一种喷砂机用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，特别涉及一种喷砂机用除尘装置。


背景技术：

2.喷砂机的工作原理主要是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(钢砂、石英砂、金刚砂、玻璃砂、树脂砂等)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件外表面的机械性能发生变化。由于喷料对工件表面具有冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性能，增加了工件表面和涂层间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，喷砂处理能把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使工件表面粗化，消除工件表面残余应力和提高工件表面硬度。
3.现有技术的喷砂机的结构如图1所示，包括传送单元102、喷砂处理单元与喷料回收单元，传送单元采用网带输送机，喷砂处理单元的喷头101位于网带的上方，喷料回收单元包括回收槽104及回收管105；使用时，待处理工件106通过网带输送机按照预设送料方向运输，运输至喷头101下方时，喷头101通过压缩空气提供的动力将喷料高速喷出对工件106表面进行处理，处理后的喷砂穿过网带进入下方的回收槽104后，通过回收管105处理回用，处理后的工件沿网带输送机输送至下一工段。
4.在上述过程中，喷料与工件表面接触时部分喷料会进一步粉碎为更为细小的粉尘，为保证生产环境，会在靠近网带输送机出料端设置一个吸尘管103，利用风机引风将粉尘吸走后集中处理，进而确保生产环境。
5.在使用过程中，用于吸尘管的位置固定，网带在滚动过程中，粘附在网带上的灰尘会随网带滚动而持续抖落，导致进风端固定设置的吸尘管的除尘效果不理想。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种喷砂机用除尘装置，解决了现有技术中吸尘管进风端位置固定导致对网带抖落的粉尘处理效果不理想的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种喷砂机用除尘装置，包括吸尘管，所述吸尘管的进风端设有相接设置的软管，所述软管通过位移机构驱动沿喷砂机传送单元的送料方向往复运动；
8.所述位移机构包括沿传送单元送料方向设置的滑动杆、与滑动杆滑动连接的固定部及驱动固定部沿滑动杆往复滑动的驱动组件，其中，所述固定部与软管固定连接使软管的进风口正对传送单元的送料方向。
9.进一步，所述固定部包括套设在软管外与软管固定的固定环及与固定环固定连接的滑动块，所述滑动块与滑动杆滑动连接。
10.进一步，所述驱动组件包括与滑动块铰接的活动杆及与活动杆铰接的转动杆，所述活动杆位于转动杆的一侧并靠近转动杆的一端设置，所述转动杆上位于活动杆的相对侧
并靠近转动杆另一端设有垂直固定的转动轴，
11.使用时，所述转动轴转动带动转动杆转动，转动杆转动带动活动杆移动，活动杆移动带动滑动块沿滑动杆往复移动。
12.进一步，所述转动轴通过转动连接的固定架安装，所述转动轴固定有驱动电机。
13.进一步，所述转动轴通过转动连接的支架安装，且所述转动轴通过连接件与传送单元连接；
14.所述连接件包括配合使用的第一锥齿轮和第二锥齿轮及配合使用的第三锥齿轮和第四锥齿轮，其中，第一锥齿轮与转动轴同轴固定，第二锥齿轮和第三锥齿轮同轴设置，第四锥齿轮与传送单元的传动轴同轴设置。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型利用软管将吸尘管的进风端进行延伸，且软管可采用波纹管等结构，使得软管的进风端(即是吸尘管的进风端)可在外力的作用下进行位置变化，再配合位移机构使软管的进风管能沿喷砂机传送单元的送料方向往复移动，滑动杆可对软管的移动方向进行限定，确保能匹配传送单元的送料方向，固定部能将软管固定并能与滑动杆滑动设置，使得传送单元在运输工件过程中掉落的粉尘也能被吸尘管进行吸收，提高吸尘管对粉尘的吸收效果，确保喷砂机生产时的生产环境。
附图说明
16.图1为现有技术中喷砂机的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1中除尘装置与喷砂机的传送单元配合位置俯视图；
18.图3为本实用新型固定部与滑动杆配合连接的主视图；
19.图4为本实用新型固定部与软管连接的左视图；
20.图5为本实用新型实施例2中除尘装置与喷砂机的传送单元配合位置俯视图。
21.图中：1、软管；2、固定部；3、滑动杆；4、支杆；5、活动杆；6、转动杆；7、转动轴；8、第一锥齿轮；9、支架；10、第二锥齿轮；11、连接轴；12、第三锥齿轮；13、固定轴；14、第四锥齿轮；15、驱动电机；16、固定架；21、固定环；22、滑动块；221、滑动孔；23、延长杆；31、凸条；32、本体；102、传送单元；110、传动轴。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
23.实施例1
24.如图2所示，本实用新型实施例提出了一种喷砂机用除尘装置，包括吸尘管，所述吸尘管的进风端设有相接设置的软管1，所述软管1通过位移机构驱动沿喷砂机传送单元102的送料方向往复运动；所述位移机构包括沿传送单元102送料方向设置的滑动杆3、与滑动杆3滑动连接的固定部2及驱动固定部2沿滑动杆3往复滑动的驱动组件，其中，所述固定部2与软管1固定连接使软管1的进风口正对传送单元102的送料方向。如图3所示，滑动杆3通过“h”形的支杆4支撑。传送单元102采用现有技术的网带输送机。如图2所示，网带输送机水平设置，将工件沿水平方向送料；软管1的进料端位于网带输送机的一侧并正对网带输送机，吸尘管为现有的引风除尘，在吸尘管内设置风机即可；则使用时，启动风机，风机工作将
外界的含尘空气从软管1吸入，由于软管1可以在固定部2、滑动杆3及驱动组件的作用下沿网带输送机送料方向往复移动，则网带输送机在运输工件过程中掉落的粉尘也能被吸尘管进行吸收，提高吸尘管对粉尘的吸收效果，确保喷砂机生产时的生产环境。
25.如图3、4所示，为确保固定部2既能与滑动杆3滑动又能与软管1固定，所述固定部2包括套设在软管1外与软管1固定的固定环21及与固定环21固定连接的滑动块22，所述滑动块22与滑动杆3滑动连接。固定环21可以采用现有技术的抱箍，抱箍将软管1固定后，再通过胶粘、螺栓连接等方式将抱箍与滑动块22固定即可。滑动块22套设在滑动杆3上，滑动杆3包括圆柱结构的本体32及由本体32向外凸设的多个凸条31，凸条31沿本体32长度方向设置，对应的滑动块22设有与滑动杆3结构匹配的滑动孔221，确保滑动块22能平稳的在滑动杆3上往复滑动。
26.如图2所示，由于固定部2结构的设置，驱动组件主要作用在滑动块22上，拉动滑动块22就可使软管1移动，所以，本实用新型的所述驱动组件包括与滑动块22铰接的活动杆5及与活动杆5铰接的转动杆6，所述活动杆5位于转动杆6的一侧并靠近转动杆6的一端设置，所述转动杆6上位于活动杆5的相对侧并靠近转动杆6另一端设有垂直固定的转动轴7，所述转动轴7通过转动连接的固定架16安装，所述转动轴7固定有驱动电机15。使用时，驱动电机15工作带动所述转动轴7，转动轴7转动转动带动转动杆6转动，转动杆6转动带动活动杆5移动，活动杆5移动带动滑动块22沿滑动杆3往复移动。如图4所示，由于安装位置限定，活动杆5与滑动块22上固定的延长杆23铰接。
27.本实用新型利用软管1将吸尘管的进风端进行延伸，且软管1可采用波纹管等结构，使得软管1的进风端(即是吸尘管的进风端)可在外力的作用下进行位置变化，再配合位移机构使软管1的进风管能沿喷砂机传送单元102的送料方向往复移动，使得传送单元102在运输工件过程中掉落的粉尘也能被吸尘管进行吸收，提高吸尘管对粉尘的吸收效果，确保喷砂机生产时的生产环境。
28.实施例2
29.如图5所示，由于传送单元102为现有技术的网带输送机，网带输送机包括多个并排设置的传动轴110、套设在多个传动轴110上的网带及驱动传动轴110转动的驱动机构，驱动机构驱动传动轴110转动带动网带滚动对工件送料。则传送单元102有对应的动力源，考虑将网带输送机的动力源利用，本实施例中的所述转动轴7通过转动连接的支架9安装，所述转动轴7通过连接件与传送单元102连接；所述连接件包括配合使用的第一锥齿轮8和第二锥齿轮10及配合使用的第三锥齿轮12和第四锥齿轮14，其中，第一锥齿轮8与转动轴7同轴固定，第二锥齿轮10和第三锥齿轮12通过连接轴11同轴设置，第四锥齿轮14与传送单元102的传动轴110同轴设置。连接轴11与支架9转动连接，第四锥齿轮14连接有同轴设置的固定轴13，固定轴13与传动轴110可以通过胶粘、焊接等方式同轴固定。使用时，驱动机构(电机)带动传动轴110转动，传动轴110转动带动第四锥齿轮14转动，第四锥齿轮14转动带动第三锥齿轮12与第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10转动带动第一锥齿轮8与转动轴7转动，转动轴7转动转动带动转动杆6转动，转动杆6转动带动活动杆5移动，活动杆5移动带动滑动块22沿滑动杆3往复移动；就能利用传送单元102的动力源带动滑动块22沿滑动杆3往复运动，进而使得软管1的进风口能沿传送单元102送料方向往复移动进行粉尘吸附工作，确保生产环境的低粉尘要求。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。