一种基于纺织机械用纺线缠绕装置的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，具体是一种基于纺织机械用纺线缠绕装置。


背景技术：

2.纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。纺纱机是用于纱线纺织成线而后卷绕的一种设备。
3.在对纺线辊缠线时，纺线辊无论时安装还是缠线完成后的拆卸都比较麻烦，其次，在缠线时纺线辊的大小也会有不同，在对纺线辊安装时，需要针对不用大小的纺线辊的安装固定结构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于纺织机械用纺线缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种基于纺织机械用纺线缠绕装置，包括绕卷辊以及支撑底座，所述支撑底座表面相对固定安装支板，所述绕卷辊转动安装在两侧支板间，还包括：
7.定位组件，所述定位组件包括在竖直方向相对布置的弧形卡接板，所述绕卷辊两端相对固定安装转盘，所述转盘表面边缘呈圆周阵列周向布置多组定位孔，所述弧形卡接板表面均匀布置多组与定位孔配合卡接的定位杆，所述弧形卡接板分别与带动其在竖直方向相互靠近和远离的调节机构固定连接，以及
8.驱动组件，所述驱动组件用于带动定位组件以及卡紧固定后的绕卷辊进行转动。
9.优选的，所述调节机构包括相对布置在两侧支板间的调节箱，所述调节箱内设置螺杆，所述螺杆转动安装在调节箱内，所述螺杆一侧末端延伸固定连接手柄，所述螺杆两侧螺纹方向相反，所述螺杆表面相对布置螺母，所述螺母固定连接支杆，所述支杆远离螺母的一端与弧形卡接板固定连接。
10.优选的，所述定位组件还包括插接部件，所述插接部件包括相对布置在调节箱两端的支架，所述支架远离调节箱的一端滑动连接插杆，所述插杆远离转盘的一端固定安装把手，所述插杆外侧设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与支架固定连接，另一端与把手固定连接，所述插杆用于与定位孔配合插接以实现对转盘的再次固定。
11.优选的，所述驱动组件包括布置在支板一侧的驱动电机，两侧所述调节箱相互远离的一端通过限位机构与支板转动连接，所述驱动电机输出端通过皮带以及皮带轮与一侧所述转盘传动连接。
12.优选的，所述限位机构包括固定安装在支板间的限位轴承，两侧所述调节箱相互远离的一端通过转轴与限位轴承转动连接。
13.优选的，所述支撑底座表面一端固定安装l形支板，所述驱动电机与l形支板固定
连接。
14.优选的，所述支撑底座表面一侧相对固定安装液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸缩端与限位箱体固定连接，所述限位箱体内相对设置限位滚筒，所述限位滚筒转动安装在限位箱体内，所述限位箱体两侧相对设置限位槽。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.将待安装固定绕卷辊两侧的转盘置于弧形卡接板间，通过调节机构带动两侧弧形卡接板同时朝向内侧移动，进而对转盘进行初步支撑，通过调节转盘的位置以使弧形卡接板表面的定位杆插接固定在转盘表面的定位孔间，实现进一步的卡紧固定，将待缠绕纺线端部与绕卷辊固定连接，启动驱动组件，通过驱动电机带动绕卷辊进行转动对纺线进行绕卷处理。
附图说明
17.图1为一种基于纺织机械用纺线缠绕装置的结构示意图。
18.图2为一种基于纺织机械用纺线缠绕装置中左侧视的结构示意图。
19.图3为一种基于纺织机械用纺线缠绕装置中右侧视的结构示意图。
20.图4为一种基于纺织机械用纺线缠绕装置中调节箱的结构示意图。
21.图5为一种基于纺织机械用纺线缠绕装置中限位滚筒的结构示意图。
22.图中：1-绕卷辊；2-定位孔；3-转盘；4-弧形卡接板；5-支杆；6-支板；7-手柄；8-调节箱；9-支撑底座；10-支板；11-限位箱体；12-限位槽；13-液压伸缩杆；14-驱动电机；15-l形支板；16-皮带；17-限位轴承；18-把手；19-复位弹簧；20-支架；21-插杆；22-定位杆；23-螺杆；24-螺母；25-限位滚筒。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
24.请参阅图1-5，一种基于纺织机械用纺线缠绕装置，包括绕卷辊1、支撑底座9、定位组件以及驱动组件，所述支撑底座9表面相对固定安装支板10，所述绕卷辊1转动安装在两侧支板10间，所述定位组件包括在竖直方向相对布置的弧形卡接板4，所述绕卷辊1两端相对固定安装转盘3，所述转盘3表面边缘呈圆周阵列周向布置多组定位孔2，所述弧形卡接板4表面均匀布置多组与定位孔2配合卡接的定位杆22，所述弧形卡接板4分别与带动其在竖直方向相互靠近和远离的调节机构固定连接，所述驱动组件用于带动定位组件以及卡紧固定后的绕卷辊1进行转动；
25.具体的，在本实施例中，将待安装固定绕卷辊1两侧的转盘3置于弧形卡接板4间，通过调节机构带动两侧弧形卡接板4同时朝向内侧移动，进而对转盘3进行初步支撑，通过调节转盘3的位置以使弧形卡接板4表面的定位杆22插接固定在转盘3表面的定位孔2间，实现进一步的卡紧固定，将待缠绕纺线端部与绕卷辊1固定连接，启动驱动组件，通过驱动电机带动绕卷辊1进行转动对纺线进行绕卷处理。
26.作为本发明实施例进一步的方案，所述调节机构包括相对布置在两侧支板10间的调节箱8，所述调节箱8内设置螺杆23，所述螺杆23转动安装在调节箱8内，所述螺杆23一侧末端延伸固定连接手柄7，所述螺杆23两侧螺纹方向相反，所述螺杆23表面相对布置螺母
24，所述螺母24固定连接支杆5，所述支杆5远离螺母24的一端与弧形卡接板4固定连接；
27.具体的，在本实施例中，通过转动手柄7，所述手柄7带动螺杆23转动，两侧所述螺母24分别通过支杆5带动两侧弧形卡接板4在竖直方向相互靠近和远离，进而实现对绕卷辊1的夹紧和拆卸。
28.作为本发明实施例进一步的方案，所述定位组件还包括插接部件，所述插接部件包括相对布置在调节箱8两端的支架20，所述支架20远离调节箱8的一端滑动连接插杆21，所述插杆21远离转盘3的一端固定安装把手18，所述插杆21外侧设置复位弹簧19，所述复位弹簧19一端与支架20固定连接，另一端与把手18固定连接，所述插杆21用于与定位孔2配合插接以实现对转盘3的再次固定；
29.具体的，在本实施例中，在对转盘3进行卡紧固定时，通过向外侧拉动把手18，所述把手18带动插杆21朝向远离转盘3的方向移动，所述插杆21在移动的过程中带动复位弹簧19拉伸产生弹力，所述定位杆22与定位孔2配合卡接对转盘3进行初步固定后，松开把手18，所述复位弹簧19通过弹力作用推动插杆21插接固定在定位孔2内实现对转盘3的进一步卡紧固定。
30.作为本发明实施例进一步的方案，所述驱动组件包括布置在支板10一侧的驱动电机14，两侧所述调节箱8相互远离的一端通过限位机构与支板10转动连接，所述驱动电机14输出端通过皮带16以及皮带轮与一侧所述转盘3传动连接；
31.具体的，在本实施例中，启动驱动电机14，所述驱动电机14通过皮带16以及皮带轮带动转盘3以及绕卷辊1进行转动。
32.作为本发明实施例进一步的方案，所述限位机构包括固定安装在支板10间的限位轴承17，两侧所述调节箱8相互远离的一端通过转轴与限位轴承17转动连接。
33.作为本发明实施例进一步的方案，所述支撑底座9表面一端固定安装l形支板15，所述驱动电机14与l形支板15固定连接。
34.作为本发明实施例进一步的方案，所述支撑底座9表面一侧相对固定安装液压伸缩杆13，所述液压伸缩杆13伸缩端与限位箱体11固定连接，所述限位箱体11内相对设置限位滚筒25，所述限位滚筒25转动安装在限位箱体11内，所述限位箱体11两侧相对设置限位槽12；
35.具体的，在本实施例中，通过绕卷辊1对纺线进行缠绕时，通过将纺线穿过限位槽12以及两限位滚筒25间，进而再与绕卷辊1连接，提高绕卷辊1对纺线进行绕卷时的稳定性，所述液压伸缩杆13推动限位箱体11在竖直方向移动，进而对绕卷松紧性进行调节。
36.本发明的工作原理是：将待安装固定绕卷辊1两侧的转盘3置于弧形卡接板4间，通过转动手柄7，所述手柄7带动螺杆23转动，两侧所述螺母24分别通过支杆5带动两侧弧形卡接板4在竖直方向相互靠近，进而对转盘3进行初步支撑，通过调节转盘3的位置以使弧形卡接板4表面的定位杆22插接固定在转盘3表面的定位孔2间，实现进一步的卡紧固定，在对转盘3进行卡紧固定时，通过向外侧拉动把手18，所述把手18带动插杆21朝向远离转盘3的方向移动，所述插杆21在移动的过程中带动复位弹簧19拉伸产生弹力，所述定位杆22与定位孔2配合卡接对转盘3进行初步固定后，松开把手18，所述复位弹簧19通过弹力作用推动插杆21插接固定在定位孔2内实现对转盘3的进一步卡紧固定，通过绕卷辊1对纺线进行缠绕时，通过将纺线穿过限位槽12以及两限位滚筒25间，进而再与绕卷辊1连接，提高绕卷辊1对
纺线进行绕卷时的稳定性，所述液压伸缩杆13推动限位箱体11在竖直方向移动，进而对绕卷松紧性进行调节，启动驱动电机14，所述驱动电机14通过皮带16以及皮带轮带动转盘3以及绕卷辊1进行转动。
37.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。