一种刀塔中刀具的动力结构的制作方法

1.本实用新型涉及刀塔设备的技术领域，特别是涉及一种刀塔中刀具的动力结构。


背景技术：

2.众所周知，刀塔是数控设备中的重要部件之一，其主要是通过旋转刀盘从而切换工件加工刀具，现有的刀具切换动力结构通常是指电机和传动部件，电机通过传动部件带动带盘转动并达到为刀具提供切换动力的目的，然而由于刀盘和刀具重量较大，电机转速较高，传动部件需要起到降低转速并提高扭矩的目的，导致传动部件的结构较为复杂，动力结构整体占用空间较大，不易对其进行拆装检修。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种刀塔中刀具的动力结构。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.刀塔中刀具的动力结构，包括刀塔箱，所述刀塔箱的侧壁上安装有转动套，所述转动套与所述刀塔箱转动连接，所述转动套内壁设置为多边形，并且所述转动套内滑动安装有多边形滑轴；
6.所述多边形滑轴的一端安装有刀盘，所述刀盘位于所述刀塔箱的外侧，并且所述刀盘与所述刀塔箱之间设置有定位装置；
7.所述多边形滑轴的另一端安装有传动装置和推动装置；
8.还包括蜗齿环，所述蜗齿环安装在所述转动套的外壁上，并且所述蜗齿环位于所述刀塔箱内，所述蜗齿环的前后两侧均啮合设置有蜗杆，两根蜗杆保持竖向状态，所述蜗杆的上下两侧均转动安装有安装板，所述安装板固定在所述刀塔箱内侧壁上；
9.所述刀塔箱内设置有动力装置，所述动力装置与两根所述蜗杆传动连接。
10.进一步地，所述定位装置包括第一定位环和第二定位环，所述第一定位环安装在所述刀塔箱的侧壁上，并且所述第一定位环套设在所述转动套的外侧，所述第一定位环圆周内壁上均匀开设有滑槽，并且滑槽沿所述第一定位环的轴线方向；
11.所述第二定位环位于所述第一定位环内侧，所述第二定位环安装在所述刀盘的侧壁上，所述第二定位环的圆周外壁上均匀设置有滑棱，并且滑棱滑动位于滑槽内。
12.进一步地，所述动力装置包括第一电机，所述第一电机安装在所述刀塔箱的内侧壁上，所述第一电机的输出端安装有转轴，所述转轴上转动安装有固定座，所述固定座固定在所述刀塔箱的内侧壁上；
13.所述转轴上安装有两个第一锥齿轮，并且两个第一锥齿轮的方向相反；
14.所述蜗杆的顶部安装有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合连接，并且两个第一锥齿轮位于两个第二锥齿轮之间。
15.进一步地，所述传动装置包括移动盘，所述移动盘的一侧壁安装在所述推动装置上，所述移动盘的另一侧壁上安装有环形导轨，所述环形导轨上均匀滑动安装有多个弧形
滑块，所述弧形滑块的外侧壁上安转有固定架，所述固定架的外端固定在所述多边形滑轴的外壁上。
16.进一步地，所述推动装置包括呈环形分布的多个导向槽板，所述导向槽板的长度方向沿所述转动套的径向方向，所述导向槽板与所述刀塔箱相通；
17.所述导向槽板内滑动安装有直线滑块，所述直线滑块的侧壁上转动安装有推拉板，所述推拉板的外端转动安装在所述移动盘侧壁上；
18.所述导向槽板内沿其长度方向设置有丝杠，所述丝杠穿过所述直线滑块并螺装连接，所述丝杠的一端安装在所述导向槽板的内侧壁上，所述丝杠的另一端穿过所述导向槽板并伸出，所述丝杠与所述导向槽板转动连接，所述导向槽板外侧的所述丝杠端部安装有第三锥齿轮；
19.还包括第二电机，所述第二电机位于所述刀塔箱的外侧，所述第二电机的外壁上均匀安装有多根固定杆，所述固定杆固定在所述刀塔箱的外侧壁上；
20.所述第二电机的输出端安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与多个第三锥齿轮啮合连接。
21.进一步地，所述移动盘远离所述多边形滑轴的侧壁上均匀安装有多根伸缩杆，所述伸缩杆的固定端安装在所述刀塔箱的内侧壁上。
22.进一步地，所述移动盘朝向所述转动套的侧壁上安装有支撑轴，所述支撑轴的外端转动安装在所述多边形滑轴的端部。
23.进一步地，还包括护罩，所述护罩位于第三锥齿轮、第二电机、固定杆和第四锥齿轮的外侧，所述护罩固定在所述刀塔箱的外壁上。
24.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：动力装置带动两根蜗杆同步转动，两根蜗杆同步对蜗齿环传递动力，转动状态的蜗齿环带动转动套和多边形滑轴同步转动，多边形滑轴带动刀盘转动，从而达到对刀盘上刀具的更换工作提供动力的目的，该结构简单，在保证对刀具提供动力的前提下，有效减小占用空间，方便对其进行拆装检修，提高实用性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是图1中刀塔箱中部结构示意图；
28.图3是图1中刀塔箱俯视剖视结构示意图；
29.图4是图2中a处局部放大结构示意图；
30.图5是图3中b处局部放大结构示意图；
31.附图中标记：1、刀塔箱；2、转动套；3、多边形滑轴；4、刀盘；5、蜗齿环；6、蜗杆；7、安装板；8、第一定位环；9、第二定位环；10、第一电机；11、转轴；12、固定座；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、移动盘；16、环形导轨；17、弧形滑块；18、固定架；19、导向槽板；20、直线
滑块；21、推拉板；22、丝杠；23、第三锥齿轮；24、第二电机；25、固定杆；26、第四锥齿轮；27、伸缩杆；28、支撑轴；29、护罩。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
35.如图1至图5所示，本实用新型的一种刀塔中刀具的动力结构，包括刀塔箱1，所述刀塔箱1的侧壁上安装有转动套2，所述转动套2与所述刀塔箱1转动连接，所述转动套2内壁设置为多边形，并且所述转动套2内滑动安装有多边形滑轴3；
36.所述多边形滑轴3的一端安装有刀盘4，所述刀盘4位于所述刀塔箱1的外侧，并且所述刀盘4与所述刀塔箱1之间设置有定位装置；
37.所述多边形滑轴3的另一端安装有传动装置和推动装置；
38.还包括蜗齿环5，所述蜗齿环5安装在所述转动套2的外壁上，并且所述蜗齿环5位于所述刀塔箱1内，所述蜗齿环5的前后两侧均啮合设置有蜗杆6，两根蜗杆6保持竖向状态，所述蜗杆6的上下两侧均转动安装有安装板7，所述安装板7固定在所述刀塔箱1内侧壁上；
39.所述刀塔箱1内设置有动力装置，所述动力装置与两根所述蜗杆6传动连接。
40.本实施例中，动力装置带动两根蜗杆6同步转动，两根蜗杆6同步对蜗齿环5传递动力，转动状态的蜗齿环5带动转动套2和多边形滑轴3同步转动，多边形滑轴3带动刀盘4转动，从而达到对刀盘4上刀具的更换工作提供动力的目的，该结构简单，在保证对刀具提供动力的前提下，有效减小占用空间，方便对其进行拆装检修，提高实用性。
41.作为上述实施例的优选，所述定位装置包括第一定位环8和第二定位环9，所述第一定位环8安装在所述刀塔箱1的侧壁上，并且所述第一定位环8套设在所述转动套2的外侧，所述第一定位环8圆周内壁上均匀开设有滑槽，并且滑槽沿所述第一定位环8的轴线方向；
42.所述第二定位环9位于所述第一定位环8内侧，所述第二定位环9安装在所述刀盘4的侧壁上，所述第二定位环9的圆周外壁上均匀设置有滑棱，并且滑棱滑动位于滑槽内。
43.本实施例中，当需要转动刀盘4时，推动装置通过传动装置推动多边形滑轴3在转动套2内滑动，多边形滑轴3带动刀盘4同步移动并远离刀塔箱1，刀盘4带动第二定位环9在第一定位环8内滑动，当第一定位环8与第二定位环9分离时，动力装置带动刀盘4转动，当刀
盘4上刀具位置调整完成后，推动装置带动刀盘4朝向刀塔箱1方向移动，刀盘4带动第二定位环9伸入至第一定位环8内，此时第二定位环9上的滑棱重新滑入第一定位环8内的滑槽内，通过设置第一定位环8和第二定位环9，可方便对刀盘4的位置进行定位处理，方便使刀盘4上刀具转换至规定位置，同时方便对刀盘4进行卡位固定处理，避免刀盘4上刀具在对工件进行加工时，刀盘4和其上刀具发生振动，提高刀具加工时的稳定性。
44.作为上述实施例的优选，所述动力装置包括第一电机10，所述第一电机10安装在所述刀塔箱1的内侧壁上，所述第一电机10的输出端安装有转轴11，所述转轴11上转动安装有固定座12，所述固定座12固定在所述刀塔箱1的内侧壁上；
45.所述转轴11上安装有两个第一锥齿轮13，并且两个第一锥齿轮13的方向相反；
46.所述蜗杆6的顶部安装有第二锥齿轮14，两个第一锥齿轮13分别与两个第二锥齿轮14啮合连接，并且两个第一锥齿轮13位于两个第二锥齿轮14之间。
47.本实施例中，第一电机10带动转轴11转动，转轴11通过两个第一锥齿轮13同步带动两个第二锥齿轮14转动，由于两个第一锥齿轮13位于两个第二锥齿轮14之间，两个第二锥齿轮14转动方向相反，两个第二锥齿轮14同步带动两根蜗杆6转动，两根蜗杆6转动方向相反，从而对刀盘4提供转动动力。
48.作为上述实施例的优选，所述传动装置包括移动盘15，所述移动盘15的一侧壁安装在所述推动装置上，所述移动盘15的另一侧壁上安装有环形导轨16，所述环形导轨16上均匀滑动安装有多个弧形滑块17，所述弧形滑块17的外侧壁上安转有固定架18，所述固定架18的外端固定在所述多边形滑轴3的外壁上。
49.本实施例中，推动装置通过移动盘15、环形导轨16、弧形滑块17和固定架18推动多边形滑轴3沿其轴线移动，当多边形滑轴3转动时，多边形滑轴3通过固定架18带动弧形滑块17在环形导轨16上滑动，此时移动盘15和环形导轨16处于静止状态。
50.作为上述实施例的优选，所述推动装置包括呈环形分布的多个导向槽板19，所述导向槽板19的长度方向沿所述转动套2的径向方向，所述导向槽板19与所述刀塔箱1相通；
51.所述导向槽板19内滑动安装有直线滑块20，所述直线滑块20的侧壁上转动安装有推拉板21，所述推拉板21的外端转动安装在所述移动盘15侧壁上；
52.所述导向槽板19内沿其长度方向设置有丝杠22，所述丝杠22穿过所述直线滑块20并螺装连接，所述丝杠22的一端安装在所述导向槽板19的内侧壁上，所述丝杠22的另一端穿过所述导向槽板19并伸出，所述丝杠22与所述导向槽板19转动连接，所述导向槽板19外侧的所述丝杠22端部安装有第三锥齿轮23；
53.还包括第二电机24，所述第二电机24位于所述刀塔箱1的外侧，所述第二电机24的外壁上均匀安装有多根固定杆25，所述固定杆25固定在所述刀塔箱1的外侧壁上；
54.所述第二电机24的输出端安装有第四锥齿轮26，所述第四锥齿轮26与多个第三锥齿轮23啮合连接。
55.本实施例中，第二电机24通过第四锥齿轮26带动多个第三锥齿轮23同步转动，多个第三锥齿轮23同步带动多根丝杠22转动，转动状态的丝杠22推动直线滑块20在导向槽板19内移动，从而使多个直线滑块20同步移动，多个直线滑块20沿所述转动套2的径向方向同向移动，多个直线滑块20通过多根推拉板21同步推动移动盘15移动，从而推动刀盘4移动。
56.作为上述实施例的优选，所述移动盘15远离所述多边形滑轴3的侧壁上均匀安装
有多根伸缩杆27，所述伸缩杆27的固定端安装在所述刀塔箱1的内侧壁上。
57.本实施例中，当移动盘15移动时，移动盘15带动伸缩杆27进行伸缩运动，通过设置伸缩杆27，可方便对移动盘15进行支撑和导向。
58.作为上述实施例的优选，所述移动盘15朝向所述转动套2的侧壁上安装有支撑轴28，所述支撑轴28的外端转动安装在所述多边形滑轴3的端部。
59.本实施例中，通过设置支撑轴28，可方便对多边形滑轴3进行支撑，提高多边形滑轴3转动时的稳定性，提高多边形滑轴3与移动盘15的连接强度。
60.作为上述实施例的优选，还包括护罩29，所述护罩29位于第三锥齿轮23、第二电机24、固定杆25和第四锥齿轮26的外侧，所述护罩29固定在所述刀塔箱1的外壁上。
61.本实施例中，通过设置护罩29，可方便对第三锥齿轮23、第二电机24、固定杆25和第四锥齿轮26进行隔离保护。
62.本实用新型的一种刀塔中刀具的动力结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
63.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。