一种大型钢架焊接的矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备加工技术领域，具体是一种大型钢架焊接的矫正装置。


背景技术：

2.钢架结构是以梁和柱组成的多层多跨钢架，用来承受竖向荷载和水平荷载，这种结构在水平荷载的作用下，即有作为悬臂梁的整体侧向位移，又有层间剪力引起的局部侧向位移，变形较大。钢架结构的制作工艺通常为钢板下料、拼装、焊接、矫正，依次在切割机、组立机、门式埋弧焊、矫正机等设备上进行完成，钢架结构在焊接过程中，会引起翘起变形，因此，需要减少翘起变形以及矫正。
3.现有技术开发的一种用于h型钢组装焊接的矫正装置，如cn212525513u的一种h型钢组装焊接的矫正装置，该实用新型在组装过程中，通过转动手轮实现丝杠带动升降架的升降，从而调整滚压轮的高度，以满足制作不同规格h型钢的高度要求，它具有结构简单、成本低、操作方便等优点，但是它在使用过程中存在以下不足之处，钢架在焊接过程中，易发生翘起变形，从而影响钢架的后续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型钢架焊接的矫正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大型钢架焊接的矫正装置，包括机架、组立机以及焊接固定板，所述机架下方的中间位置设置有组立机，所述组立机的外侧套接有透明保护壳，所述机架下表面的左右两侧对称设置有立板，所述立板的顶部固定安装在机架上，所述立板的内侧设置有焊接固定板，所述焊接固定板上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧固定在立板上，所述焊接固定板的上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外侧固定在立板上。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述组立机的上方设置有升降架，所述升降架上表面的左右两侧对称设置有液压杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述液压杆上设置有刻度尺，所述液压杆的上方设置有液压气缸，所述液压气缸的外侧设置有控制开关，所述液压气缸与控制开关电性连接在一起。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述焊接固定板内部的前后两侧均设置有承托板，所述承托板的外侧设置有第三伸缩杆，所述承托板的内部设置有螺杆，所述螺杆的内侧设置有电机，所述电机输出轴的末端固定连接在螺杆上。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述组立机的下表面紧贴设置有激光对中仪发射器，所述焊接固定板上紧贴设置有激光对中仪接收器。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述机架的右侧设置有电源线，且在电源线的
右端部设置有保护壳，所述机架的右侧上方设置有立柱，所述液压气缸以及电机均电性连接在电源线上。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述立板的下方设置有自锁轮，所述自锁轮的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装在立板上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本使用新型在立板的内侧设置有焊接固定板，并在焊接固定板的外侧设置有第一伸缩杆，在焊接固定板的上方设置有支撑板，并在支撑板的外侧设置有第二伸缩杆，在大型钢架焊接之前，将待焊接的钢架放置在焊接固定板上，并通过调整第一伸缩杆以及第二伸缩杆的伸缩长度，使得钢架摆放在两个焊接固定板之间，并使支撑板紧贴在钢架的左右两侧，确保钢架在焊接过程中，不会出现翘起变形。
附图说明
15.图1为一种大型钢架焊接的矫正装置的结构示意图；
16.图2为一种大型钢架焊接的矫正装置的内部结构示意图；
17.图3为固定板的内部结构示意图。
18.图中：1、机架；101、立板；2、组立机；201、透明保护壳；202、升降架；3、焊接固定板；301、第一伸缩杆；302、支撑板；303、第二伸缩杆；4、液压杆；401、刻度尺；402、液压气缸；403、控制开关；5、承托板；501、第三伸缩杆；502、螺杆；503、电机；6、激光对中仪发射器；7、激光对中仪接收器；8、电源线；801、保护壳；9、立柱；10、自锁轮；11、支撑杆。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种大型钢架焊接的矫正装置，包括机架1、组立机2以及焊接固定板3，机架1下方的中间位置设置有组立机2，组立机2的外侧套接有透明保护壳201，常态下，透明保护壳201罩在组立机2上，避免外界空气的水汽以及灰尘进入到组立机2的内部，对组立机2内部的元器件造成不同程度的损害，延长了组立机2的使用寿命，在焊接过程中，将透明保护壳201取下即可，机架1下表面的左右两侧对称设置有立板101，立板101的顶部固定安装在机架1上，立板101的内侧设置有焊接固定板3，焊接固定板3上设置有第一伸缩杆301，第一伸缩杆301的外侧固定在立板101上，焊接固定板3的上方设置有支撑板302，支撑板302上设置有第二伸缩杆303，第二伸缩杆303的外侧固定在立板101上，在大型钢架焊接之前，将待焊接的钢架放置在焊接固定板3上，并通过调整第一伸缩杆301以及第二伸缩杆303的伸缩长度，使得钢架摆放在两个焊接固定板3之间，并使支撑板302紧贴在钢架的左右两侧，确保钢架在焊接过程中，不会出现翘起变形，同时，第一伸缩杆301以及第二伸缩杆303的伸缩调整，可以适应不同尺寸大小钢架的焊接。
20.在图1和图2中，组立机2的上方设置有升降架202，升降架202上表面的左右两侧对称设置有液压杆4。
21.在图2中，液压杆4上设置有刻度尺401，通过刻度尺401可以实现液压杆4下降高度的精确控制，从而进一步提高了钢架的焊接效率，液压杆4的上方设置有液压气缸402，液压气缸402的外侧设置有控制开关403，液压气缸402与控制开关403电性连接在一起，待钢架摆放好后，按下控制开关403，通过液压气缸402控制液压杆4的伸长，在液压杆4的作用下，
推动升降架202缓慢的向下移动，直到组立机2紧贴在钢架的表面即可对钢架进行焊接。
22.在图1、图2和图3中，焊接固定板3内部的前后两侧均设置有承托板5，承托板5的外侧设置有第三伸缩杆501，承托板5的内部设置有螺杆502，螺杆502的内侧设置有电机503，电机503输出轴的末端固定连接在螺杆502上，在钢架的摆放过程中，控制电机503的转动，带动螺杆502的转动，使得承托板5从焊接固定板3的内部伸出，并控制第三伸缩杆501伸长，使得第三伸缩杆501的底部紧贴在地面上，确保钢架保持水平，不会因为钢架两头过重，使得钢架向两端下压，便于钢架的焊接。
23.在图2中，组立机2的下表面紧贴设置有激光对中仪发射器6，焊接固定板3上紧贴设置有激光对中仪接收器7，在钢架的摆放过程中，将焊接固定板3上激光对中仪接收器7从焊接固定板3上撕下并贴在钢架上，开启激光对中仪发射器6，不断调整第二伸缩杆303的伸缩长度，使得钢架在焊接固定板3上左右移动，确保钢架摆放在组立机2的正下方即可，便于组立机2对钢架进行焊接。
24.在图1中，机架1的右侧设置有电源线8，且在电源线8的右端部设置有保护壳801，在使用过程中，将电源线8插电，并通过保护壳801对电源线8的末端进行放踩踏保护，进一步提高电源线8的使用寿命，机架1的右侧上方设置有立柱9，在移动机架1的过程中，将电源线8缠绕在立柱9上，避免电源线8的拖拉，影响机架1的移动以及对电源线8不同程度的损坏，液压气缸402以及电机503均电性连接在电源线8上。
25.在图1中，立板101的下方设置有自锁轮10，自锁轮10的上方设置有支撑杆11，支撑杆11的顶部固定安装在立板101上，常态下，自锁轮10处于自锁状态，确保整个装置保持稳定，进一步避免了大型钢架在焊接过程中翘起变形的发生，当需要移动机架1时，将自锁轮10解锁，通过推动机架1即可实现，结构简单，便于操作。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。