激光焊接保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接保护装置。


背景技术：

2.方形铝壳电池的壳体和顶盖一般通过激光焊接实现固定连接。其中，激光焊接是指激光头发射的激光照射至被焊接的材料上，通过激光的高温将电池壳体和顶盖相接触位置的材料融化，形成熔池，待熔池内的材料冷却后，即可完成焊接。
3.相关技术中，激光焊接保护装置会通过喷保护气对焊接位置进行保护，降低焊接位置被氧化的概率，以及通过吸气对焊接产生的粉尘进行收集。然而，其对空气的隔离效果不好，粉尘也未得到有效的收集，粉尘容易逸散到环境中。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种激光焊接保护装置，能够提升对空气的隔离效果，以及提高粉尘的收集率，减少逸散到环境中的粉尘。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的激光焊接保护装置，包括：
6.通气座，设有通孔，所述通孔用于通过激光束，所述通孔的内壁开设有围绕所述通孔的轴心设置的、呈环形的吸气口，所述吸气口能够与负压气源连通；所述通孔的内壁开设有围绕所述通孔的所述轴心设置的、呈环形的吹气口，所述吹气口与所述吸气口间隔设置，所述吹气口用于向所述通孔内吹入保护气。
7.根据本实用新型实施例的激光焊接保护装置，至少具有如下有益效果：通孔的内壁开设有围绕通孔的轴心设置的、呈环形的吹气口，也即吹气口可在通孔的轴心的四周吹保护气，由此吹出的保护气可形成一个保护气层，将空气较好地隔离在外，从而提升对空气的隔离效果；通孔的内壁开设有围绕通孔的轴心设置的、呈环形的吸气口，吸气口可在通孔的轴心的四周吸气，焊接产生的粉尘经过吸气口时，均会被吸气口吸走，不存在没有吸力的死角，由此可提高粉尘的收集率，减少逸散到环境中的粉尘。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述通气座还设有多个与所述吸气口连通的出气孔，各所述出气孔绕所述通孔的所述轴心间隔分布，各所述出气孔能够与负压气源连通。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述通气座还设有围绕所述通孔的所述轴心分布的第一稳压腔，所述第一稳压腔位于所述吸气口与各所述出气孔之间，所述第一稳压腔与所述吸气口、各所述出气孔连通。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述通气座包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板层叠设置，且所述第一板和所述第二板固定连接；所述第一板设有第一子通孔，所述第二板设有第二子通孔，所述第一子通孔与所述第二子通孔连通，所述第一子通孔与所述第二子通孔共同形成所述通孔；所述第一板和所述第二板相互靠近的两个表面共同限定出所述第一稳压腔。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一板朝向所述第二板的表面设有第一锥面，所述第二板朝向所述第一板的表面设有第二锥面，所述第一锥面和所述第二锥面共同形成所述第一稳压腔。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一板和所述第二板相互靠近的两个所述表面粘接固定。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述通气座还设有多个与所述吹气口连通的进气孔，各所述进气孔绕所述通孔的所述轴心间隔分布，各所述进气孔用于通入保护气。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述通气座还设有围绕所述通孔的所述轴心分布的第二稳压腔，所述第二稳压腔位于所述吹气口与各所述进气孔之间，所述第二稳压腔与所述吹气口、各所述进气孔连通。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述吹气口开设于所述通孔的所述内壁的下部区域，所述吸气口开设于所述通孔的所述内壁的中部区域。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述通孔为腰型孔。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
19.图1为本实用新型的实施例的激光焊接保护装置的立体图；
20.图2为图1中激光焊接保护装置的第一板的俯视图；
21.图3为图1中激光焊接保护装置的第二板的俯视图；
22.图4为图1中激光焊接保护装置的剖视图。
23.附图标记：通气座100、第一板110、第一子通孔111、吸气口112、第一稳压腔113、出气孔114、第一锥面115、第二锥面116、第二板120、第二子通孔121、吹气口122、第二稳压腔123、进气孔124、通孔130、内壁131；
24.方形铝壳电池200、壳体210、顶盖220。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所
指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.参照图1至图4，需要说明的是，图4中的三角形是指激光头300。根据本实用新型的第一方面实施例的激光焊接保护装置，包括通气座100。通气座100设有通孔130(参照图4)，通孔130用于通过激光束。通孔130的内壁131开设有围绕通孔130的轴心设置的、呈环形的吸气口112，吸气口112能够与负压气源连通。通孔130的内壁131开设有围绕通孔130的轴心设置的、呈环形的吹气口122，吹气口122与吸气口112间隔设置，吹气口122用于向通孔130内吹入保护气。
31.根据本实用新型实施例的激光焊接保护装置，至少具有如下有益效果：通孔130的内壁131开设有围绕通孔130的轴心设置的、呈环形的吹气口122，也即吹气口122可在通孔130的轴心的四周吹保护气，由此吹出的保护气可形成一个保护气层，将空气较好地隔离在外，从而提升对空气的隔离效果；通孔130的内壁131开设有围绕通孔130的轴心设置的、呈环形的吸气口112，吸气口112可在通孔130的轴心的四周吸气，焊接产生的粉尘经过吸气口112时，均会被吸气口112吸走，不存在没有吸力的死角，由此可提高粉尘的收集率，减少逸散到环境中的粉尘。
32.具体的，负压气源可通过吸尘器产生，吸尘器在通过风机产生负压的同时，还可收集吸取的灰尘。保护气可以是氦气或氩气，保护气一般装在高压钢瓶中，需要使用时通过气管将高压钢瓶中的保护气通入至吹气口122。
33.参照图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，通气座100还设有多个与吸气口112连通的出气孔114，各出气孔114绕通孔130的轴心间隔分布，各出气孔114能够与负压气源连通。
34.通过设置多个出气孔114，有利于使吸气口112在通孔130的轴心的四周均匀吸气，从而提高粉尘的收集率。
35.具体的，出气孔114的数量可以是图2中的14个，也可以是10个、12个或其它数量。
36.参照图2和图4，在本实用新型的进一步实施例中，通气座100还设有围绕通孔130的轴心分布的第一稳压腔113，第一稳压腔113位于吸气口112与各出气孔114之间，第一稳压腔113与吸气口112、各出气孔114连通。
37.第一稳压腔113位于吸气口112与各出气孔114之间，由此各出气孔114产生的负压通过第一稳压腔113的过渡，可均匀传导至吸气口112，从而使得吸气口112在通孔130的轴心的四周更为均匀、稳定地吸气，从而提高粉尘的收集率。
38.参照图1和图4，在本实用新型的一些实施例中，通气座100包括第一板110和第二板120，第一板110和第二板120层叠设置，且第一板110和第二板120固定连接；第一板110设
有第一子通孔111，第二板120设有第二子通孔121，第一子通孔111与第二子通孔121连通，第一子通孔111与第二子通孔121共同形成通孔130；第一板110和第二板120相互靠近的两个表面共同限定出第一稳压腔113。
39.由此，通过第一板110和第二板120相互靠近的两个表面共同限定出吸气口112，可方便加工第一稳压腔113，从而降低生产成本。
40.参照图4，在本实用新型的进一步实施例中，第一板110朝向第二板120的表面设有第一锥面115，第二板120朝向第一板110的表面设有第二锥面116，第一锥面115和第二锥面116共同形成第一稳压腔113。
41.此时，第一稳压腔113呈锥形，第一稳压腔113产生的吸力倾斜向下，由此吸气口112可对准壳体210与顶盖220的焊接处吸气，从而将焊接时产生的粉尘及时清除，降低烟尘污染焊缝形成爆点的概率。
42.参照图4，在本实用新型的进一步实施例中，第一板110和第二板120相互靠近的两个表面粘接固定。
43.此时，第一板110和第二板120粘接固定，不仅可以实现固定连接，还可以密封第一板110和第二板120之间的缝隙，由此第一稳压腔113可稳定地从吸气口112吸气。
44.参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，通气座100还设有多个与吹气口122连通的进气孔124，各进气孔124绕通孔130的轴心间隔分布，各进气孔124用于通入保护气。
45.通过设置多个进气孔124，有利于使吹气口122在通孔130的轴心的四周均匀吹保护气，从而更好地隔离空气，降低焊接位置被氧化的概率。
46.参照图3和图4，在本实用新型的进一步实施例中，通气座100还设有围绕通孔130的轴心分布的第二稳压腔123，第二稳压腔123位于吹气口122与各进气孔124之间，第二稳压腔123与吹气口122、各进气孔124连通。
47.类似的，第二稳压腔123位于吹气口122与各进气孔124之间，由此各进气孔124通入的保护气经过第二稳压腔123混合，可更为均匀、稳定地从吹气口122喷出，从而进一步降低焊接位置被氧化的概率。
48.参照图4，在本实用新型的一些实施例中，吹气口122开设于通孔130的内壁131的下部区域，吸气口112开设于通孔130的内壁131的中部区域。
49.此时，方形铝壳电池200无需过度伸入至通孔130中，即可在保护气氛中完成焊接，以及完成焊接时的除尘。
50.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，通孔130为腰型孔。此时，通孔130的形状可与方形铝壳电池200的形状相匹配，方形铝壳电池200插设在通孔130中时，方形铝壳电池200与通孔130的内壁131之间的间隙较小，有利于使焊接在充足的保护气氛中完成焊接，从而提高焊接质量。
51.结合上述，本实用新型的实施例的激光焊接保护装置具有如下有益效果。
52.第一，通气座100对方形铝壳电池200的焊接位置的四周均匀地吹出保护气，可以隔绝焊缝表面的空气，防止焊缝在高温状态下快速氧化，进而提升焊缝表面质量。
53.第二，保护气隔绝焊缝表面的空气，可减少焊缝从空气中吸收的氢气量，从而降低焊缝凝固时产生的析氢效应。
54.第三，保护气可冷却焊接位置，减少焊接用时。
55.第四，保护气可吹散焊接过程中形成的等离子云，保证焊接过程的稳定性。
56.第五，通气座100可及时清除焊接时产生的粉尘、烟雾颗粒和飞溅的金属液体，降低烟尘和飞溅的金属液体污染焊缝形成爆点的概率。
57.第六，通气座100将保护气、焊接时产生的烟雾颗粒和粉尘，以及多余的气体封锁在通孔130内，防止外泄，集中收集焊接粉尘，减少粉尘对设备和车间环境的污染，降低粉尘对人体健康的影响，降低烟尘带来的安全隐患。
58.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。