一种直针弯针同步自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工上料机构技术领域，具体为一种直针弯针同步自动上料机构。


背景技术：

2.针状零件是常见的一种零件类型，常见的主要有直针和弯针两种，它们的上料的过程与常见的零件不同，需要进行排列输送，由于零件本身体积较小，所以一般通过震动盘进行上料，振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
3.振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，由于震动盘运输的零件个体通常较小，且需要进行排列，所以一旦存在杂物混入零件中，便极易导致整个上料机构发生阻塞或损坏，为此，我们设计了一种直针弯针同步自动上料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直针弯针同步自动上料机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种直针弯针同步自动上料机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有震动盘和输送装置，且底板的顶部固定安装有位于输送装置前方的气泵，所述震动盘的内部设置有螺旋轨道，且震动盘的顶部活动套装有密封盖，所述输送装置的顶部设置有输送通道，所述输送通道的一端延伸至震动盘的内部并与螺旋轨道对接。
6.进一步的，所述密封盖的外部开设有固定孔，且密封盖的外部开设有与输送通道相匹配的对接口，所述震动盘的外部固定安装有固定底座，所述固定底座的内部活动套装有滑块，所述滑块的外部固定安装有与固定孔相匹配的固定柱。
7.进一步的，所述固定底座的内部开设有与滑块相匹配的活动槽，且固定底座与滑块之间固定连接有均匀分布的弹簧。
8.进一步的，所述滑块的外部固定安装有拉板，所述拉板呈t形，且拉板延伸至固定底座的外侧。
9.进一步的，所述密封盖的外部固定安装有固定耳，且密封盖的顶部设置有观测板。
10.进一步的，所述密封盖的对接口外部固定套装有软质橡胶管，且密封盖的外部固定安装有转换接头，所述转换接头与气泵之间固定连接有连通管，且转换接头与软质橡胶管之间相互连通。
11.本实用新型提供了一种直针弯针同步自动上料机构，具备以下有益效果：
12.1、该直针弯针同步自动上料机构，通过密封盖和固定孔以及滑块和固定柱的配合使用，使得该直针弯针同步自动上料机构能够将密封盖套接于震动盘的顶部，将震动盘的顶部封闭，避免震动盘工作时杂物进入震动盘的内部，同时密封盖套接于震动盘顶部后，滑块外部的固定柱能够与密封盖外部的固定孔对接，从而保证震动盘和密封盖之间连接固定的稳定性。
13.2、该直针弯针同步自动上料机构，通过气泵和连通管以及转换接头和软质橡胶管的配合使用，使得该直针弯针同步自动上料机构在将震动盘与密封盖固定稳定后能够启动气泵，气泵通过连通管向转换接头的内部充气，转换接头将气体通入软质橡胶管的内部，从而使得软质橡胶管膨胀，并将密封盖与输送通道对接处的缝隙封堵，使得震动盘在工作时，震动盘与密封盖内部的空间保持密闭，进一步避免灰尘等杂物的混入。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型震动盘外部的结构示意图；
16.图3为本实用新型密封盖外部的结构示意图；
17.图4为本实用新型固定底座内部的结构示意图；
18.图5为本实用新型滑块的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、震动盘；3、密封盖；4、观测板；5、固定耳；6、输送通道；7、输送装置；8、气泵；9、连通管；10、固定底座；11、活动槽；12、螺旋轨道；13、固定孔；14、转换接头；15、软质橡胶管；16、固定柱；17、滑块；18、弹簧；19、拉板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种直针弯针同步自动上料机构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有震动盘2和输送装置7，且底板1的顶部固定安装有位于输送装置7前方的气泵8，震动盘2的内部设置有螺旋轨道12，且震动盘2的顶部活动套装有密封盖3，密封盖3能够将震动盘2的顶端封闭，从而避免震动盘2工作过程中，其它的杂质掉落进入震动盘2的内部，输送装置7的顶部设置有输送通道6，输送通道6的一端延伸至震动盘2的内部并与螺旋轨道12对接，震动盘2启动后能够将针零件通过螺旋轨道12输送至输送通道6的左端，输送装置7启动后通过输送通道6将针零件输出，本震动盘2和输送装置7的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，密封盖3的外部开设有固定孔13，且密封盖3的外部开设有与输送通道6相匹配的对接口，震动盘2的外部固定安装有固定底座10，固定底座10的内部活动套装有滑块17，滑块17的外部固定安装有与固定孔13相匹配的固定柱16，震动盘2和密封盖3套接后，滑块17外部的固定柱16能够嵌入密封盖3外部的固定孔13中，继而辅助震动盘2和密封盖3之间的连接固定，保证震动盘2和密封盖3套接后的稳定性，固定底座10的内部开设有与滑块17相匹配的活动槽11，且固定底座10与滑块17之间固定连接有均匀分布的弹簧18，震动盘2和密封盖3的对接过程中，密封盖3的外部能够先与
固定柱16接触并挤压固定柱16，固定柱16能够带动滑块17在固定底座10的内部滑动并拉伸弹簧18，当密封盖3完全套接于震动盘2外部时，固定柱16恰好与固定孔13的位置对应，此时滑块17和固定柱16能够在弹簧18弹力的作用下复位，从而将震动盘2和密封盖3固定稳定，滑块17的外部固定安装有拉板19，拉板19呈t形，且拉板19延伸至固定底座10的外侧，需要解除震动盘2和密封盖3之间的连接关系时，工作人员能够拉动滑块17外部的拉板19，使得滑块17带动固定柱16在固定底座10内部的活动槽11中滑动，直至固定柱16完全从固定孔13中退出，解除固定柱16对密封盖3位置的限制作用。
22.请参阅图1和图3，密封盖3的外部固定安装有固定耳5，密封盖3和震动盘2均为圆盘状，为了便于密封盖3的安装和拆卸操作，所以在密封盖3的外部固定安装了固定耳5，且密封盖3的顶部设置有观测板4，密封盖3顶部设置的观测板4能够便于工作人员在不打开密封盖3的情况下观测震动盘2内部结构的工作情况，便于工作人员排查故障，密封盖3的对接口外部固定套装有软质橡胶管15，且密封盖3的外部固定安装有转换接头14，转换接头14与气泵8之间固定连接有连通管9，且转换接头14与软质橡胶管15之间相互连通，震动盘2和密封盖3固定稳定后，密封盖3与输送通道6对接的位置仍然会存在一定的缝隙，此时工作人员能够启动气泵8，使得气泵8通过连通管9向转换接头14的内部充气，转换接头14能够将气体通入软质橡胶管15的内部，从而使得软质橡胶管15膨胀，继而将密封盖3与输送通道6对接处的缝隙封堵，保证震动盘2和密封盖3工作时内部的密闭性
23.综上，该直针弯针同步自动上料机构，使用时，将待输送的针零件放入震动盘2的内部，取出密封盖3，将密封盖3套接于震动盘2的顶部，并使得密封盖3外部的对接口与输送通道6对齐，向下按压密封盖3，密封盖3的外部与固定柱16接触并挤压固定柱16，固定柱16带动滑块17在固定底座10的内部滑动并拉伸弹簧18，当密封盖3完全套接于震动盘2外部时，固定柱16与固定孔13的位置对应，滑块17和固定柱16在弹簧18弹力的作用下复位，将震动盘2和密封盖3固定稳定，启动气泵8，气泵8通过连通管9向转换接头14的内部充气，转换接头14将气体通入软质橡胶管15的内部，软质橡胶管15膨胀，并将密封盖3与输送通道6对接处的缝隙封堵，启动震动盘2和输送装置7，震动盘2在工作时，震动盘2与密封盖3内部的空间保持密闭，并将针零件通过螺旋轨道12输送至输送通道6的左端，输送装置7启动后通过输送通道6将针零件输出，完成整个直针弯针同步自动上料机构的工作过程，即可。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。