一种瓶盖轨道输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送领域，具体涉及一种瓶盖轨道输送机构。


背景技术：

2.工业生产中对瓶盖进行处理时，每个流程的处理效率不一定是对等的，有些流程处理效率高，有些流程处理效率低，如果相邻的两个流程处理效率相差过大，处理效率高的流程在前，处理效率低的流程在后，则会导致瓶盖在后面的流程中堆积过多，堆积的瓶盖无序排放，在进入下一个流程时还需要人工摆放瓶盖，人工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种瓶盖轨道输送机构，可以使得瓶盖有序堆积在收集组件中，通过分隔结构和动力组件的配合，将有序堆积在收集组件中的瓶盖按顺序推动到下一个处理流程中。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种瓶盖轨道输送机构，包括底座、支撑架、动力组件以及多个收集组件；所述支撑架滑动设置在所述底座上，所述收集组件均固定连接在所述支撑架上；所述收集组件包括输送轨道和分隔结构，所述输送轨道与所述支撑架固定连接，所述输送轨道所在平面与所述底座所在平面之间存在夹角，所述输送轨道为壳体结构，且两端设有开口，所述输送轨道内部用于存储瓶盖，多个所述瓶盖可沿所述输送轨道的轴线排布在所述输送轨道内部，所述输送轨道远离所述底座的一端为瓶盖入口端，远离所述底座的一端为瓶盖出口端，所述瓶盖出口端设置所述分隔结构，所述分隔结构用于与所述输送轨道内的瓶盖配合，使得所述瓶盖依次脱离所述瓶盖出口端；所述动力组件包括安装架以及液压缸，所述安装架固定在所述底座上，所述底座上开有与下一个处理流程连通的开口，所述液压缸的活塞杆可对脱离所述瓶盖出口端的瓶盖作用，使得所述瓶盖通过所述底座上的开口进入下一个处理流程。
6.进一步的，所述底座上设有轨道，所述支撑架与所述底座接触的表面上连接有滑轮，所述滑轮可在所述轨道上滑动，所述轨道上设有多个限位板，所述限位板与所述底座转动连接。
7.进一步的，所述分隔结构包括第一平台、第二平台以及伸缩结构；所述第二平台固定连接在所述支撑架上，所述第一平台固定连接在所述第二平台上，所述第一平台上设有第一通孔，所述第一通孔包括同轴连接的第一直径孔和第二直径孔，所述第一直径孔的直径小于所述第二直径孔的直径，所述第一直径孔远离所述第二平台，所述第一平台上设有第一通道，所述第一通道用于连通所述第二直径孔与所述瓶盖出口端，所述瓶盖可从所述输送轨道中滑动至所述第一直径孔中；所述第二平台上设有第二通孔，所述第二通孔的轴线与所述第二直径孔的轴线重叠，所述第二通孔的直径大于所述第二直径孔的直径，所述伸缩结构沿所述第二通孔的直径安装在所述第二通孔的侧壁上，用于支撑位置所述第二直
径孔内的瓶盖；所述液压缸的活塞杆可穿过所述第一直径孔，将位于所述第二直径孔内的瓶盖朝下压制，通过所述瓶盖驱动所述伸缩结构朝着所述第二通孔侧壁缩短，使得所述瓶盖穿过所述第二通孔中进入下一个处理流程。
8.进一步的，所述伸缩结构包括伸缩杆、第一弹簧以及支撑块；所述伸缩杆沿所述第二通孔的径向设置，所述伸缩杆一端固定连接在所述第二通孔的侧壁上，另一端固定连接所述支撑块，所述第一弹簧套设在所述伸缩杆外，所述第一弹簧一端固定连接在所述第二通孔的侧壁上，另一端固定连接所述支撑块；所述支撑块用于与所述瓶盖接触的表面为斜切面，所述斜切面上任一点沿所述第二通孔径向到所述第二通孔轴线的距离，按照从所述第一平台到所述第二平台的方向不断减小。
9.进一步的，所述伸缩杆包括同轴连接的第一伸缩段和第二伸缩段，所述第二伸缩段可在所述第一伸缩段内滑动，所述第一伸缩段一端固定连接在所述第二通孔的侧壁上，所述第二伸缩段一端固定连接在所述支撑块上。
10.进一步的，所述支撑块为三棱柱结构。
11.进一步的，所述伸缩结构有多组，沿所述第二通孔圆周方向均匀设置。
12.本实用新型具有如下的优点和有益效果：
13.本实用新型利用收集组件上的多个输送轨道对瓶盖进行收集，使得瓶盖可以有序堆积在输送轨道中，输送轨道中的瓶盖可以依次输送到分隔结构上，通过分隔结构和动力组件的配合，将瓶送入下一个处理流程中；可通过滑动支撑架改变收集组件的位置，利用多个收集组件容纳更多的瓶盖，滑动支撑架让不同的分隔结构与动力组件配合，将所有瓶盖有序推动到下一个处理流程中；通过第一平台的结构，使得一次仅有一个瓶盖可与液压缸配合，达到一次推动一个瓶盖的目的；本实用新型大大减少了人工操作的步骤，减少人工成本。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构图。
16.图2是本实用新型的收集组件内部结构图
17.图3为本实用新型的a处细节图。
18.附图中标记及对应的零部件名称：
19.1-底座，11-轨道，12-限位板，2-支撑架，3-输送轨道，4-分隔结构，41-第一平台，42-第二平台，43-伸缩结构，431-第一伸缩段，432-第二伸缩段，433-弹簧，434-支撑块，5-液压缸，51-活塞杆，6-安装架。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
21.实施例
22.一种瓶盖轨道输送机构，如图1到图3，包括底座1、支撑架2、动力组件以及多个收集组件；底座1平放在水平面上，支撑架2滑动设置在底座1上，收集组件均固定连接在支撑架2上，在本实施例中，收集组件有多个，并排设置在支撑架2上，收集组件的排列方式如图1所示；收集组件包括输送轨道3和分隔结构4，输送轨道3与支撑架2固定连接，输送轨道3所在平面与底座1所在平面之间存在夹角，输送轨道3为壳体结构，且两端设有开口，输送轨道3内部用于存储瓶盖，多个瓶盖沿输送轨道3的轴线排布在输送轨道3内部，输送轨道3远离底座1的一端为瓶盖入口端，远离底座1的一端为瓶盖出口端，输送轨道3是倾斜的，瓶盖入口端和上一个处理流程相配合，使得瓶盖从瓶盖入口端进入输送轨道3内部，在重力的作用下朝着瓶盖出口端运动，在本实施例中，输送轨道3的宽度比瓶盖稍宽，输送轨道3的高度比瓶盖稍高，使得瓶盖能够顺利在输送轨道3中滑动，不会发生翻转，并且瓶盖可沿着输送轨道3的轴线一个一个排列起来；输送轨道3的轴线也就是输送轨道3的长轴方向，和瓶盖在输送轨道3上运动的方向是一致的；为了方便瓶盖从瓶盖入口端进入，瓶盖入口端为倾斜口结构，如图1所示；瓶盖出口端设置分隔结构4，分隔结构4可与输送轨道3配合，使得一次只有一个瓶盖位于分隔结构4上，动力组件包括安装架6以及液压缸5，安装架6固定在底座1上，底座1上开有与下一个处理流程连通的开口；由于受到重力作用，位于输送轨道3中的瓶盖都朝着瓶盖出口端运动，在瓶盖出口端设置了分隔结构4，分隔结构4用于与所述输送轨道3内的瓶盖配合，使得瓶盖依次脱离所述瓶盖出口端，一次只能有一个瓶盖脱离输送轨道3，分隔结构4上一次只能有一个瓶盖存在，其他瓶盖都整齐排列在输送轨道3中，当分隔结构4中的瓶盖受到液压缸5的活塞杆51作用时，瓶盖会穿过底座1上的开口，下一个处理流程的部分结构位于底座1的开口下方，当瓶盖在活塞杆51的作用下穿过底座1上的开口时，会直接进入下一个处理流程中，当活塞杆51从分隔结构4上离开后，会有另一个瓶盖在重力的作用到落入分隔结构4上，活塞杆51开始下一次运动；通过控制活塞杆51的速度可以控制瓶盖的下落速率，调节活塞杆51的速度使得其与下一个处理流程的工作速度适配，提高设备整体的利用效率。
23.为了方便支撑架2在底座1上滑动，在底座1上设置轨道11，支撑架2与底座1接触的表面上连接有滑轮，滑轮可在轨道11上滑动，轨道11上设有多个限位板12，限位板12与底座1转动连接；在本实施例中，设置两条轨道11，支撑架2上设置两个与轨道11适配的滑轮，由于上一个处理流程的位置是固定的，为了能够快速将输送轨道3的瓶盖入口端移动到合适的位置，在轨道11上设置限位板12，限位板12和底座1是转动连接的，当需要移动支撑架2时，将档位的限位板12转动开，移动支撑架2，直到下一个限位片前，当一个输送轨道3中收集满瓶盖之后，只需要将支撑架2移动到下一个限位片前，即可使得下一个输送轨道3的瓶盖入口端与上一个工作流程的位置是吻合的。
24.分隔结构4的具体结构如图2所示，分隔结构4包括第一平台41、第二平台42以及伸缩结构43；在本实施例中，第一平台41和第二平台42重叠设置，第二平台42固定连接在支撑架2上，第一平台41固定连接在第二平台42上，第一平台41上设有第一通孔，第一通孔包括同轴连接的第一直径孔和第二直径孔，第一直径孔的直径小于第二直径孔的直径，第一直径孔远离第二平台42，第一平台41上设有第一通道，第一通道用于连通第二直径孔与瓶盖出口端，瓶盖可从输送轨道3中滑动至第一直径孔中；瓶盖从瓶盖入口端进入输送轨道3，再从瓶盖出口端输出，通过第一通道直接被后面的瓶盖推动到第二直径孔中，直接卡在第二
直径孔内，由于第一直径孔小于第二直径孔，第一平台41会对瓶盖有一个限位，第二直径孔的高度和瓶盖的高度相同，在这种结构下，瓶盖在第一平台41和第二平台42的限位下，卡接在第二直径孔内，瓶盖的位置是确定的；第二平台42上设有第二通孔，第二通孔的轴线与第二直径孔的轴线重叠，第二通孔的直径大于第二直径孔的直径，第二通孔与底座1上的开口连通，伸缩结构43沿第二通孔的直径安装在第二通孔的侧壁上，用于支撑位置第二直径孔内的瓶盖，瓶盖被卡在第二直径孔内，上方是第一平台41，下方是伸缩结构43，在没有外的推动下，瓶盖的位置是相对固定的。
25.在上述技术方案中，移动支撑架2使得液压缸5的活塞杆51对准支撑结构的第一直径孔，第一直径孔的大小要大于活塞杆51的直径大小，启动液压缸5，使得液压缸5的活塞杆51穿过第一直径孔，将位于第二直径孔内的瓶盖朝下压制，在瓶盖受到活塞杆51的作用力向下移动时，伸缩结构43会在瓶盖的驱动下，实际是活塞杆51的驱动下，朝着第二通孔侧壁缩短，接触对瓶盖的纤维作用，然后瓶盖径直穿过第二通孔、底座1的开口进入下一个处理流程。
26.伸缩结构43包括伸缩杆、第一弹簧433以及支撑块434；伸缩杆沿第二通孔的径向设置，伸缩杆一端固定连接在第二通孔的侧壁上，另一端固定连接支撑块434，第一弹簧433套设在伸缩杆外，第一弹簧433一端固定连接在第二通孔的侧壁上，另一端固定连接支撑块434；支撑块434用于与瓶盖接触的表面为斜切面，斜切面上任一点沿第二通孔径向到第二通孔轴线的距离，按照从第一平台41到第二平台42的方向不断减小，支撑块434和瓶盖的接触面很小，瓶盖受力后，会将支撑块434朝着第二通孔的侧壁推动，第一弹簧433压缩，伸缩杆缩短，支撑块434从瓶盖下方撤离，瓶盖能够顺畅通过第二通孔，伸缩结构43有多组，沿第二通孔圆周方向均匀设置，增加瓶盖的支撑点，但伸缩结构43也不宜使用太多，支撑结构太多会增加活塞杆51的压力；在本实施例中，支撑块434的采用三棱柱结构，具体安装方式如图3所示，在其他实施例中，支撑块434可采用其他的带有斜切面的结构。
27.伸缩杆包括同轴连接的第一伸缩段431和第二伸缩段432，第二伸缩段432可在第一伸缩段431内滑动，第一伸缩段431一端固定连接在第二通孔的侧壁上，第二伸缩段432一端固定连接在支撑块434上；当瓶盖下落时，伸缩杆缩短，第二伸缩段432朝着第一伸缩段431内部滑动，弹簧433被压缩，当活塞杆51上移，离开第二通孔后，支撑块434在弹簧433的作用下朝着第二通孔的轴线运动，第二伸缩段432从第一伸缩段431中滑出，直到弹簧433处于自然状态。
28.在工厂中对瓶盖进行处理时，由于每个工序的处理效率不对等，当两个效率相差过大的处理流程相邻时，上一个处理流程，也就是效率较高的流程处理的瓶盖远多于下一个处理流程，也就是效率较低的处理流程，工作人员通常将瓶盖堆积起来，手动输送到下一个处理流程中，这部分涉及太多人力，增加人员成本，现在使用本实施例提供的输送机构，只需要移动支撑架2将瓶盖收集到输送轨道3中，然后利用液压缸5，调节液压缸5的速度，使得瓶盖按照适宜的速度下方到下一个处理流程中，工作人员仅需移动支撑架2，也不用对每个瓶盖进行操作，大大减少了工作人员的工作量，减少人员成本，方便了瓶盖的处理制作。
29.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替
换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。