脚手架盘扣横杆双电机焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及脚手架生产加工技术领域，尤其涉及脚手架盘扣横杆双电机焊接机。


背景技术：

2.脚手架是一种常见的建筑工具，包括纵横连接的横杆和竖杆，竖杆上定距焊接有连接盘，横杆的两端焊接盘扣与连接盘进行连接固定，目前是通过双电机焊接机对脚手架的横杆进行焊接，将两个盘扣件通过顶紧装置顶紧在横杆的两端，焊枪将盘扣件与横杆点焊连接后，转动横杆与盘扣件，使焊枪对横杆与盘扣件进行周向焊接，而脚手架的横杆与竖杆具有不同的尺寸规格，以满足不同程度施工需要，不同规格的横杆长度也不同，现有的横杆焊接机顶紧装置的伸缩长度有限，对于长度差距较大的横杆进行焊接时需要准备不同规格的焊接机来进行焊接，投入成本较高，因此需要一种可满足多种长度的横杆焊接的焊接机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供脚手架盘扣横杆双电机焊接机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：脚手架盘扣横杆双电机焊接机，包括床身，床身上对称设置有两个动力箱和驱动动力箱相向移动的顶紧装置，所述床身上于两个动力箱之间对称设置有两个支撑组件，所述床身上设置有供动力箱、顶紧装置和支撑组件移动的导轨，所述顶紧装置处设置有可固定在床身上的定位装置，所述动力箱上设置有焊枪和驱动横杆与盘扣件转动的转动装置。
5.进一步，所述床身的两侧设置有两条齿条，所述顶紧装置的底部设置有第一滑座，所述定位装置包括设置在第一滑座上与两条齿条配合的两个第一齿轮和驱动两个第一齿轮转动的第一驱动装置。
6.进一步，所述支撑组件包括支撑在横杆底部的u形架和驱动u形架上下移动的第二驱动装置，第二驱动装置通过第二滑座可移动的设置在导轨上。
7.进一步，所述u形架上设置有两个滚轮。
8.进一步，所述第二滑座上设置有与两条齿条配合的两个第二齿轮和驱动两个第二齿轮转动的第三驱动装置。
9.进一步，所述u形架上靠近动力箱的一侧设置有连接板，连接板上设置有盘扣件支撑装置，盘扣件支撑装置包括v形板和驱动v形板上下移动的第四驱动装置。
10.进一步，所述v形板上靠近动力箱的一侧设置有可上下移动的托板。
11.进一步，所述动力箱上设置有支撑架，支撑架上设置有滑块和驱动滑块上下移动的第五驱动装置，所述滑块上设置有第一安装杆，第一安装杆上可转动的设置有第二安装杆，第二安装杆上配合焊枪设置有u形卡。
12.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在床身上设置导轨，使床身上两组顶紧装置和动力箱可相向调节距离，从而适应不同长度的横杆进行焊接，适配的调节范围大，适应性强，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的立体图；
14.图2为图1中a处的放大图；
15.图3为图1中b处的放大图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1-3所示，本实施例所述的脚手架盘扣横杆双电机焊接机，包括床身1，床身1上对称设置有两个动力箱2和驱动动力箱2相向移动的顶紧装置3，床身1上于两个动力箱2之间对称设置有两个支撑组件4，床身1上设置有供动力箱2、顶紧装置3和支撑组件4移动的导轨11，顶紧装置3处设置有可固定在床身1上的定位装置5，动力箱2上设置有焊枪6和驱动横杆与盘扣件转动的转动装置7；其中转动装置7为减速电机，减速电机的输出轴将盘扣件顶紧在横杆上，输出轴转动时带动盘扣件和横杆进行转动；
19.顶紧装置3驱动动力箱2相向移动的距离较短，仅为上件取件时的伸缩夹紧动作，不能针对不同长度的横杆进行调整间距；当改变生产批次需要更改横杆的生产长度时，可将顶紧装置3和动力箱2沿导轨11移动调节位置，调整两个动力箱2之间的间距，适配不同长度横杆的焊接工作，顶紧装置3和动力箱2调整位置后可通过定位装置5固定在床身1上进行定位，保证工作状态时的稳定性；横杆转动焊接过程中支撑组件4进行支撑；
20.优选的，床身1的两侧设置有两条齿条12，顶紧装置3的底部设置有第一滑座31，定位装置5包括设置在第一滑座31上与两条齿条12配合的两个第一齿轮32和驱动两个第一齿轮32转动的第一驱动装置33，第一驱动装置33为电机，两个第一齿轮32同轴连接，电机通过连接齿轮带动两个第一齿轮32转动，第一齿轮32转动，与齿条12配合，带动第一滑座31和顶紧装置3在导轨11上移动；其中顶紧装置3为气缸，气缸通过伸缩带动动力箱2在导轨11上移动；
21.另一种实施例，定位装置5可为螺接在第一滑座31两侧的螺钉(图中未示出)，螺钉通过上下旋拧移动来顶紧在齿条12上，对顶紧装置3进行快速定位，适用于大批量焊接生产横杆，所需调节的频率较少的情况，可降低成本，调节快速；
22.优选的，支撑组件4包括支撑在横杆底部的u形架41和驱动u形架41上下移动的第二驱动装置42，第二驱动装置42通过第二滑座44可移动的设置在导轨11上；第二驱动装置
42为气缸，不同规格的横杆直径不同，放在u形架41上之后的轴心高度也不同，气缸可驱动u形架41带动横杆上下移动调节高度使横杆的轴心与减速电机的输出轴轴心对齐，保证焊接时横杆绕轴自转；
23.优选的，u形架41上设置有两个滚轮43，横杆焊接时滚轮43托在横杆底部滚动，保证横杆的顺利转动；
24.优选的，第二滑座44上设置有与两条齿条12配合的两个第二齿轮45和驱动两个第二齿轮45转动的第三驱动装置46；第三驱动装置46为电机，电机通过连接齿轮驱动第二齿轮45转动，第二齿轮45与两条齿条12配合可带动第二滑座44沿导轨11移动，调节两个支撑组件4的位置，从而适应不同长度横杆的焊接；
25.优选的，u形架41上靠近动力箱2的一侧设置有连接板47，连接板47上设置有盘扣件支撑装置，盘扣件支撑装置包括v形板48和驱动v形板48上下移动的第四驱动装置49；第四驱动装置49为气缸，v形板48上靠近动力箱2的一侧设置有可上下移动的托板40，v形板48与托板40处可放置盘扣件，盘扣件与横杆对接的圆管部分搭在v形板48上，盘扣件与竖管圆盘连接的部分则搭在托板40处，气缸驱动v形板48上下移动使盘扣件与横杆轴心对齐，然后压缩装置将盘扣件压在横杆上，此时气缸驱动v形板48和托板40向下移动，避免对横杆转动焊接产生干扰；其中托板40上可设置长槽，托板40通过螺栓固定在v形板48上；
26.优选的，动力箱2上设置有支撑架21，支撑架21上设置有滑块22和驱动滑块22上下移动的第五驱动装置23，滑块22上设置有第一安装杆24，第一安装杆24上可转动的设置有第二安装杆25，第二安装杆25上配合焊枪6设置有u形卡26；第五驱动装置23为气缸，焊枪6可固定在u形卡26处，第二安装杆25可通过转轴连接在第一安装杆24上，第二安装杆25绕第一安装杆24转动可改变焊枪6的角度，气缸驱动滑块22上下移动可使焊枪6上下移动，方便焊接完成后进行取放件操作。
27.本实施例的工作过程为：先将横杆放置在两个u形架41的滚轮43上，然后将盘扣件放置在v形架和托板40上，使盘扣件与横杆轴心对齐，然后顶紧装置3驱动两个动力箱2相向移动，减速电机的输出轴将盘扣件顶紧在横杆的两端，第五驱动装置23驱动滑块22向下移动，使焊枪6下降到横杆处对盘扣件与横杆进行点焊连接，然后第四驱动装置49驱动v形架和托板40向下移动远离盘扣件，减速电机的输出轴带动盘扣件和横杆转动，焊枪6对横杆与盘扣件进行周向焊接；焊接完成后，第五驱动装置23驱动滑块22向上移动，使焊枪6远离横杆，然后顶紧装置3驱动两个动力箱2反向移动，即可取下横杆，放置下一个横杆准备焊接。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。