一种不锈钢薄板弯折加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢薄板弯折加工技术领域，具体为一种不锈钢薄板弯折加工模具。


背景技术：

2.不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称，不锈钢薄板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，主要用于纸浆和造纸用设备热交换器、机械设备、染色设备、胶片冲洗设备、管道和沿海区域建筑物外部用材等。
3.不锈钢薄板在加工过程中通常需要弯折，以满足不同的加工需求，现有的不锈钢薄板弯折加工模具在使用的过程中，需要根据不锈钢薄板的弯折角度更换下模具，功能较为单一，更换的过程中较为费力，容易增加工作人员的工作难度，且不锈钢薄板在弯折加工的过程中，容易与模具边角挤压产生压痕，容易造成不锈钢薄板的成品率降低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种不锈钢薄板弯折加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢薄板弯折加工模具，包括：
8.上模具，所述上模具的底部设置有定位模具，所述定位模具的顶部设置有下模具，所述定位模具的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设置有缓冲组件；
9.限位组件，所述限位组件设置在下模具底部的一端，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆的外侧套设有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部与下模具的底部固定连接；
10.缓冲组件，所述缓冲组件包括立柱，所述立柱的顶部安装有缓冲板，所述缓冲板的顶部安装有缓冲垫，所述立柱的外侧套设有缓冲弹簧。
11.优选的，所述下模具位于上模具的底部，所述下模具的底部设置有凸块，所述凸块的外侧滑动连接于缓冲槽的内部，所述立柱的底部与定位模具的内部固定连接。
12.优选的，所述下模具的顶部开设有弯折槽，所述弯折槽和上模具的底部尺寸对应相同，所述下模具的另一端和定位模具的顶部均开设有卷边槽，所述定位模具顶部远离卷边槽的一端开设有限位槽。
13.优选的，所述缓冲弹簧位于缓冲槽内部，且缓冲弹簧的底部与定位模具的内壁固定连接，所述下模具的内部开设有滑槽，所述缓冲板的外侧滑动连接于滑槽的内部。
14.优选的，所述缓冲板的正面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装有定位块，且定位块的外侧滑动连接于收纳槽的内部。
15.优选的，所述定位模具和下模具的正面均开设有按压孔，所述定位块的一端通过
按压孔延伸至定位模具的外侧，且定位块的外侧滑动穿插连接于按压孔的内部。
16.本实用新型公开了一种不锈钢薄板弯折加工模具，其具备的有益效果如下：
17.1、该实用新型下模具顶部的弯折槽呈v字形，能够与上模具的底部贴合，方便压制，且弯折槽的两端为圆弧形，能够减少下模具和不锈钢薄板之间的接触，增加不锈钢薄板的成品率，定位模具和下模具的卷边槽能够增加模具的功能性，通过限位杆在限位槽的内部滑动，能够实现下模具的限位，增加下模具上下移动的流畅性，增加弯折效率。
18.2、该实用新型通过立柱和缓冲板的限位，使下模具底部的凸块限位，通过缓冲弹簧能够缓冲下模具下压过程中的压力，能够减少下模具和定位模具之间的磨损，增加下模具和定位模具的使用寿命，通过按压定位块使定位块从按压孔进入收纳槽内部，能够实现下模具的快速拆卸，能够减少工作人员的工作难度。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型定位模具内部结构示意图；
21.图3为本实用新型缓冲板内部结构侧视图。
22.图中：1、上模具；2、定位模具；3、下模具；301、限位杆；302、限位弹簧；4、立柱；5、缓冲板；6、缓冲弹簧；7、缓冲垫；8、复位弹簧；9、定位块。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种不锈钢薄板弯折加工模具，如图1-3所示，包括：
24.上模具1，上模具1的底部设置有定位模具2，定位模具2的顶部设置有下模具3，定位模具2的顶部开设有缓冲槽，缓冲槽的内部设置有缓冲组件，上模具1顶部的外侧开设有安装槽，通过安装槽能够安装在外部液压缸的输出端，通过外部液压缸能够实现上模具1的上下垂直移动；
25.下模具3位于上模具1的底部，下模具3的底部设置有凸块，凸块的外侧滑动连接于缓冲槽的内部，立柱4的底部与定位模具2的内部固定连接，通过缓冲槽能够限位下模具3底部的凸块，实现下模具3的上下垂直移动；
26.下模具3的顶部开设有弯折槽，弯折槽和上模具1的底部尺寸对应相同，下模具3的另一端和定位模具2的顶部均开设有卷边槽，定位模具2顶部远离卷边槽的一端开设有限位槽，弯折槽呈v字形，且两端为圆弧形，与不锈钢薄板贴合的过程中，不锈钢能够完成弯折，并通过圆弧形减少不锈钢薄板和下模具3之间的磨损，卷边槽相互靠近之后，形成的空腔为圆形，能够实现不锈钢薄板的卷边操作；
27.限位组件，限位组件设置在下模具3底部的一端，限位组件包括限位杆301，限位杆301的外侧套设有限位弹簧302，限位弹簧302的顶部与下模具3的底部固定连接，通过限位组件能够实现下模具3的限位，实现下模具3的上下垂直运动；
28.限位杆301的外侧滑动穿插连接于限位槽的内部，限位弹簧302的底部位于定位模具2的顶部，通过限位槽能够实现限位杆301的限位，限位弹簧302的直径比限位槽大，下模具3向下移动的过程中，能够压缩限位弹簧302，通过限位弹簧302自身的回弹能力，能够起到缓冲作用；
29.缓冲组件，缓冲组件包括立柱4，立柱4的顶部安装有缓冲板5，缓冲板5的顶部安装有缓冲垫7，立柱4的外侧套设有缓冲弹簧6，缓冲垫7为橡胶材质，能够减少缓冲板5和下模具3内部的磨损；
30.缓冲弹簧6位于缓冲槽内部，且缓冲弹簧6的底部与定位模具2的内壁固定连接，下模具3的内部开设有滑槽，缓冲板5的外侧滑动连接于滑槽的内部，通过滑槽能够限位缓冲板5，上模具1按压下模具3实现缓冲弹簧6的压缩，通过缓冲弹簧6自身的回弹能力，能够起到缓冲作用；
31.缓冲板5的正面开设有收纳槽，收纳槽的内部安装有复位弹簧8，复位弹簧8的一端安装有定位块9，且定位块9的外侧滑动连接于收纳槽的内部，通过收纳槽限位定位块9，复位弹簧8自身的回弹能力能够带动定位块9移动；
32.定位模具2和下模具3的正面均开设有按压孔，定位块9的一端通过按压孔延伸至定位模具2的外侧，且定位块9的外侧滑动穿插连接于按压孔的内部，下模具3正面的按压孔为椭圆形，定位模具2正面的按压孔为u形，且和定位模具2顶部的缓冲槽相连通，定位块9通过按压孔限位。
33.工作原理：使用时参考图1至图3；
34.实施第一步操作，进行弯折加工时，工作人员将上模具1安装在外部液压缸的输出端，将需要弯折的不锈钢薄板放置在下模具3顶部的弯折槽中，启动外部液压缸电源开关，使上模具1向下按压，实现不锈钢薄板的弯折；
35.需要进行卷边时，工作人员将不锈钢薄板放置在定位模具2和下模具3的卷边槽中，上模具1按压下模具3，下模具3和定位模具2相互靠近，不锈钢薄板受到卷边槽的限位产生形变，从而完成卷边操作；
36.弯折过程中上模具1挤压下模具3，下模具3受到压力向下移动，移动过程中带动限位杆301移动，限位杆301在定位模具2的限位槽内部滑动，同时下模具3挤压限位弹簧302和缓冲弹簧6，通过限位弹簧302和缓冲弹簧6自身的回弹能力缓冲下模具3下压过程中受到的压力；
37.实施第二步操作，根据不同的弯折角度需要更换下模具3时，工作人员按压定位块9，使定位块9从按压孔进入收纳槽内部，此时缓冲板5不受限位，工作人员将下模具3取出，并将更换的下模具3放入定位模具2的缓冲槽内部，复位弹簧8自身的回弹能力带动定位块9移动至下模具3的外侧，此时定位块9限位下模具3和缓冲板5，从而完成下模具3的更换。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。