一种压铸件内孔去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件领域，尤其是一种压铸件内孔去毛刺装置。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
3.现有的压铸件铸造完成后，加工成型的工件内孔还带有较多毛刺和飞边，现有的压铸件内孔去毛刺装置对压铸件的固定不稳定，导致装置对压铸件内孔去毛刺时，压铸件容易偏移，去毛刺效率降低。因此，针对上述问题提出一种压铸件内孔去毛刺装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种压铸件内孔去毛刺装置用于解决现有技术中的压铸件在对内孔去毛刺时容易偏移的问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种压铸件内孔去毛刺装置，包括固定台、固定机构和去毛刺机构；
6.所述固定机构包括下夹板和上夹板，所述上夹板上固定连接有第一连接板，所述第一连接板上螺纹套接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆底端转动连接在第二连接板上，所述第二连接板上固定连接有固定块，所述固定块贯穿固定箱顶壁延伸至固定箱内，所述固定箱固定连接在下夹板上，所述下夹板固定连接在固定台上，所述固定块上滑动贯穿有插接杆，所述插接杆的一端贯穿所述固定箱侧壁延伸至外部。
7.进一步地，所述插接杆延伸至所述固定箱外部的一端固定连接有限位块，所述限位块上固定连接有弹簧的一端，所述弹簧套接在插接杆上，所述弹簧的另一端固定连接在所述固定箱上。
8.进一步地，所述去毛刺机构包括固定槽，所述固定槽内转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端贯穿所述固定槽的槽壁并延伸至所述固定槽外，所述第一螺纹杆上螺纹套接有移动套筒，所述移动套筒上固定连接有移动板，所述移动板上固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离所述旋转电机的一端转动连接在固定板上，所述第二螺纹杆上螺纹套接有刮板。
9.进一步地，所述固定槽的下侧外壁固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在固定滑槽内，所述固定滑槽开设在固定台上。
10.进一步地，所述移动套筒还滑动套接在第一导向杆上，所述第一导向杆的两端分别固定连接在所述固定槽上、下两侧槽壁上，所述第一导向杆平行于所述第一螺纹杆。
11.进一步地，所述刮板还滑动套接在第二导向杆上，所述第二导向杆两端分别固定连接在所述固定板和所述移动板上。
12.通过本实用新型上述实施例，采用了固定机构，解决了压铸件在对内孔去毛刺时
容易偏移的问题，提高了去毛刺的工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、固定台；2、固定滑槽；3、滑块；4、固定槽；5、移动套筒；6、第一导向杆；7、移动板；8、第一螺纹杆；9、旋转电机；10、刮板；11、第二导向杆；12、第二螺纹杆；13、第三螺纹杆；14、第一连接板；15、上夹板；16、固定板；17、下夹板；18、固定箱；19、插接杆；20、第二连接板；21、固定块；22、弹簧；23、限位块。
具体实施方式
18.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-3所示，一种压铸件内孔去毛刺装置，包括固定台1、固定机构和去毛刺机构；
22.所述固定机构包括下夹板17和上夹板15，所述上夹板15上固定连接有第一连接板14，所述第一连接板14上螺纹套接有第三螺纹杆13，所述第三螺纹杆13底端转动连接在第二连接板20上，所述第二连接板20上固定连接有固定块21，所述固定块21贯穿固定箱18顶壁延伸至固定箱18内，所述固定箱18固定连接在下夹板17上，所述下夹板17固定连接在固定台1上，所述固定块21上滑动贯穿有插接杆19，所述插接杆19贯穿固定箱18侧壁延伸至外部，便于将固定块21固定在固定箱18内，从而对上夹板15和下夹板17的位置进行固定，通过转动第三螺纹杆13对上夹板15和下夹板17间的距离进行调节，便于对压铸件进行固定。
23.所述插接杆19上固定连接有限位块23，所述限位块23上固定连接有弹簧22，所述弹簧22另一端固定连接在固定箱18上，所述弹簧22套接在插接杆19上，便于通过弹簧22推动插接杆19运动；所述去毛刺机构包括固定槽4，所述固定槽4底端转动连接有第一螺纹杆8，所述第一螺纹杆8顶端贯穿固定槽4延伸至外部，所述第一螺纹杆8上螺纹套接有移动套
筒5，所述移动套筒5上固定连接有移动板7，所述移动板7上固定连接有旋转电机9，所述旋转电机9输出端固定连接有第二螺纹杆12，所述第二螺纹杆12另一端转动连接在固定板16上，所述第二螺纹杆12上螺纹套接有刮板10，便于对刮板10的位置进行调节，从而对压铸件内孔中的毛刺进行去除；所述固定槽4底端固定连接有滑块3，所述滑块3滑动连接在固定滑槽2上，所述固定滑槽2固定设在固定台1上，便于移动固定槽4的位置；所述移动套筒5滑动套接在第一导向杆6上，所述第一导向杆6两端分别固定连接在固定槽4两端，便于对移动套筒5的运动方向进行固定；所述刮板10滑动套接在第二导向杆11上，所述第二导向杆11两端分别固定连接在固定板16和移动板7上，便于对刮板10的运动方向进行固定。
24.本实用新型在使用时，本实用新型中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将压铸件放置在下夹板17上，通过向外拉动限位块23，弹簧22伸长，插接杆19向外运动，将固定块21插入固定箱18内，松开限位块23，弹簧22弹力推动插接杆19插接贯穿固定块21，从而对固定块21的位置进行固定，随后转动第三螺纹杆13，第三螺纹杆13转动带动第一连接板14运动，带动上夹板15运动，通过上夹板15和下夹板17间的配合对压铸件进行固定，通过第一螺纹杆8转动带动移动套筒5运动，移动套筒5在第一导向杆6上滑动，便于固定移动套筒5的运动方向，移动套筒5运动带动移动板7运动，对刮板10的高度进行调节，推动固定槽4运动，固定槽4底端的滑块3在固定滑槽2上滑动，将第二螺纹杆12和第二导向杆11送入压铸件内孔内，通过旋转电机9工作带动第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12转动带动刮板10运动，刮板10在第二导向杆11上滑动，便于固定刮板10的运动方向，刮板10运动对压铸件内孔内的毛刺进行去除。
25.通过向外拉动限位块，弹簧伸长，插接杆向外运动，将固定块插入固定箱内，松开限位块，弹簧弹力推动插接杆插接贯穿固定块，从而对固定块的位置进行固定，随后转动第三螺纹杆，第三螺纹杆转动带动第一连接板运动，带动上夹板运动，通过上夹板和下夹板间的配合对压铸件进行固定；
26.通过第一螺纹杆转动带动移动套筒运动，移动套筒运动带动移动板运动，对刮板的高度进行调节，推动固定槽运动，固定槽底端的滑块在固定滑槽上滑动，将第二螺纹杆和第二导向杆送入压铸件内孔内，通过旋转电机工作带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动刮板运动，刮板运动对压铸件内孔内的毛刺进行去除。
27.旋转电机9采用的是型号为ms-71m2-2 0.37kw的三相异步电动机及其相关的配套电源和电路。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
30.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参
照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。