缠绕管成型送料架的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕管成型技术领域，具体涉及一种缠绕管成型送料架。


背景技术：

2.缠绕管是由板带通过板带缠绕机、成型圈、输送架、钢带成型机等设备螺旋缠绕成型的一种管材，缠绕管设备在塑料管缠绕成型的同时，结合缠绕管成型送料架，在塑料缠绕管外在缠绕一层金属护簧，能够形成钢塑复合缠绕管。
3.缠绕管成型过程中，会根据不同的管径更换不同直径的成型圈，导致成型的缠绕管与缠绕管成型送料架的相对位置发生变化，送料架偏大或偏小均无法使用，没有送料架支撑会导致缠绕管成型较长后发生偏移或坠落等状况。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种缠绕管成型送料架，能够根据缠绕管的管径调节大小。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种缠绕管成型送料架，包括地架，所述地架对称地设有两个，且一端设置在地坪上，另一端朝向相互靠近的方向倾斜设置，所述地架相互靠近的一侧均设有沿倾斜方向设置的滑槽；
6.螺杆，两个所述滑槽均设有滑动连接的螺杆，两个所述螺杆的螺纹槽方向相反，且相互靠近的一端通过螺纹管相连接；及
7.出料辊，所述出料辊平行地设有两个，且分别与两个螺杆相连接。
8.通过转动螺纹管，能够带动两侧的螺杆朝相互靠近或远离的方向移动，同时在倾斜设置的斜滑槽上滑动，使连接的出料辊沿缠绕管的径向移动，根据缠绕管的管径变换调节大小，保持出料辊与缠绕管的接触。
9.上述缠绕管成型送料架的有益效果是：能够根据缠绕管的管径进行相应的调节，保持对缠绕管成型时的支撑，并且操作方便快捷，能够快速调节。
10.进一步地，所述滑槽为矩形槽，所述螺杆的端部设有与滑槽贴合且滑动连接的滑块。
11.滑块在矩形槽内滑动，能够避免螺杆相对于滑槽转动。
12.进一步地，所述出料辊通过连接架与螺杆相连接，所述连接架的一端固定套设在螺杆上，另一端呈匚形并与出料辊的两端转动连接，所述连接架上还设有与滑槽滑动连接的滑杆。
13.缠绕管在出料辊上移动并转动，同时带动出料辊转动，能够减小摩擦力，滑杆也设置在滑槽内，能够提升连接架的稳定性。
14.进一步地，所述地架沿缠绕管的轴向设有多组，且多个地架上均设有螺杆、螺纹管和出料辊，多个所述螺纹管的外壁上均绕周向设有齿圈，且套设有与齿圈相啮合的履带。
15.多组地架沿缠绕管轴向设置，能够让缠绕管成型较长的距离并提供支撑，需要调
节时可通过履带的转动，带动所有齿圈和螺纹管一起转动，使多个地架的螺杆带动出料辊一起沿缠绕管径向移动。
16.进一步地，还包括调节杆，所述调节杆沿竖直方向设置在履带的一端处，所述调节杆上设有锥齿轮，所述履带的外侧与锥齿轮相啮合，所述调节杆底部设有外螺纹，且螺纹连接有固定在地坪上的螺纹筒。
17.通过转动调节杆，锥齿轮能够带动履带转动，从而驱动多个螺纹管一起转动，调节杆在转动的同时，相对于螺纹筒轴向移动，从而与履带一起升降保持啮合。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型一实施例提供的缠绕管成型送料架的主视图；
20.图2为图1所示的缠绕管成型送料架的侧面剖视图；
21.附图标记：
22.1-缠绕管；
23.10-地架、11-滑槽；
24.20-螺杆、21-螺纹管、211-齿圈、212-履带、22-滑块、23-调节杆、231-锥齿轮、232-螺纹筒；
25.30-出料辊、31-连接架、311-滑杆。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.请参阅图1，本实用新型提供一种缠绕管成型送料架，包括地架10、螺杆20和出料辊30，在地架10上调节螺杆20的位置，能够将出料辊30沿缠绕管1的轴向移动，保持与缠绕管的接触支撑。
28.具体地，地架10对称地设有两个，且底端固定设置在地坪上，顶端朝向相互靠近的方向倾斜设置，两个地架10相互靠近的一侧均沿倾斜方向设置有滑槽11，滑槽11内均设有滑动连接的螺杆20，两个螺杆20沿同一轴向设置，相互靠近的一端通过螺纹管21进行连接，通过螺纹管21的转动，能够带动两个螺杆20相向或相离运动，同时在倾斜的滑槽11上滑动。螺杆20上均连接有出料辊30，两侧出料辊30平行设置，且均沿缠绕管的轴向设置，在螺杆20的移动下，能够沿缠绕管1的径向移动，从而从两侧保持对缠绕管1的接触支撑。
29.在本实施方式中，滑槽11矩形槽，螺杆20的端部设有与滑槽11贴合且滑动连接的滑块22，更进一步的，滑槽11可设置为t形槽，用于避免滑块22与滑槽11脱落。
30.具体地，出料辊30通过连接架31与螺杆20连接，连接架31的一端固定套设在螺杆20上，另一端设有匚形架，匚形架的两端与出料辊30的两端转动连接，使缠绕管在出料辊30上沿轴向移动和自转时，能够带动出料辊30转动，以减小摩擦力。连接架31的中部还设有与滑槽11滑动连接的滑杆311，用于对连接架31提供支撑，提升稳定性。
31.由于部分缠绕管的成型距离较长，因此地架10可沿缠绕管的轴向设置多组，每组均为两个对称设置的地架10，以及对应地连接有螺杆20、螺纹管21和出料辊30等。设置多组地架10时，多个螺纹管21通过履带212进行传动。具体地，如图2所示，螺纹管21上均饶周向设有齿圈211，履带212套设在多个螺纹管21上，且内侧与齿圈211相啮合，履带212转动能够带动螺纹管21一起转动，从而同时调节所有出料辊30。
32.最外侧的地架10处设有沿竖直方向设置的调节杆23，调节杆23上端设有锥齿轮231，履带212的端部外侧与锥齿轮231相啮合，调节杆23的底端设有外螺纹，地坪上设有固定设置的螺纹筒232，调节杆23与螺纹筒232螺纹连接。转动调节杆23，锥齿轮231能够带动履带212转动，从而驱动螺纹筒232，同时调节杆23沿螺纹筒232轴向移动，与履带212和螺纹筒232共同升降，保持与履带212的啮合。
33.上述一种缠绕管成型送料架的工作原理是：缠绕管1的成型圈通常是固定圆心调节管径，更换管径后，转动调节杆23，通过锥齿轮231和履带212驱动螺纹管21转动，驱动两侧螺杆20相向或相离移动，同时在地架10上滑动，使出料辊30沿缠绕管1的径向移动，保持与缠绕管1的外壁相贴合，缠绕管1成型后即可在送料辊上移动和转动。
34.使用上述一种缠绕管成型送料架，能够根据缠绕管的管径调节送料辊的位置，保持对缠绕管的支撑，提升成型效果，操作方便简单，适用于不同管径大小的缠绕管成型。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。