一种方便对切割方向进行调节的水暖管道切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道切割技术领域，具体是一种方便对切割方向进行调节的水暖管道切割设备。


背景技术：

2.水暖管道是用于地暖的管材，地暖施工前，水暖管道的布局提前设计好，因此需要对管道进行切割，保留合适的尺寸，以适应地暖安装环境的空间布局，管道进行切割的时候，都是先将管道利用夹具夹紧，然后切割，然后松开夹具，调整好需要切割的长度后，继续利用夹具夹紧，如此反复，操作繁琐。另外管道切合的切口都是平口，特殊场地下，需要对管道斜切，形成斜口，但现有的加工设备不方便通过调节角度以调节切割方向，来形成切割斜口。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便对切割方向进行调节的水暖管道切割设备，以解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种方便对切割方向进行调节的水暖管道切割设备，包括底板、夹持推料机构、滚动夹持机构、切割机构；
6.所述夹持推料机构设置在所述底板上，其用于夹持管道一端并横向推动管道平移；
7.所述滚动夹持机构设置在底板上，用于滚动夹持在管道圆弧侧壁上；
8.所述切割机构通过角度调整机构设置在底板上，并相邻于滚动夹持机构，用于对管道进行切割。
9.进一步的，所述夹持推料机构包括横向滑轨、滑座、三爪卡盘、横向直线驱动机构，所述横向滑轨水平铺设在所述底板的上端面，所述滑座通过横向滑块与横向滑轨滑动连接，所述三爪卡盘用于夹持管道的一端并设置在滑座的顶端，所述横向直线驱动机构设置在底板上，其驱动端连接滑座并用于驱动滑座沿横向滑轨的导向平移。
10.进一步的，所述滚动夹持机构包括纵向滑轨、减速电机、双向丝杠、丝母座、竖直夹臂、v型夹槽，所述纵向滑轨水平铺设在所述底板的上端面，所述减速电机驱动连接所述双向丝杠并共同设置在底板的上端面，双向丝杠的轴向与纵向滑轨的导向平行，所述丝母座有两组并对称连接在双向丝杠的双螺纹段上，且两组丝母座均与纵向滑轨滑动连接，所述竖直夹臂有两组，两组竖直夹臂分别竖直设置在两组丝母座上，两组竖直夹臂顶端均通过弹性连接机构对称连接有槽口相对的所述v型夹槽，两组v型夹槽的槽内倾斜侧壁上均设有用于滚动夹持在管道圆弧侧壁上的若干牛眼滚珠。
11.进一步的，所述弹性连接机构包括两组横向导杆以及两组所述横向导杆本体上套设的复位弹簧，两组横向导杆的一端均与v型夹槽的外侧壁连接，另一端均横向贯穿竖直夹
臂并均设有限位块。
12.进一步的，所述切割机构包括竖座、竖直滑轨、l型座、切割机、竖向直线驱动机构，所述竖座通过角度调整机构设置在所述底板的上端面，所述竖直滑轨竖直设置在竖座上，所述l型座的竖直部背侧通过竖直滑块与竖直滑轨滑动连接，l型座的水平部下端面设有用于切割管道的所述切割机，所述竖向直线驱动机构架设在竖座上，其驱动端连接l型座的竖直部背侧，并用于驱动l 型座沿竖直滑轨的导向移动。
13.进一步的，所述角度调整机构包括环形滑轨、弧形滑块、转盘、转角驱动电机，所述环形滑轨设置在底板的上端面，所述弧形滑块有多组并滑动连接在环形滑轨上，所述转盘下端面与多组弧形滑块连接，转盘上端面设置有所述竖座，所述转角驱动电机设置在底板的下端面，且其驱动端贯穿底板同心连接在转盘的下端面上。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供一种方便对切割方向进行调节的水暖管道切割设备，其结构简单、新颖，无需重复性操作夹具夹紧、松开，提高了工作的便利性，另外，切割机的切割方向调节方便。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1是本实用新型的第一视角立体图。
18.图2是本实用新型的第二视角立体图。
19.图3是本实用新型的第三视角立体图。
20.图中：1、底板；
21.200、横向滑轨，201、滑座，202、三爪卡盘，203、横向直线驱动机构，204、横向滑块；
22.300、纵向滑轨，301、减速电机，302、双向丝杠，303、丝母座，304、竖直夹臂，305、v型夹槽，306、牛眼滚珠，307、横向导杆，308、复位弹簧， 309、限位块；
23.400、竖座，401、竖直滑轨，402、l型座，403、切割机，404、竖向直线驱动机构，405、竖直滑块；
24.500、环形滑轨，501、弧形滑块，502、转盘，503、转角驱动电机。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-3所示，本实用新型提供一种方便对切割方向进行调节的水暖管道切割设备，包括底板1、夹持推料机构、滚动夹持机构、切割机构；
27.夹持推料机构设置在底板1上，其具体包括横向滑轨200、滑座201、三爪卡盘202、横向直线驱动机构203，横向滑轨200水平铺设在底板1的上端面，滑座201通过横向滑块204与横向滑轨200滑动连接，三爪卡盘202设置在滑座201的顶端，横向直线驱动机构203设置在底板1上，其驱动端连接滑座201并用于驱动滑座201沿横向滑轨200的导向平移，本发明
的夹持推料机构利用其三爪卡盘202夹持管道一端，然后利用横向直线驱动机构203的驱动，滑座201带动三爪卡盘202移动，进而实现横向推动管道平移；
28.滚动夹持机构设置在底板1上，其具体包括纵向滑轨300、减速电机301、双向丝杠302、丝母座303、竖直夹臂304、v型夹槽305，纵向滑轨300水平铺设在底板1的上端面，减速电机301驱动连接双向丝杠302并共同设置在底板1的上端面，双向丝杠302的轴向与纵向滑轨300的导向平行，丝母座303 有两组并对称连接在双向丝杠302的双螺纹段上，且两组丝母座303均与纵向滑轨300滑动连接，竖直夹臂304有两组，两组竖直夹臂304分别竖直设置在两组丝母座303上，两组竖直夹臂304顶端均通过弹性连接机构对称连接有槽口相对的v型夹槽305，两组v型夹槽305的槽内倾斜侧壁上均设有若干牛眼滚珠306，本发明的滚动夹持机构通过牛眼滚珠306的设置，可在两组v型夹槽305相向而行，对中包夹时，滚动夹持在管道圆弧侧壁上。双向丝杠302 在减速电机301驱动下旋转，两组丝母座303带动两组竖直夹臂304相向而行，从而实现驱动两组v型夹槽305相向而行。
29.切割机构相邻于滚动夹持机构，其具体包括竖座400、竖直滑轨401、l 型座402、切割机403、竖向直线驱动机构404，竖座400通过角度调整机构设置在底板1的上端面，竖直滑轨401竖直设置在竖座400上，l型座402的竖直部背侧通过竖直滑块405与竖直滑轨401滑动连接，l型座402的水平部下端面设有用于切割管道的切割机403，竖向直线驱动机构404架设在竖座400 上，其驱动端连接l型座402的竖直部背侧，并用于驱动l型座402沿竖直滑轨401的导向移动，用于对管道进行切割，其中上述弹性连接机构具体包括两组横向导杆307以及两组横向导杆307本体上套设的复位弹簧308，两组横向导杆307的一端均与v型夹槽305的外侧壁连接，另一端均横向贯穿竖直夹臂 304并均设有限位块309。
30.在本实施中，上述角度调整机构包括环形滑轨500、弧形滑块501、转盘 502、转角驱动电机503，环形滑轨500设置在底板1的上端面，弧形滑块501 有多组并滑动连接在环形滑轨500上，转盘502下端面与多组弧形滑块501 连接，转盘502上端面设置有竖座400，转角驱动电机503设置在底板1的下端面，且其驱动端贯穿底板1同心连接在转盘502的下端面上。
31.在本实施中，上述横向直线驱动机构203、竖向直线驱动机构404均采用伺服驱动机构，利用伺服电机驱动丝杠，丝杠上设有构成各直线驱动机构驱动端的丝母。
32.工作过程：
33.先利用三爪卡盘202夹持管道一端，然后利用减速电机301驱动双向丝杠 302旋转，两组丝母座303则带动两组竖直夹臂304相向而行，从而实现驱动两组v型夹槽305相向而行，使两组v型夹槽305的槽内倾斜侧壁上所设的牛眼滚珠306可滚动夹持在管道圆弧侧壁上，通过牛眼滚珠306的设置，既能够保持对管道的夹持，又不影响夹三爪卡盘202在横向直线驱动机构203的驱动下横向推动管道平移，根据切割长度，实现持续送料，两组v型夹槽305无需通过重复的分离或靠近来实现夹紧或松开管道；
34.然后利用切割机构中的竖向直线驱动机构404驱动，使l型座402带动切割机402沿竖直滑轨401的导向下移，在下移的过程中，切割机402工作实现对管道切割；
35.在需要调节切割机402的切割方向时，通过转角驱动电机503驱动转盘 502旋转，使竖座400角度发生旋转，从而改变了切割机402的切割方向，且通过转角驱动电机503的旋转驱动，角度控制精准。
36.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。