一种便于调整的变压器打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体为一种便于调整的变压器打磨装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要的功能有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。
3.但目前市场上大部分的打磨装置的都是固定的位置，所以不适合多个角度的打磨，大部分变压器都存在需要打磨的角度较多，打磨装置不能有效打磨变压器的边角，而且在变压器的生产过程中，由于工艺或其它的原因，变压器的零件上可能会存在毛刺等缺陷，需要对出现缺陷的零件进行打磨处理，现在变压器生产的打磨中存在用人工手持打磨装置对其进行打磨，不仅效率低，而且还浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调整的变压器打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整的变压器打磨装置，包括连接架和第一辅助辊轴，所述连接架通过第二转轴与底板活动连接，所述连接架的内部贯穿有固定轴，所述连接架的底部固定连接有滑轮，所述底板的前后两端固定连接有限位块，所述底板的左侧固定连接有固定支架，所述固定支架套接在电动机的外侧，所述电动机与转动轴的一端之间固定连接，且转动轴的另一端与橡胶辊轴之间活动连接，所述橡胶辊轴的表面套装有砂带，所述橡胶辊轴的下方平行设有第一连接杆，所述第一连接杆的下方固定连接有固定台，所述固定台的左侧固定连接有固定块，所述固定块的一端与伸缩杆活动连接，且伸缩杆的另一端通过第三转轴与第二连接杆活动连接，所述第二连接杆的一端活动连接有第二辅助辊轴，所述第二连接杆的另一端通过第一转轴与第一连接杆活动连接，所述第一辅助辊轴的前后两端通过固定架与底板固定连接。
5.进一步优选的，所述伸缩杆与第二连接杆构成连杆结构。
6.进一步优选的，所述橡胶辊轴、第一辅助辊轴和第二辅助辊轴的前后均固定连接有挡板，且砂带分别套接在橡胶辊轴、第一辅助辊轴和第二辅助辊轴上。
7.进一步优选的，所述砂带通过橡胶辊轴、第一辅助辊轴和第二辅助辊轴呈三角形分布。
8.进一步优选的，所述固定轴贯穿于连接架与限位块插接。
9.进一步优选的，所述连接架数量为二，且对称分布于底板的两端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过伸缩杆的伸缩可以改变第二辅助辊轴的位置，从而改变砂带的张紧程度，可以打磨出所需要的形状，挡板限制砂带的运动轨迹，防止打磨装置在工作过程中会出现砂带掉落的问题，保证工作的效率，通过固定轴穿过连接架插接到限位块上可以固定住底板角度，在使用中可以对打磨装置所需要打磨角度的
固定，使打磨作业稳定运行，提高打磨的稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型正视结构示意图；
12.图2为本实用新型底板局部放大结构示意图；
13.图3为本实用新型俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型仰视结构示意图；
15.图5为本实用新型限位块局部放大结构示意图。
16.图中：1、底板；2、转动轴；3、橡胶辊轴；4、砂带；5、第一连接杆； 6、固定台；7、第一辅助辊轴；8、固定架；9、第一转轴；10、第二连接杆；11、伸缩杆；12、固定块；13、第二辅助辊轴；14、连接架；15、第二转轴； 16、滑轮；17、第三转轴；18、固定支架；19、电动机；20、限位块；21、固定轴；22、挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整的变压器打磨装置，包括连接架14和第一辅助辊轴7，连接架14通过第二转轴15 与底板1活动连接，连接架14的内部贯穿有固定轴21，连接架14的底部固定连接有滑轮16，底板1的前后两端固定连接有限位块20，底板1的左侧固定连接有固定支架18，固定支架18套接在电动机19的外侧，电动机19与转动轴2的一端之间固定连接，且转动轴2的另一端与橡胶辊轴3之间活动连接，橡胶辊轴3的表面套装有砂带4，橡胶辊轴3的下方平行设有第一连接杆 5，第一连接杆5的下方固定连接有固定台6，固定台6的左侧固定连接有固定块12，固定块12的一端与伸缩杆11活动连接，且伸缩杆11的另一端通过第三转轴17与第二连接杆10活动连接，第二连接杆10的一端活动连接有第二辅助辊轴13，第二连接杆10的另一端通过第一转轴9与第一连接杆5活动连接，第一辅助辊轴7的前后两端通过固定架8与底板1固定连接。
19.本实施例中，如图1、图2和图4所示，伸缩杆11与第二连接杆10构成连杆结构；通过伸缩杆11的伸缩可以改变第二辅助辊轴13的位置，从而改变砂带4的张紧程度，可以打磨出所需要的形状。
20.本实施例中，如图1和图2所示，橡胶辊轴3、第一辅助辊轴7和第二辅助辊轴13的前后均固定连接有挡板22，且砂带4分别套接在橡胶辊轴3、第一辅助辊轴7和第二辅助辊轴13上；挡板22限制砂带4的运动轨迹，防止打磨装置在工作过程中会出现砂带4掉落的问题，保证工作的效率。
21.本实施例中，如图1和图2所示，砂带4通过橡胶辊轴3、第一辅助辊轴 7和第二辅助辊轴13呈三角形分布；可以适应不同物体的打磨，砂带4较长的一边可以打磨体积大一点的物体，较短的一边可以打磨体积较小的物体，可以大幅度提高工作效率。
22.本实施例中，如图1和图5所示，固定轴21贯穿于连接架14与限位块 20插接；通过
固定轴21穿过连接架14插接到限位块20上可以固定住底板1 角度，在使用中可以对打磨装置所需要打磨角度的固定。
23.本实施例中，如图1所示，连接架14数量为二，且对称分布于底板1的两端；两根连接架14固定住底板1，使打磨作业稳定运行，提高打磨的稳定性。
24.本实用新型的使用方法和优点：该种便于调整的变压器打磨装置在收卷时，工作过程如下：如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先根据所需要打磨物体所需打磨的形状，通过第一转轴9、伸缩杆11和第二连接杆10的连杆结构移动第二辅助辊轴13的位置，从而调整砂带4的张紧程度，再根据所需打磨物体的体积，通过第二转轴15、限位块20和固定轴21调整好底板1 的角度，通过滑轮16将打磨装置移动到所需打磨的变压器旁，随后打开电动机19，电动机19带动转动轴2旋转，转动轴2带动橡胶辊轴3旋转，橡胶辊轴3通过砂带4带动第一辅助辊轴7和第二辅助辊轴13旋转，随后进行打磨作业；
25.打磨结束后关闭电动机19，将底板1恢复至原来的角度，再将砂带4的张紧程度恢复，在通过滑轮16将打磨装置移走。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。