一种便携式手持起重器的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，特别是一种便携式手持起重器。


背景技术：

2.小型便携式手持起重器是通过磁性吸力将工件吸附，从而便于人员将工件搬运。
3.现有的小型便携式手持起重器存在以下缺点：
4.1、在工件被吸附后的搬运过程中，若操作员无意或磕碰等意外接触下压卸载压杆，从而瞬间便会接触对工件的磁性吸附，导致工件脱落碰撞损坏或砸伤人脚造成安全事故。
5.2、在长时间的吸附、卸载的反复操作后，因升降顶杆的底端对装配盒的多次推压，导致装配盒顶部造成损坏，进而无法再进行卸载操作，缩短设备的使用寿命。
6.3、手持座的结构为片状板体，因单薄的厚度造成承载能力下降，在搬运过程中容易造成本体破裂，从而导致安全事故。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过增设保险销，形成防卸载限位，以避免意外导致脱落事故的便携式手持起重器。
8.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种便携式手持起重器，由上至下依次包括卸载压杆、手持座和装配盒，所述装配盒的底侧为连通其内腔的敞口，所述装配盒的顶壁上开设通孔，所述装配盒内设置磁铁，所述磁铁的顶部固连固定轴，所述固定轴由所述通孔伸出固连所述手持座，所述固定轴外周套接弹簧，所述弹簧的底端抵靠所述磁铁，顶端抵靠所述装配盒的顶壁；所述手持座的顶部铰接所述卸载压杆，所述手持座内沿竖向开通导向孔，所述导向孔内呈滑动穿接升降顶杆，所述升降顶杆的底端压制所述装配盒，所述升降顶杆的顶端头部露出所述导向孔并位于所述卸载压杆的正下方，所述升降顶杆顶端头部的旁侧设置保险销，所述保险销铰接于所述手持座上，所述保险销的外壁上内凹让位缺口，所述升降顶杆的顶端头部与所述让位缺口形成匹配嵌合，且两者的接触面形成竖向滑移连接。
9.在上述的便携式手持起重器中，所述装配盒的顶面上凹设环形槽，所述环形槽内嵌设耐磨垫圈，所述升降顶杆的底端压制所述耐磨垫圈。
10.在上述的便携式手持起重器中，所述保险销的底部固连螺杆，所述手持座的顶面上对应开设螺孔，所述螺杆穿入所述螺孔形成螺纹配合连接。
11.在上述的便携式手持起重器中，所述保险销的底部固连偏心轴，所述手持座的顶面上对应开设铰接孔，所述偏心轴穿入所述铰接孔形成转动连接。
12.在上述的便携式手持起重器中，所述磁铁的形状与所述装配盒的内腔形状相匹配，所述磁铁的外壁与所述装配盒的内壁形成接触性滑动连接。
13.在上述的便携式手持起重器中，所述装配盒的内腔深度大于所述磁铁的高度。
14.在上述的便携式手持起重器中，所述手持座包括厚体部，所述厚体部的旁侧固连手柄，所述厚体部的外轮廓与所述装配盒的外轮廓相一致，所述手柄呈环状体，所述手柄的内周顶侧设置波浪凸起。
15.在上述的便携式手持起重器中，所述厚体部的顶面上凸设铰接柱，所述铰接柱内开设安装孔，所述安装孔内固设铰接轴，所述卸载压杆的端部呈转动套接于所述铰接轴上。
16.在上述的便携式手持起重器中，所述厚体部与所述手柄通过弧面过渡衔接，环状体的所述手柄具有圆弧过度角。
17.与现有技术相比，本便携式手持起重器具有以下优点：
18.1、通过设置可转动的保险销，在搬运时使保险销卡住升降顶杆头部，以避免意外触动卸载压杆导致工件脱落，有效防止了工件损伤和安全事故。
19.2、通过在装配盒顶上增设耐磨垫圈，使升降顶杆的底端每次作用在耐磨垫圈上，对装配盒起到有效保护，同时便于对耐磨垫圈的更换，显著延长设备的使用寿命。
20.3、将手持座的结构增厚，且其轮廓与装配盒形成衔接平齐，既能提高手持座的强度，又能提高整体设备的美观度。
21.4、手持座的厚体部与手柄通过弧面过渡衔接，且整体外型采用圆弧倒角，从而避免称重应力集中，防止座体从应力集中点破裂，显著延长设备的使用寿命。
附图说明
22.图1是本便携式手持起重器吸附状态的外部立体图。
23.图2是本便携式手持起重器卸载状态的外部立体图。
24.图3是本便携式手持起重器吸附状态的内部平面图。
25.图4是本便携式手持起重器卸载状态的内部平面图。
26.图5是本便携式手持起重器中保险销的实施例一结构图。
27.图6是本便携式手持起重器中保险销的实施例二结构图。
28.图中，1、卸载压杆；2、手持座；3、升降顶杆；4、保险销；4a、螺杆；4b、偏心轴；5、装配盒；6、耐磨垫圈；7、固定轴；8、弹簧；9、磁铁。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.实施例一
31.如图1至图5所示，本便携式手持起重器，由上至下依次包括卸载压杆1、手持座2和装配盒5，装配盒5的底侧为连通其内腔的敞口，装配盒5的顶壁上开设通孔，装配盒5内设置磁铁9，磁铁9的顶部固连固定轴7，固定轴7由通孔伸出固连手持座2，固定轴7外周套接弹簧8，弹簧8的底端抵靠磁铁9，顶端抵靠装配盒5的顶壁；手持座2的顶部铰接卸载压杆1，手持座2内沿竖向开通导向孔，导向孔内呈滑动穿接升降顶杆3，升降顶杆3的底端压制装配盒5，升降顶杆3的顶端头部露出导向孔并位于卸载压杆1的正下方，升降顶杆3顶端头部的旁侧设置保险销4，保险销4铰接于手持座2上，保险销4的外壁上内凹让位缺口，升降顶杆3的顶端头部与让位缺口形成匹配嵌合，且两者的接触面形成竖向滑移连接。
32.装配盒5的顶面上凹设环形槽，环形槽内嵌设耐磨垫圈6，升降顶杆3的底端压制耐磨垫圈6。
33.保险销4的底部固连螺杆4a，手持座2的顶面上对应开设螺孔，螺杆4a穿入螺孔形成螺纹配合连接。
34.磁铁9的形状与装配盒5的内腔形状相匹配，磁铁9的外壁与装配盒5的内壁形成接触性滑动连接。
35.装配盒5的内腔深度大于磁铁9的高度。
36.手持座2包括厚体部，厚体部的旁侧固连手柄，厚体部的外轮廓与装配盒5的外轮廓相一致，手柄呈环状体，手柄的内周顶侧设置波浪凸起。装配盒5为圆筒状，厚体部具有弧面外壁，厚体部的弧面外壁与装配盒5的圆筒外壁形成平滑衔接。通过设置环形的手柄利于人手握持，避免脱手现象，另外利用波浪凸起符合手指的握持形状，提高握持舒适度。
37.厚体部的顶面上凸设铰接柱，铰接柱内开设安装孔，安装孔内固设铰接轴，卸载压杆1的端部呈转动套接于铰接轴上。
38.厚体部与手柄通过弧面过渡衔接，环状体的手柄具有圆弧过度角。
39.本便携式手持起重器的作用方式为，自由状态下，通过弹簧8的复位弹力使得磁铁9底面与装配盒5的底口相平齐，由此将起重器放置在工件上，使得磁铁9与工件相吸合，转动保险销4使其突出部分抵制在升降顶杆3的顶端头部下面，防止升降顶杆3向下推移，从而保障装配盒5位置固定，使磁铁9与工件保持吸合状态。
40.当完成工件搬运，需要进行卸载时，先转动保险销4使其让位缺口位于升降顶杆3的顶端头部下面，手动下压卸载压杆1从而压制升降顶杆3的顶端头部下行，升降顶杆3的底端下推作用在耐磨垫圈6上，同步下推装配盒5，从而通过装配盒5的底口分离磁铁9与工件，从而解除吸合状态，卸载工件。
41.与现有技术相比，本便携式手持起重器具有以下优点：
42.1、通过设置可转动的保险销4，在搬运时使保险销4卡住升降顶杆3头部，以避免意外触动卸载压杆1导致工件脱落，有效防止了工件损伤和安全事故。
43.2、通过在装配盒5顶上增设耐磨垫圈6，使升降顶杆3的底端每次作用在耐磨垫圈6上，对装配盒5起到有效保护，同时便于对耐磨垫圈6的更换，显著延长设备的使用寿命。
44.3、将手持座2的结构增厚，且其轮廓与装配盒5形成衔接平齐，既能提高手持座2的强度，又能提高整体设备的美观度。
45.4、手持座2的厚体部与手柄通过弧面过渡衔接，且整体外型采用圆弧倒角，从而避免称重应力集中，防止座体从应力集中点破裂，显著延长设备的使用寿命。
46.实施例二
47.本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：
48.如图6所示，保险销4的底部固连偏心轴4b，手持座2的顶面上对应开设铰接孔，偏心轴4b穿入铰接孔形成转动连接。
49.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
50.尽管本文较多地使用了卸载压杆1；手持座2；升降顶杆3；保险销4；螺杆4a；偏心轴
4b；装配盒5；耐磨垫圈6；固定轴7；弹簧8；磁铁9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。