一种灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种灌装装置。


背景技术：

2.液体物料的灌装通常都是采用灌装系统进行灌装，对于一些含有气体的饮料，例如碳酸饮料、啤酒等，液体物料中含有二氧化碳等气体，灌装的时候需要先将瓶体内的空气排气，然后再充入二氧化碳，液体灌入瓶体时，瓶体内的二氧化碳气体同步排出、实现等压灌装。目前针对含有气体的饮料的灌装装置，装置中通常包括抽真空机构、充气机构、卸压机构，这些机构通常都公用阀芯内的一个进气通道，例如抽真空机构工作时，瓶体内的空气通过进气通过抽出，然后储气腔内的气体（物料气体，例如二氧化碳气体）又通过进气通道进入瓶体内，灌装好之后，瓶体内液面上方的气体又通过进气通道卸压，虽然公用进气通道使得装置整体结构更加紧凑，但是抽真空的时候，瓶体内的空气会残留在进气通道内，之后储气腔内的气体进入瓶体时，气体会被进气通道内残留的空气稀释，而且进气通道内残留的空气中含有细菌等，灌装后的瓶体内细菌含量有可能超标，影响灌装品质。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中的灌装装置存在的上述问题，提供了一种瓶体内气体不易被稀释、使用更加卫生、灌装品质更好的灌装装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种灌装装置，包括料缸、灌装阀组件，所述料缸内设有储液腔、储气腔，所述灌装阀组件包括阀座、设在阀座内的阀芯组件，所述阀座与阀芯组件之间设有通过阀芯组件控制通断的灌液通道，所述料缸上设有与灌液通道连通的进液通道，阀芯组件内设有进气通道，所述储气腔通过气阀与进气通道连通；所述阀座上连接有真空阀、卸压阀，所述阀座内设有抽气通道、卸压通道，所述抽气通道的一端与灌液通道连通，抽气通道的另一端与真空阀连接，所述卸压通道的一端与灌液通道连通，卸压通道的另一端与卸压阀连接。瓶口与灌液通道的下端密封对接，真空阀打开（与真空阀连接的外部的真空泵开启），瓶体内的空气直接从抽气通道抽走，气阀打开，储气腔内的气体进入瓶体内，然后再打开真空阀二次抽真空；阀芯组件上升打开灌装通道，储液腔内的液体经过进液通道、灌装通道后进入瓶体内，瓶体内的气体经过气阀进入储气腔内，灌装好之后，卸压阀打开卸压；两次抽真空的时候，瓶体内的空气、气体均不会经过进气通道，卸压时，气体也不会经过进气通道，从而防止进气通道内的空气稀释瓶体内的气体，也能防止空气的细菌污染瓶体内的气体或液体，使用更加卫生、灌装品质更好。
6.作为优选，所述阀芯组件的进气通道内设有液位探针，液位探针与进气通道之间形成环形间隙，所述液位探针的下端伸出阀芯组件外。液位探针用于检测瓶体内的液位，当液位达到设定值时，灌液通道关闭。
7.作为优选，所述料缸的下侧设有瓶体定位机构，所述的瓶体定位机构包括瓶体升
降组件、与升降组件连接的瓶体托盘。瓶体灌装时，通过瓶体升降组件带动瓶体上升与灌液通道密封连接；瓶体灌装好之后，通过瓶体升降组件带动瓶体下降与灌液通道分离。
8.作为优选，所述料缸的外侧设有瓶口密封机构，所述的瓶口密封机构包括竖直分布的导杆、设在导杆下端的瓶口连接套，所述瓶口连接套内设有瓶口密封套。瓶口连接套、密封套确保瓶口与灌液通道密封对接。
9.作为优选，所述阀芯组件的下端设有密封件，阀芯组件的上端外侧设有连接座，阀芯组件穿过连接座形成滑动连接，阀芯组件的上端设有用于驱动阀芯组件升降的阀芯驱动组件，阀芯组件的上端与连接座之间的部位套设有弹性复位件。阀芯驱动组件带动阀芯组件下降时，密封件将灌液通道封闭，阀芯驱动组件复位时，弹性复位件带动阀芯组件上升，灌液通道打开。
10.作为优选，所述阀芯组件的下端位于密封件的上侧设有导流套，所述导流套的表面均匀设有若干倾斜分布的导流叶片，相邻导流叶片之间形成导流通道。储液腔内的液体经过导流通道进入瓶体内，能够有效的减少灌装过程中气泡的产生。
11.作为优选，所述真空阀的出气端连接有独立的真空腔，所述真空腔上连接有用于和真空泵连接的抽气管；所述卸压阀的出气端连接有卸压腔，所述卸压腔上连接有卸压管。真空阀连接独立的真空腔，卸压阀连接独立的卸压腔（现有技术中真空阀与卸压阀直接通过同一个气路与真真空泵连接），卸压阀排出的气体不会进入真空泵中，从而防止卸压排出的气体中含有液体而损坏卸压阀。
12.因此，通过本实用新型进行灌装时，瓶体内气体不易被稀释，使用更加卫生，灌装品质更好。
附图说明
13.图1为实用新型的一种结构示意图。
14.图2为瓶体与灌液通道密封连接的示意图。
15.图3 为图2中a处局部放大示意图。
16.图4为真空阀、卸压阀的连接示意图。
17.图中：料缸1、进液通道100、灌装阀组件2、阀座20、抽气通道200、卸压通道201、阀芯组件21、进气通道210、连接座211、导流套212、导流叶片213、导流通道214、密封件215、灌液通道22、阀芯驱动组件23、弹性复位件24、储液腔3、储气腔4、气阀40、真空阀5、真空腔50、抽气管51、卸压阀6、卸压腔60、卸压管61、液位探针7、瓶体定位机构8、瓶体升降组件80、瓶体托盘81、瓶口密封机构9、导杆90、瓶口连接套91、瓶口密封套92、瓶体10。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
19.如图1-图4所示的一种灌装装置，包括料缸1、灌装阀组件2，料缸1内设有储液腔3、储气腔4，灌装阀组件2包括阀座20、设在阀座内的阀芯组件21，阀座20与阀芯组件21之间设有通过阀芯组件控制通断的灌液通道22，料缸1上设有与灌液通道22连通的进液通道100，阀芯组件21内设有进气通道210，储气腔4通过气阀40与进气通道的上端连通；阀座20上连接有真空阀5、卸压阀6，阀座20内设有抽气通道200、卸压通道201，抽气通道200的一端与灌
液通道22连通，抽气通道200的另一端与真空阀5连接，真空阀5的出气端连接有独立的真空腔50，真空腔50上连接有用于和真空泵连接的抽气管51；卸压通道201的一端与灌液通道22连通，卸压通道的另一端与卸压阀6连接，卸压阀6的出气端连接有卸压腔60，卸压腔上连接有卸压管61。
20.阀芯组件21的下端设有密封件215，阀芯组件21的上端外侧设有连接座211，阀芯组件穿过连接座形成滑动连接，阀芯组件的上端设有用于驱动阀芯组件升降的阀芯驱动组件23，阀芯组件的上端与连接座之间的部位套设有弹性复位件24，阀芯驱动组件为气缸，弹性复位件为压簧；阀芯组件21的进气通道内设有液位探针7，液位探针7与进气通道之间形成环形间隙，液位探针7的下端伸出阀芯组件外。
21.阀芯组件21的下端位于密封件的上侧设有导流套212，导流套的表面均匀设有若干倾斜分布的导流叶片213，相邻导流叶片之间形成导流通道214。
22.料缸1的下侧设有瓶体定位机构8，瓶体定位机构8包括瓶体升降组件80、与升降组件连接的瓶体托盘81，本实施例中的瓶体升降组件80为气缸；料缸1的外侧设有瓶口密封机构9，瓶口密封机构包括竖直分布的导杆90、设在导杆下端的瓶口连接套91，瓶口连接套内设有瓶口密封套92。
23.储液腔3、储气腔4可以是相互连通的腔体，也可以是独立的两个腔体，本实施例中的储液腔3、储气腔4为相互连通的腔体，即如图1中所示，位于料缸内储液腔上侧的部分为储气腔。
24.结合附图，本实用新型的原理如下：瓶体10置于瓶体托盘81上，瓶体升降组件80带动瓶体上升，瓶口处通过瓶口连接套91、瓶口密封套92与灌液通道22的下端密封对接，储气腔内填充有气体物料（例如二氧化碳气体）；真空阀打开（与真空阀连接的外部的真空泵开启），瓶体内的空气直接从抽气通道抽走，气阀打开，储气腔内的气体进入瓶体内，然后再打开真空阀二次抽真空；阀芯组件上升打开灌装通道，储液腔内的液体经过进液通道、灌装通道后进入瓶体内，瓶体内的气体经过气阀进入储气腔内，灌装好之后，卸压阀打开卸压。该种灌装装置通过两次抽真空，极大的提高了瓶体内气体的浓度，而且抽真空过程中瓶体内的空气、气体均不会经过进气通道，卸压时，气体也不会经过进气通道，从而防止进气通道内的空气稀释瓶体内的气体，也能防止进气通道内残留的空气中的细菌污染瓶体内的气体或液体，使用更加卫生、灌装品质更好。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，上下左右、内端、外端、一端、另一端等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更加清楚的便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具备特定的方向、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限定。
26.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。