一种便于定位的核酸提取硅胶柱用模具打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种便于定位的核酸提取硅胶柱用模具打磨装置。


背景技术：

2.核酸提取硅胶柱用模具是一种新型模具，模具制造在工业产品加工过程中具有重要的地位。目前，国内外进行锻造时，通常以普通橡胶压制模具，再往模具中注入液态蜡、等蜡凝固成型后再进行锻造，模具在制造过程中其表面经常会出现毛刺等情况，因此便需要一种打磨设备来对其进行打磨，但是现有的打磨装置无法对打磨件进行灵活调节；并且大多数打磨装置都不能对夹紧装置进行调节，这将大大降低打磨装置的灵活性，因此本实用新型针对以上问题提出了新的解决方案。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种便于定位的核酸提取硅胶柱用模具打磨装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的核酸提取硅胶柱用模具打磨装置，包括底座，所述底座的一侧设有立板，所述立板上开设有躲避槽，所述躲避槽的两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设有第一滑块，所述躲避槽的上端面设有固定块，所述固定块的上端面且位于中间位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设有丝杠，所述丝杠的下端与第一滑块转动安装，上端固定设有手轮，所述第一滑块的一侧设有滑轨，所述滑轨上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动设有第二滑块，所述第二滑块的上端面固定设有电机，所述电机的输出端穿过第二滑块，且其下端面固定设有打磨件。
7.优选的，所述底座的上端面设有夹紧装置，所述夹紧装置的两侧面均设有固定条，所述固定条上均开设有第三滑槽，所述夹紧装置的两侧面均设有第三滑块，所述第三滑块与第三滑槽滑动安装，便于对夹紧装置进行为微调。
8.在进一步中优选的是，所述滑轨上且位于第二滑槽的内部开设有定位孔，所述第二滑块的一侧面对应开设有固定孔，所述定位孔和固定孔的内部设有第一螺栓，便于对第二滑块进行固定。
9.在进一步中优选的是，所述固定条上且位于第三滑槽的内部均开设有调节孔，所述调节孔的内部设有第二螺栓，便于对夹紧装置进行固定。
10.在进一步中优选的是，所述定位孔、固定孔和调节孔均设置有多个，便于对第二滑块和夹紧装置进行调节。
11.在进一步中优选的是，所述底座上开设有外接孔，便于将该装置与外部设备进行
连接。
12.在进一步中优选的是，所述滑轨的一端固定设有封堵块，便于对滑轨的一端进行封堵，以防止第二滑块滑出。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于定位的核酸提取硅胶柱用模具打磨装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中通过在底座上设置立板，并在立板上滑动安装第一滑块，从而使用者可以通过转动手轮来使丝杠进行转动，从而使第一滑块在第一滑槽的内部进行上下移动，以便于对电机的位置进行调节；
16.2、本实用新型中通过在第一滑块上设置滑轨，并在滑轨内部的安装第二滑块，从而使用者可以通过滑动第二滑块来对电机的位置进行调节，此设计便于对电机进行横向调节，从而增加该装置的灵活度；
17.3、本实用新型中通过在底座的上端设置固定条，并在固定条的内部滑动安装夹紧装置，从而使用者可以通过将第二螺栓拆下，然后来调节夹紧装置在第三滑槽内部的位置，以使夹紧装置进行前后移动，从而进一步增强该装置的灵活性。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种便于定位的核酸提取硅胶柱用模具打磨装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中图1中a区域的局部示意图；
20.图3为本实用新型中第二滑块上固定孔的位置示意图；
21.图4为本实用新型中一种便于定位的核酸提取硅胶柱用模具打磨装置的整体结构示意图；
22.图5为本实用新型中底座上立板和固定条的位置示意图。
23.图中：1、底座；2、立板；3、躲避槽；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、固定块；7、螺纹孔；8、丝杠；9、手轮；10、滑轨；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、电机；14、打磨件；15、固定条；16、第三滑槽；17、第三滑块；18、定位孔；19、固定孔；20、第一螺栓；21、调节孔；22、第二螺栓；23、外接孔；24、封堵块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，一种便于定位的核酸提取硅胶柱用模具打磨装置，包括底座1，底座1的一侧设有立板2，立板2上开设有躲避槽3，躲避槽3的两侧开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部滑动设有第一滑块5，躲避槽3的上端面设有固定块6，固定块6的上端面且位于中间位置开设有螺纹孔7，螺纹孔7的内部设有丝杠8，丝杠8的下端与第一滑块5转动安装，上端
固定设有手轮9，第一滑块5的一侧设有滑轨10，滑轨10上开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部滑动设有第二滑块12，第二滑块12的上端面固定设有电机13，电机13的输出端穿过第二滑块12，且其下端面固定设有打磨件14。
27.在本实施例中，底座1的上端面设有夹紧装置，夹紧装置的两侧面均设有固定条15，固定条15上均开设有第三滑槽16，夹紧装置的两侧面均设有第三滑块17，第三滑块17与第三滑槽16滑动安装，由于第三滑块17和第三滑槽16采用滑动安装，因此可以对夹紧装置的位置进行调节。
28.在本实施例中，滑轨10上且位于第二滑槽11的内部开设有定位孔18，第二滑块12的一侧面对应开设有固定孔19，定位孔18和固定孔19的内部设有第一螺栓20，使用者可以通过将第一螺栓20拧入定位孔18和固定孔19的内部，将第二滑块12进行固定。
29.在本实施例中，固定条15上且位于第三滑槽16的内部均开设有调节孔21，调节孔21的内部设有第二螺栓22，使用者可以通过将第二螺栓22拧入调节孔21的内部，并使其底端抵紧夹紧装置，从而使其进行固定。
30.在本实施例中，定位孔18、固定孔19和调节孔21均设置有多个，增加第二滑块12和夹紧装置的调节范围。
31.在本实施例中，底座1上开设有外接孔23，使用者可以通过外接孔23将该装置与外部进行连接，从而增加该装置的稳固性。
32.在本实施例中，滑轨10的一端固定设有封堵块24，对第二滑块12的移动路程进行限制。
33.实施例2：
34.综上，在使用时，使用者可以过卡紧装置对模具进行卡紧固定，然后在转动手轮9，手轮9将会带动丝杠8进行转动，由于丝杠8与固定块6采用螺纹安装，与第二滑块12采用转动安装，因此丝杠8将带动第二滑块12进行上下移动，由此便可以实现对打磨件14进行上下调节，当需要对打磨件14进行横向调节时，使用者可以先将第一螺栓20拧出，然后在移动第二滑块12在滑轨10中的位置，到调节到合适的位置时，再将第一螺栓20拧入定位孔18和固定孔19中，即可将第二滑块12与滑轨10进行固定，此设计便于对打磨件14进行横向调节，结构简单操作方便，并且还在夹紧装置的两侧设置了固定条15和第三滑块17，从而使用者可以通过将第二螺栓22拆下，然后来调节夹紧装置在第三滑槽16内部的位置，以使夹紧装置进行前后移动，当移动到合适的位置时，再将第二螺栓22拧入调节孔21的内部并使其底端抵紧夹紧装置的两侧，以对夹紧装置进行固定，此设计便于对夹紧装置进行移动从而进一步增强该装置的灵活性，并且在底座1的上端面开设有外接孔23，使用者可以通过外接孔23与外部进行连接，从而增加该装置的稳固性。
35.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。