一种上钼丝机构的制作方法

技术特征：
1.一种上钼丝机构，包括底板（1）和校直部件（2），其特征在于：所述的底板（1）的上表面中心处设置有第一底座（3），所述的第一底座（3）上设置有校直部件（2），所述的校直部件（2）一侧设置有钼丝盘架（4），所述的底板（1）的上表面一侧设置有第二底座（5），所述的第二底座（5）上的设置有剪切部件（6）。2.根据权利要求1所述的一种上钼丝机构，其特征在于：所述的校直部件（2）包括第一支撑架（21）与校直器（22），所述的第一支撑架（21）一侧设置有横向支板（23），所述的横向支板（23）的顶部一侧设置有校直器（22），横向支板（23）的顶部另一侧设置压紧模块（24），所述的横向支板（23）一侧设置有长度控制模块（25）。3.根据权利要求2所述的一种上钼丝机构，其特征在于：所述的压紧模块（24）包括滑块安装板（241）与紧压座（242），所述的滑块安装板（241）安装在横向支板（23）一侧，所述的滑块安装板（241）一侧设置有第一滑块座（243），所述的第一滑块座（243）上设置有第一滑轨（244），所述的第一滑轨（244）从上至下分别设置有压板（245）、顶块（246）和第一压块（247），第一压块（247）底部安装有第一气缸（248），第一气缸（248）中心处设置有气缸支撑板（249），气缸支撑板（249）与第一支撑架（21）相连接，所述的压板（245）下方紧压座（242），紧压座（242）与横向支板（23）上表面相连接。4.根据权利要求2所述的一种上钼丝机构，其特征在于：所述的长度控制模块（25）包括了第二滑块座（251）和长度控制头（252），所述的第二滑块座（251）设置在横向支板（23）一侧，所述的第二滑块座（251）上设置有第二滑轨（253），所述的第二滑轨（253）的左右两端分别连接长度控制头（252）和第二压块（254），所述的第二压块（254）一侧连接有第二气缸（255），所述的第二气缸（255）一侧设置有连接板（256）与横向支板（23）相连接。5.根据权利要求1所述的一种上钼丝机构，其特征在于：所述的剪切部件（6）包括第二支撑架（61）和剪切头（62），所述的第二支撑架（61）设置在第二底座（5）上，所述的第二支撑架（61）上表面一侧设置有夹紧器（63），第二支撑架（61）上表面中心处设置有剪切头（62），所述的剪切头（62）上方设有下压模块。6.根据权利要求5所述的一种上钼丝机构，其特征在于：所述的下压模块包括了下压座（64），所述的下压座（64）设置在剪切头（62）上方，下压座（64）上方连接有下压气缸（65），下压气缸（65）一端设置有导向杆（66）与第二支撑架（61）连接。7.根据权利要求3所述的一种上钼丝机构，其特征在于：所述的紧压座（242）、长度控制头（252）和剪切头（62）内均设置有导线槽。

技术总结
本实用新型属于钼丝加工装置技术领域，具体公开了一种上钼丝机构，包括底板和校直部件，所述的底板的上表面中心处设置有第一底座，所述的第一底座上设置有校直部件，所述的校直部件一侧设置有钼丝盘架，所述的底板的上表面一侧设置有第二底座，所述的第二底座上的设置有剪切部件，校直部件中设置有校直器、长度控制模块和压紧模块，通过设置在校直部件上的校直器对钼丝进行平整和校直，后续通过长度控制模块控制钼丝剪切的长度，当钼丝到达了需要剪切的长度后，通过压紧模块对钼丝进行压紧，避免了钼丝在剪切出现位移，最好通过剪切部件上的下压模块对钼丝进行剪切，能保证了后续生产工序的需求。续生产工序的需求。续生产工序的需求。


技术研发人员：董增收 姚进围 魏翔
受保护的技术使用者：佛山市迅优自动化设备有限公司
技术研发日：2022.03.12
技术公布日：2022/8/23