807的传动效果，实现带动连接管801转动，连接管801转动带动固定管803发生转动，连接管801内通入的天然气会沿着通气孔805转动喷出，能够提高天然气与脱硫剂的接触效果，且通过固定管803的转动能够对脱硫剂起到搅动作用，进而能够进一步提高对天然气中硫化氢的吸收效果。
36.实施例3
37.参照图2，循环组件9包括两个导热板901，两个导热板901分别固定设置在循环室7内腔的两侧，且两个导热板901的外侧均设置有加热管902，加热管902工作对导热板901进行加热，通过导热板901能够对脱硫后的脱硫液进行加热升温，处于高温状态下的脱硫液会释放出硫化氢等酸性气体，然后即可重新得到脱硫剂；循环组件9还包括驱动电机903，驱动电机903固定设置在循环室7的顶端，且驱动电机903的输出端穿过循环室7固定设置有搅拌轴904，驱动电机903工作带动搅拌轴904转动，能够对脱硫后的脱硫液进行搅拌，使得脱硫液加热更充分；底座2底端的四个边角处均设置有万向轮14，四个万向轮14均通过固定螺钉与底座2固定连接，通过设有的万向轮14，分别对该回收装置进行转运。
38.工作原理：通过设有的供给室5能够向回收室6内注入脱硫剂，将天然气沿着进气管10通入至回收室6内，通过与回收室6内的脱硫剂接触，实现对气体中的硫化氢进行脱除，脱除后的天然气则沿着顶端的管道排出，当脱硫剂吸收效率降低后，可以通过第一水泵15将脱硫处理液泵入至循环室7内，通过循环组件9对循环室7进行加热，对脱硫处理液进行加热处理，使脱硫处理液中的硫化氢沿着顶端的管道进行集中收集处理，使得脱硫处理液再次变成脱硫剂，然后再通过第二水泵12将循环室7内的脱硫剂泵入至供给室5内，并通过冷凝器13进行冷凝，这样即可实现脱硫剂的循环利用，减小资源的浪费。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。