一种精密注塑件生产加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种精密注塑件生产加工用夹具。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，上述方法，均可用于橡胶加工，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
3.但是，现有的夹持装置在对注塑件模具进行夹持时，往往不能根据注塑件模具的具体形状和大小对夹持装置的夹持空间进行调节，不仅大大限制了夹持装置的应用范围，不够紧密的夹持也会影响生产出的注塑件的品质，因此市场急需研制一种精密注塑件生产加工用夹具来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密注塑件生产加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的夹持装置在对注塑件模具进行夹持时，往往不能根据注塑件模具的具体形状和大小对夹持装置的夹持空间进行调节，不仅大大限制了夹持装置的应用范围，不够紧密的夹持也会影响生产出的注塑件的品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密注塑件生产加工用夹具，包括底板和卡块，所述底板上端四周设置有侧板，且侧板与底板固定连接，所述侧板外壁中部设置有加固板，且加固板与侧板固定连接，所述加固板和侧板开设有卡槽，所述卡槽前后两侧开设有u型槽，所述卡块中部横向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔通过螺纹相互啮合，所述螺纹杆一端设置有一号夹板或二号夹板，所述一号夹板或二号夹板与螺纹杆通过轴承转动连接。
6.优选的，所述卡槽在加固板和侧板上阵列分布，所述卡块与卡槽相匹配。
7.优选的，所述螺纹杆与螺纹孔直径相匹配，所述u型槽宽度与螺纹杆直径相匹配。
8.优选的，所述螺纹杆另一端设置有手柄，且手柄与螺纹杆固定连接。
9.优选的，所述底板阵列开设有滑槽，所述一号夹板和二号夹板底部均设置有滑块，且滑块与一号夹板和二号夹板均固定连接，所述滑块另一端与滑槽滑动连接。
10.优选的，所述卡块上端设置有横板，且横板与卡块固定连接，所述底板底部设置有防滑垫，且防滑垫与底板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中，通过设置卡槽、u型槽、卡块、螺纹孔、螺纹杆和一号夹板等结构，工作人员在使用本设备时，可以根据注塑件模具的具体形状选择固定有合适的一号夹板或
二号夹板的卡块对卡槽进行卡和连接，一号夹板和二号夹板的形状有所不同，一号夹板可以对注塑件模具平滑的侧面进行固定，二号夹板具有弯折面，可以对注塑件模具拐角处进行固定，相较与传统的夹持装置而言，本设备能够对更多型号的注塑件模具进行夹持，在夹持时也能够根据注塑件模具形状调节一号夹板和二号夹板的组合方式，从而使一号夹板和二号夹板能够更加贴紧注塑件模具，时注塑件模具在注塑时更加稳定，提高注塑件成品的精度和品质。
13.2、该实用新型中，通过设置手柄，可以方便工作人员对螺纹杆进行转动，用以调节一号夹板或二号夹板与注塑件模具之间的位置，方便一号夹板或二号夹板对紧注塑件模具进行夹持，设置的防滑垫，能够加大底板与支撑面之间的摩擦，增强本设备整体的稳定性，设置的横板能够更加方便工作人员将卡块放进卡槽中，起到方便安装的作用，设置的滑块和滑槽能够起到对一号夹板和二号夹板起到限位的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的主视剖视图；
16.图3为本实用新型的卡块连接关系立体图。
17.图中：1、底板；2、侧板；3、加固板；4、卡槽；5、u型槽；6、卡块；7、横板；8、螺纹孔；9、螺纹杆；10、手柄；11、一号夹板；12、二号夹板；13、防滑垫；14、滑块；15、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种精密注塑件生产加工用夹具，包括底板1和卡块6，底板1上端四周设置有侧板2，且侧板2与底板1固定连接，侧板2外壁中部设置有加固板3，且加固板3与侧板2固定连接，加固板3和侧板2开设有卡槽4，卡槽4前后两侧开设有u型槽5，卡块6中部横向开设有螺纹孔8，螺纹孔8内壁贯穿设置有螺纹杆9，螺纹杆9与螺纹孔8通过螺纹相互啮合，螺纹杆9一端设置有一号夹板11或二号夹板12，一号夹板11或二号夹板12与螺纹杆9通过轴承转动连接，卡槽4在加固板3和侧板2上阵列分布，卡块6与卡槽4相匹配，螺纹杆9与螺纹孔8直径相匹配，u型槽5宽度与螺纹杆9直径相匹配，通过设置卡槽4、u型槽5、卡块6、螺纹孔8、螺纹杆9和一号夹板11等结构，工作人员在使用本设备时，可以根据注塑件模具的具体形状选择固定有合适的一号夹板11或二号夹板12的卡块6对卡槽4进行卡和连接，一号夹板11和二号夹板12的形状有所不同，一号夹板11可以对注塑件模具平滑的侧面进行固定，二号夹板12具有弯折面，可以对注塑件模具拐角处进行固定，相较与传统的夹持装置而言，本设备能够对更多型号的注塑件模具进行夹持，在夹持时也能够根据注塑件模具形状调节一号夹板11和二号夹板12的组合方式，从而使一号夹板11和二号夹板12能够更加贴紧注塑件模具，时注塑件模具在注塑时更加稳定，提高注塑件成品的精度和品质。
20.进一步，螺纹杆9另一端设置有手柄10，且手柄10与螺纹杆9固定连接，通过设置手
柄10，可以方便工作人员对螺纹杆9进行转动，用以调节一号夹板11或二号夹板12与注塑件模具之间的位置，方便一号夹板11或二号夹板12对紧注塑件模具进行夹持，底板1底部设置有防滑垫13，且防滑垫13与底板1固定连接设置的防滑垫13，能够加大底板1与支撑面之间的摩擦，增强本设备整体的稳定性，卡块6上端设置有横板7，且横板7与卡块6固定连接，设置的横板7能够更加方便工作人员将卡块6放进卡槽4中，起到方便安装的作用，底板1阵列开设有滑槽15，一号夹板11和二号夹板12底部均设置有滑块14，且滑块14与一号夹板11和二号夹板12均固定连接，滑块14另一端与滑槽15滑动连接，设置的滑块14和滑槽15能够起到对一号夹板11和二号夹板12起到限位的作用。
21.工作原理：工作人员在使用本设备时，首先应将注塑件模具放在底板1的上方，并使注塑件模具位于侧板2的内侧，接着工作人员可根据注塑件模具的具体形状选择固定有合适的一号夹板11或二号夹板12的卡块6对卡槽4进行卡和连接，一号夹板11和二号夹板12的形状有所不同，一号夹板11可以对注塑件模具平滑的侧面进行固定，二号夹板12具有弯折面，可以对注塑件模具拐角处进行固定，在选择好合适的一号夹板11和二号夹板12之后，可以将一号夹板11和二号夹具以同样的方式安装在卡槽4中，即将固定有一号夹板11或二号夹板12的一端靠近注塑件模具，将卡块6插进卡槽4中，并使螺纹杆9横贯u型槽5，接着利用手柄10转动螺纹杆9，螺纹杆9通过与螺纹孔8的相互啮合带动一号夹板11和二号夹板12靠近并加紧注塑件模具，从而起到固定注塑件模具的作用。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。