用于开合模加工的夹具的制作方法

1.本技术涉及冷镦模具技术领域，特别涉及一种用于开合模加工的夹具。


背景技术：

2.冷镦工艺是少无切削金属压力加工工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。开合模作为冷镦加工常用的模具之一，通常为由三到四片模片组成的圆台结构，内置成型的模腔，用于生产有倒扣特征的零件，合拢时，零件成形，张开时，零件可以脱出模具；模腔通常采用放电的方法逐个加工，由于加工和装夹等误差的原因，拼接后，模腔容易失圆，冷镦加工时，模具需要承受巨大的冷镦力，冷镦毛坯成型膨胀会导致模片张开，拼接处会产生条合模线，造成冷镦毛坯外观不良，同时模腔尺寸也会变大，造成冷镦毛坯尺寸超差。故此，需要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于开合模加工的夹具，以克服现有技术中的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本技术实施例公开了一种用于开合模加工的夹具，所述开合模包括三块或四块模片，合拢状态时，所述开合模的外轮廓为圆台结构，该夹具包括圆柱体结构的夹具体和拆装于夹具体一端的牙盖，所述夹具体内设置有与开合模对应的锥形孔，所述锥形孔的大径端设置有与所述牙盖对应设置的螺纹孔，所述锥形孔的小径端设置有让位孔，其中，所述让位孔、锥形孔和螺纹孔均与所述夹具体同轴设置，并依次连通，所述螺纹孔的内径大于锥形孔大径端的直径，开合模设置于所述锥形孔后，其底端突出于锥形孔的大径端。
6.进一步地，在上述的用于开合模加工的夹具中，所述锥形孔和螺纹孔之间设置有退刀槽。
7.进一步地，在上述的用于开合模加工的夹具中，所述牙盖包括与螺纹孔对应的螺柱，所述螺柱背离夹具体的一端凸伸有凸台，所述凸台的直径与所述夹具体的直径相同。
8.进一步地，在上述的用于开合模加工的夹具中，所述夹具体和凸台的圆周面均设置有加力面。
9.进一步地，在上述的用于开合模加工的夹具中，所述螺柱的端面中心设置有避让孔，所述避让孔为贯穿所述凸台的通孔。
10.进一步地，在上述的用于开合模加工的夹具中，所述让位孔和避让孔均大于开合模模腔的最大径。
11.进一步地，在上述的用于开合模加工的夹具中，所述凸台内设置有抵持于夹具体端面的防松螺丝，所述防松螺丝上设置有自锁螺母。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本技术简单实用，同一开合模的模片模
腔，在加压合拢转态下，模拟冷镦使用的工况，统一加工，保证模腔的真圆度，从而提高冷镦精度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1所示为本实用新型一具体实施例中用于开合模加工的夹具的结构示意图。
15.图2所示为本实用新型一具体实施例中用于开合模加工的夹具的剖视图。
16.图3所示为本实用新型一具体实施例中夹具体的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参图1至图3所示，一种用于开合模加工的夹具，开合模包括三块或四块模片1，合拢状态时，开合模的外轮廓为圆台结构，该夹具包括圆柱体结构的夹具体2和拆装于夹具体2一端的牙盖3，夹具体2内设置有与开合模对应的锥形孔21，锥形孔21的大径端设置有与牙盖对应设置的螺纹孔22，锥形孔21的小径端设置有让位孔23，其中，让位孔23、锥形孔21和螺纹孔22均与夹具体2同轴设置，并依次连通，螺纹孔22的内径大于锥形孔21大径端的直径，开合模设置于锥形孔21后，其底端突出于锥形孔21的大径端。
21.该技术方案中，开合模的结构属于现有技术，就不在此一一赘述了，夹具体为圆柱体结构，锥形孔的大径端为锥形孔直径最大的一端，小径端为锥形孔直径最小的一端，模片装入锥形孔后，利用油压机等常规的压力设备，对模片施加作用力，将模片和模片之间以及模片和锥形孔内壁之间压紧，无缝贴合，模拟冷镦加工时的冷镦力，而后利用牙盖锁紧，该夹具和开合模作为整体装入车床等加工设备，即可从让位孔一侧开始加工开合模的模腔，加工成本低，保证模腔的真圆度，模腔在承受巨大的冷镦力时，亦不会变形，提高冷镦生产
的精度，加工完成后，拆除牙盖，并利用顶出装置等将模片顶出即可，并可继续重复使用，该用于开合模加工的夹具简单实用，同一开合模的模片模腔，在加压合拢转态下，模拟冷镦使用的工况，统一加工，保证模腔的真圆度，从而提高冷镦精度。
22.示例性地，参见图2和图3所示，锥形孔21和螺纹孔22之间设置有退刀槽24。
23.该技术方案中，退刀槽的设置方便加工有效长度的螺纹孔，同时，牙盖前端可突出于螺纹孔部分，与模片充分接触，保证固定的强度。
24.示例性地，参见图1和图2所示，牙盖3包括与螺纹孔22对应的螺柱31，螺柱31背离夹具体2的一端凸伸有凸台32，凸台32的直径与夹具体2的直径相同。
25.该技术方案中，凸台和夹具体为直径相同的圆柱体，加工时，便于车床等夹装，且能保证足够的夹装面积，保证夹装强度，螺柱与螺纹孔配合拧紧，并抵持于开合模的底面，避免开合模相对于夹具晃动等。
26.示例性地，参见图1所示，夹具体2和凸台32的圆周面均设置有加力面。
27.该技术方案中，加力面配合扳手等使用，便于牙盖和夹具体之间的拆装，保证装配强度，节省人力。
28.示例性地，参见图2所示，螺柱31的端面中心设置有避让孔311，避让孔311为贯穿凸台32的通孔。
29.该技术方案中，避免孔可避免与让位孔一侧来的加工刀具干涉，同时，避让孔的一端亦可作为加工面，即可从开合模的两端分别或同时加工。
30.示例性地，参见图2所示，让位孔23和避让孔311均大于开合模模腔的最大径。
31.该技术方案中，让位孔和避让孔均大于开合模模腔的最大径，确保所有加工使用的刀具均不与让位孔及避让孔干涉，一次装夹，即可完成全部模腔的加工，提高加工精度。
32.示例性地，参见图1和图2所示，凸台32内设置有抵持于夹具体2端面的防松螺丝4，防松螺丝4上设置有自锁螺母41。
33.该技术方案中，牙盖拧紧后，防松螺丝拧紧，其端部抵持于夹具体的端面，对牙盖产生轴向，避免牙盖松动，自锁螺母可避免防松螺丝松动。
34.综上所述，该用于开合模加工的夹具简单实用，同一开合模的模片模腔，在加压合拢转态下，模拟冷镦使用的工况，统一加工，保证模腔的真圆度，从而提高冷镦精度。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上所述仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。