一种无轴铝线圈缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝线圈打包技术领域，具体为一种无轴铝线圈缠绕装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，对铝线的应用愈加广泛，铝线是指其纵向全长，横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料，沿心压力加工产品，并成卷交货，横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等，按材质分为纯铝线和合金铝线，按用途分为工业铝线和工艺铝线。
3.现有技术中，对于铝线圈在进行缠绕收卷时一般都需要轴座位线圈缠绕的载体，从而提升铝线圈缠绕生产成本，并难以对铝线圈进行脱轴打包使用；且在对铝线圈进行缠绕过程中，不能够保证对线圈的紧实缠绕，从而影响对铝线圈的缠绕打包质量，容易出现松散现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无轴铝线圈缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种无轴铝线圈缠绕装置，包括支撑框、底托和顶板，所述支撑框的内部转动连接有蜗轮，所述蜗轮的上端固定连接有传动卡块，所述传动卡块的上端外侧滑动连接有卡套，所述卡套的上端外侧转动连接有底托，所述卡套的上端固定连接有缠线辊，所述缠线辊的上端外侧转动连接有顶板，所述底托的左侧内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有压线板。
7.优选的，所述缠线辊的上端固定连接有螺纹接头，所述螺纹接头的外侧螺旋连接有限位套，所述限位套的外侧固定连接有摇杆。
8.优选的，所述底托的下端固定连接有限位卡杆，所述限位卡杆的下侧滑动连接有限位卡管，所述限位卡管与支撑框之间固定连接。
9.优选的，所述蜗轮的右端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆与支撑框之间转动连接，所述蜗杆的前端固定连接有转盘。
10.优选的，所述滑动块的左端固定连接有滑动杆，所述滑动杆与底托之间滑动连接，所述滑动杆的表面外覆有弹簧，所述弹簧的左端与滑动杆之间固定连接，所述弹簧的右端与底托之间固定连接。
11.优选的，所述压线板的上端固定连接有连接滑扣，所述连接滑扣与顶板之间滑动连接。
12.优选的，所述底托和顶板的内侧均开设有打包槽。
13.优选的，所述压线板的右侧开设有交叉型压线槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的蜗轮、传动卡块和缠线辊，利用对蜗轮的转动使传动卡块能够带动卡套进行转动，从而使产线滚能够进行转动，进而便于对铝线圈进行缠线使用，同时在缠线后，通过对摇杆的转动使限位套能够拆卸，进而使顶板能够拆出，进而便于对缠绕后的铝线圈进行脱离使用；
16.2、本实用新型中，通过设置的滑动块、压线板和弹簧，利用对铝线圈的缠绕收卷使铝线圈能够不断变厚，从而使压线板能够不断的进行移动，从而使滑动块能够带动滑动杆进行移动，进而使弹簧能够不断拉伸，进而使压线板能够对铝线圈进行弹性压紧使用，提升铝线圈的缠绕紧实度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑框、传动卡块和限位卡管的安装结构立体图；
19.图3为本实用新型底托、滑动杆和弹簧的安装结构俯视图；
20.图4为本实用新型顶板的安装结构仰视图；
21.图5为本实用新型压线板的安装结构右视图。
22.图中：1、支撑框；2、蜗轮；3、传动卡块；4、卡套；5、底托；6、缠线辊；7、顶板；8、滑动块；9、压线板；10、螺纹接头；11、限位套；12、摇杆；13、限位卡杆；14、限位卡管；15、蜗杆；16、转盘；17、滑动杆；18、弹簧；19、连接滑扣；20、打包槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1，请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无轴铝线圈缠绕装置，包括支撑框1、底托5和顶板7，支撑框1的内部转动连接有蜗轮2，蜗轮2的上端固定连接有传动卡块3，传动卡块3的上端外侧滑动连接有卡套4，卡套4的上端外侧转动连接有底托5，卡套4的上端固定连接有缠线辊6，缠线辊6的上端外侧转动连接有顶板7，缠线辊6的上端固定连接有螺纹接头10，螺纹接头10的外侧螺旋连接有限位套11，限位套11的外侧固定连接有摇杆12，底托5的下端固定连接有限位卡杆13，限位卡杆13的下侧滑动连接有限位卡管14，限位卡管14与支撑框1之间固定连接，蜗轮2的右端啮合连接有蜗杆15，蜗杆15与支撑框1之间转动连接，蜗杆15的前端固定连接有转盘16，底托5和顶板7的内侧均开设有打包槽20，通过对摇杆12的转动使限位套11能够与螺纹接头10连接，从而使限位套11能够对顶板7进行限位使用，并将打包用绳索放置在打包槽20内，并将铝线的端头绕覆在缠线辊6的外侧，同时通过对转盘16的转动使蜗杆15能够带动蜗轮2进行转动，从而使传动卡块3能够带动卡套4进行转动，进而使缠线辊6能够对铝线进行缠线使用，在铝线圈缠绕后，通过打包绳索能够对铝线圈进行固定使用，并将限位套11和顶板7取出，从而使打包后的铝线圈能够拆出，实现对无轴铝线圈的缠绕打包使用。
25.实施例2：请参阅图1、图3和图5，本实施例与实施例1的区别在于：底托5的左侧内
部滑动连接有滑动块8，滑动块8的上端固定连接有压线板9，滑动块8的左端固定连接有滑动杆17，滑动杆17与底托5之间滑动连接，滑动杆17的表面外覆有弹簧18，弹簧18的左端与滑动杆17之间固定连接，弹簧18的右端与底托5之间固定连接，压线板9的上端固定连接有连接滑扣19，连接滑扣19与顶板7之间滑动连接，压线板9的右侧开设有交叉型压线槽，通过设置的压线板9能够对铝线圈进行压实使用，同时铝线圈在不断缠绕变厚后，使压线板9能够带动滑动块8向左侧移动，从而使弹簧18能够不断拉伸，进而使压线板9能够对铝线进行弹性压实使用。
26.工作流程：此装置在使用时不采用任何电源进行供电，在对铝线进行缠线时，首先将底托5和缠线轴放置在支撑框1的上端，并将传动卡块3与卡套4连接，同时将限位卡杆13与限位卡管14连接，并将顶板7套覆在缠线辊6的上侧，同时通过对摇杆12的转动使限位套11能够与螺纹接头10连接，从而使限位套11能够对顶板7进行限位使用，并将打包用绳索放置在打包槽20内，并将铝线的端头绕覆在缠线辊6的外侧，同时通过对转盘16的转动使蜗杆15能够带动蜗轮2进行转动，从而使传动卡块3能够带动卡套4进行转动，进而使缠线辊6能够对铝线进行缠线使用，并在铝线不断缠绕后，通过设置的压线板9能够对铝线圈进行压实使用，同时铝线圈在不断缠绕变厚后，使压线板9能够带动滑动块8向左侧移动，从而使弹簧18能够不断拉伸，进而使压线板9能够对铝线进行弹性压实使用，在铝线圈缠绕后，通过打包绳索能够对铝线圈进行固定使用，并将限位套11和顶板7取出，从而使打包后的铝线圈能够拆出，实现对无轴铝线圈的缠绕打包使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。