一种易脱模的模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种易脱模的模具。


背景技术：

2.目前有一些塑料外壳件是通过注塑模具进行生产加工的，这些塑料壳体具有一些复杂的结构从而导致脱模时非常的困难，例如一些汽车配件上的塑料壳体件，这些塑料壳体的具有螺纹孔，而且在侧面还具有复杂的花纹，并且内部具有凸台，这类塑料壳体在成型后很难脱模。
3.目前虽然存在一些便于脱模的模具，例如一种申请号为201921162156.4的中国专利，公开了一种旋转抽芯脱模的模具结构，用于设有内螺纹孔的产品，包括有上模组件和下模组件，上模组件和上模组件相互配合形成腔体，其进一步包括有横向抽芯机构和纵向抽芯机构，纵向抽芯机构设于上固定板与上模板之间，横向抽芯机构设于上模板与下模板之间，横向抽芯机构和纵向抽芯机构分别设有螺纹型芯，开模时，横向抽芯机构和纵向抽芯机构带动螺纹型芯旋转脱离腔体。
4.对于这种存在螺纹孔的注塑件来说，当产品在模具内注塑成型后，用于成型螺纹孔的型轴很难从螺纹孔内抽出来，所以存在一定的改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种易脱模的模具。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种易脱模的模具，包括：
7.动模座，其设置有动模芯；
8.滑块组件，其可移动的与所述动模座连接，所述滑块组件可与所述动模芯抵触连接；
9.螺纹型芯轴，其可转动的与所述滑块组件连接，所述螺纹型芯轴设置有第一齿轮；
10.驱动组件，其包括驱动轴以及第二齿轮，所述第二齿轮与所述驱动轴连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
11.较佳的，所述滑块组件包括滑块座以及型芯滑块，所述动模座还设置有第一导轨，所述滑块座可移动的与所述第一导轨连接，所述型芯滑块与所述滑块座固定连接，所述螺纹型芯轴可转动的穿过所述型芯滑块。
12.较佳的，所述驱动组件还包括马达，所述马达与所述动模座固定连接，所述驱动轴与所述马达连接，所述马达可带动所述螺纹型芯轴转动。
13.较佳的，所述型芯滑块设置有第一弹性件，所述第一弹性件可推动所述型芯滑块与所述动模芯分离。
14.较佳的，所述动模座设置有支撑板，所述驱动轴可转动的设置在所述支撑板上。
15.较佳的，所述第二齿轮的轴向长度长于所述第一齿轮的轴向长度，所述第一齿轮可在所述第二齿轮上沿其轴向移动。
16.较佳的，所述动模座还设置有第二导轨、花纹成型座以及斜导柱，所述花纹成型座可移动的与所述第二导轨连接并可与所述动模芯抵触连接，所述斜导柱穿过所述花纹成型座并可驱动所述花纹成型座沿所述第二导轨移动。
17.较佳的，所述花纹成型座设置有第二弹性件，所述第二弹性件可推动所述花纹成型座与所述动模芯分离。
18.较佳的，还包括斜顶杆，所述斜顶杆的上端可移动的穿设于所述动模芯。
19.较佳的，还包括耐磨块、导滑块以及斜顶座，所述斜顶杆穿过所述耐磨块，所述斜顶杆的下端与所述导滑块连接，所述导滑块可移动的与所述斜顶座连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.1、该模具能够制造具有螺纹孔的工件，且在脱模时通过驱动轴的转动带动螺纹型芯轴转动，并通过滑块组件带动螺纹型芯轴后退从而使螺纹型芯轴与螺纹孔分离。
22.2、当滑块座驱动型芯滑块与动模芯抵触连接时，螺纹型芯轴的前端能够插入到动模芯上，而且使螺纹型芯轴能够相对于型芯滑块转动。
23.3、当型芯滑块与动模芯抵触在一起时第一弹性件压缩，在开模时第一弹性件对辅助型芯滑块以及滑块座施加弹力，从而使辅助型芯滑块以及滑块座朝着远离动模芯的方向移动。
24.4、利用了斜导柱抽芯结构的原理使花纹成型座与动模芯分离，最终完成花纹成型座脱模。
25.5、斜顶杆的上端具有用于成型出小凸台的凹槽，开模时，顶针板能够带动斜顶杆与产品脱离。
附图说明
26.图1为本实用新型的模具的结构示意图。
27.图2为本实用新型的模具成型的壳体工件的结构示意图。
28.图3为本实用新型的模具的旋转脱模结构的示意图。
29.图4为本实用新型的螺纹型芯轴与驱动组件的连接关系示意图。
30.图5为本实用新型的螺纹型芯轴、驱动组件以及滑块组件的连接关系示意图。
31.图6为本实用新型的花纹成型座与斜导柱的连接关系示意图。
32.图7为本实用新型的的模具的斜顶脱模结构的示意图。
33.图中，100、动模座；110、动模芯；120、支撑板；130、第一导轨；140、第二导轨；200、螺纹型芯轴；210、第一齿轮；310、滑块座；320、型芯滑块；330、第一弹性件；410、马达；420、驱动轴；430、第二齿轮；510、花纹成型座；520、斜导柱；610、斜顶杆；620、耐磨块；630、导滑块；640、斜顶座。
具体实施方式
34.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
35.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种易脱模的模具，包括：动模座100、滑块组件、螺纹型芯轴200以及驱动组件，其中还包括配套的定模座，当定模座与动模座100合模时，滑块
组件朝着动模芯110移动并带动螺纹型芯轴200到位，在开模时驱动组件带动螺纹型芯轴200转动并且滑块组件朝着远离动模芯110的方向移动，使得螺纹型芯轴200同时转动以及移动，从而与螺纹孔分离。
36.此处需要重点说明的是，本模具用于制造的产品是一种具有螺纹孔的壳体产品，这种壳体产品的前后两端具有两个螺纹孔，左右两侧面具有花纹，并且在壳体的内侧面还具有小凸台，以往注塑加工这种壳体产品时脱模非常的困难，且对应的脱模结构体积大，结构复杂。
37.动模座100，其设置有动模芯110；成型后的工件倒扣在动模芯110上；滑块组件，其可移动的与所述动模座100连接，所述滑块组件可与所述动模芯110抵触连接。
38.滑块组件能够朝着动模芯110移动或者远离动模芯110，在合模时，滑块组件与动模芯110抵触连接，此时第一弹性件330的两端分别与动模芯110以及滑块组件连接并且处于压缩状态，在开模时，第一弹性件330能够推动滑块组件与动模芯110分离。
39.螺纹型芯轴200，其可转动的与所述滑块组件连接，所述螺纹型芯轴200设置有第一齿轮210；驱动组件，其包括驱动轴420以及第二齿轮430，所述第二齿轮430与所述驱动轴420连接，所述第一齿轮210与所述第二齿轮430啮合。
40.优选的，驱动组件可以通过电机或者液压马达410来带动驱动轴420转动，而驱动轴420与螺纹型芯轴200联动连接，所以驱动轴420能够带动螺纹型芯轴200转动，螺纹型芯轴200还能够相对于第二齿轮430移动，这样能够使螺纹型芯轴200一边旋转一边后退，从而使螺纹型芯轴200沿着螺纹孔的螺纹线旋转脱模。
41.此处需要补充的是，螺纹型芯轴200通过键与第一齿轮210连接，第二齿轮430通过键与驱动轴420连接。
42.在合模时，滑块组件移动至与动模芯110抵触连接的位置，此时螺纹型芯轴200靠近动模芯110，等注塑成型后，螺纹型芯轴200位于壳体产品的螺纹孔内，在开模时，驱动轴420转动并带动螺纹型芯轴200转动，同时滑块组件与动模芯110分离，螺纹型芯轴200一边旋转一遍远离螺纹孔，从而实现脱模目的。
43.该模具能够制造具有螺纹孔的工件，且在脱模时通过驱动轴420的转动带动螺纹型芯轴200转动，并通过滑块组件带动螺纹型芯轴200后退从而使螺纹型芯轴200与螺纹孔分离。
44.如图1、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述滑块组件包括滑块座310以及型芯滑块320，所述动模座100还设置有第一导轨130，所述滑块座310可移动的与所述第一导轨130连接，所述型芯滑块320与所述滑块座310固定连接，所述螺纹型芯轴200可转动的穿过所述型芯滑块320。
45.优选的，滑块座310能够沿着第一导轨130来回移动，从而靠近动模芯110或者远离动模芯110，型芯滑块320固定在滑块座310的前端，螺纹型芯轴200穿设在型芯滑块320内并通过至少一个轴承与型芯滑块320连接，所以当滑块座310驱动型芯滑块320与动模芯110抵触连接时，螺纹型芯轴200的前端能够插入到动模芯110上，而且使螺纹型芯轴200能够相对于型芯滑块320转动。
46.如图1、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述驱动组件还包括马达410，所述马达410与所述动模座100固定连接，所述驱动轴420与所述马达410连接，所述马
达410可带动所述螺纹型芯轴200转动。
47.优选的，马达410可以是液压马达410或者电动马达410，总之能够带动驱动轴420转动的动力组件即可，马达410通过能够带动螺纹型芯轴200复位或者旋转脱模。
48.如图5所示，在上述实施方式的基础上，所述型芯滑块320设置有第一弹性件330，所述第一弹性件330可推动所述型芯滑块320与所述动模芯110分离。
49.优选的，第一弹性件330能够辅助型芯滑块320以及滑块座310分离，即当型芯滑块320与动模芯110抵触在一起时第一弹性件330压缩，在开模时第一弹性件330对辅助型芯滑块320以及滑块座310施加弹力，从而使辅助型芯滑块320以及滑块座310朝着远离动模芯110的方向移动。
50.如图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述动模座100设置有支撑板120，所述驱动轴420可转动的设置在所述支撑板120上。优选的，驱动轴420实际上位于滑块组的下方，而支撑板120能够支撑住驱动轴420，并且支撑板120可以设置两个，两个支撑板120上都设置有轴承，驱动轴420通过轴承与支撑板120连接，这样便于驱动轴420可靠的传递扭矩。
51.如图4所示，在上述实施方式的基础上，所述第二齿轮430的轴向长度长于所述第一齿轮210的轴向长度，所述第一齿轮210可在所述第二齿轮430上沿其轴向移动。
52.优选的，螺纹型芯轴200需要从螺纹孔内脱出，所以滑块座310以及型芯滑块320需要带动螺纹型芯轴200移动，驱动轴420在轴向上是固定的，驱动轴420与螺纹型芯轴200通过第一齿轮210以及第二齿轮430联动连接，在移动时，由于第一齿轮210与第二齿轮430啮合，两者同步转动时，第一齿轮210还可以沿着轴向相对第二齿轮430移动，从而使螺纹型芯轴200能够相对驱动轴420移动。
53.如图1、图6所示，在上述实施方式的基础上，所述动模座100还设置有第二导轨140、花纹成型座510以及斜导柱520，所述花纹成型座510可移动的与所述第二导轨140连接并可与所述动模芯110抵触连接，所述斜导柱520穿过所述花纹成型座510并可驱动所述花纹成型座510沿所述第二导轨140移动。
54.优选的，该壳体产品还需要成型出侧面花纹，在成型出侧面花纹后，斜导柱520沿着自身的轴向移动时能够带动花纹成型座510沿着第二导轨140移动，其利用了斜导柱520抽芯结构的原理使花纹成型座510与动模芯110分离，最终完成花纹成型座510脱模。
55.如图6所示，在上述实施方式的基础上，所述花纹成型座510设置有第二弹性件(图中未画出)，所述第二弹性件可推动所述花纹成型座510与所述动模芯110分离。在合模时，第二弹性件与动模芯110抵触连接并处于压缩状态，在开模时，第二弹性件可推动花纹成型座510远离动模芯110，这样能够使脱模更加的流畅。
56.如图1、图7所示，在上述实施方式的基础上，还包括斜顶杆610，所述斜顶杆610的上端可移动的穿设于所述动模芯110。优选的，斜顶杆610的上端具有用于成型出小凸台的凹槽，开模时，顶针板能够带动斜顶杆610与产品脱离。
57.如图7所示，在上述实施方式的基础上，还包括耐磨块620、导滑块630以及斜顶座640，所述斜顶杆610穿过所述耐磨块620，所述斜顶杆610的下端与所述导滑块630连接，所述导滑块630可移动的与所述斜顶座640连接。
58.优选的，耐磨块620利用螺钉固定在动模座100上，斜顶座640通过螺钉固定于顶针板，导滑块630与斜顶杆610的下端连接，导滑块630可移动的设置在斜顶座640的t型槽内。
59.开模时，动模定模分离到位，然后注塑机顶杆推动顶针板，顶针板带动斜顶杆610的上端脱离产品，斜顶杆610的下端带动导滑块630在斜顶座640t型槽内滑动；合模时，复位杆弹簧带动顶针板复位，顶针板带动斜顶杆610复位到位，完成一个循环。
60.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
61.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
62.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
63.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。