一种生产调味品的全自动生产线的制作方法

1.本实用新型涉及调味品加工技术领域，具体是一种生产调味品的全自动生产线。


背景技术：

2.调味品，是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品，它的主要功能是增进菜品质量，满足消费者的感官需要，从而刺激食欲，增进人体健康，从广义上讲，调味品包括咸味剂、酸味剂、甜味剂、鲜味剂和辛香剂等，像食盐、酱油、醋、味精、糖、八角、茴香、花椒、芥末等都属此类，调味品主要是指香草和香料，香草是各种植物的叶子，它们可以是新鲜的、风干的或磨碎的，香料是植物的种子、花蕾、果实、花朵、树皮和根，香料的味道比香草浓烈得多，在饮食、烹饪和食品加工中广泛应用的，用于改善食物的味道并具有去腥、除膻、解腻、增香、增鲜等作用的产品。
3.常见的调味品例如八角、花椒、树皮和根等香料，都需要进行粉碎加工成粉状来进行使用，但是，现有的调味品全自动生产线粉碎装置无法对粉碎后的调味品进行筛选加工，难以保障粉料颗粒的均匀性，影响加工质量，其次，若后续再对粉料进行筛选回收，则加工工序繁琐，影响调味品的生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种生产调味品的全自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产调味品的全自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产调味品的全自动生产线，包括研磨箱，所述研磨箱的上侧连通设有进料管，且进料管远离研磨箱的一端连通设有料斗，所述研磨箱中设有研磨机构，且研磨箱的下侧连通设有筛选箱，所述筛选箱中固定连接有倾斜设置的振动筛网，所述筛选箱的底部一侧连通设有出料口，所述筛选箱靠近振动筛网较低端的一侧连通设有导料口，且导料口远离筛选箱的一端连通设有竖直设置的输料筒，所述输料筒中设有输料机构，所述输料筒远离导料口的一端连通设有回料管，且回料管远离输料筒的一端与进料管的一侧连通设置。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨机构包括固定在研磨箱一侧的机壳，所述机壳远离研磨箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有第一驱动轴，且第一驱动轴的一端贯穿延伸至机壳中并固定连接有第一锥齿轮，所述机壳的两端内壁通过两个第一转动件转动连接有第一转杆，所述第一转杆上固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第一转杆上固定连接有两个对称设置的第三锥齿轮，所述研磨箱远离机壳的一侧内壁通过两个第二转动件转动连接有两个平行设置的第二转杆，且两个第二转杆上均固定连接有研磨辊，两个所述第二转杆远离第二转动件的一端均贯穿延伸至机壳中并固定连接有两个第四锥齿轮，且两个第四锥齿轮分别与两个第三锥齿轮啮合连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转杆的外侧壁与研磨辊的贯穿孔内壁采用焊接的方式固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳的上侧设有门板，且门板上设有锁具。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述输料机构包括固定在输料筒下端的伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有竖直设置的第二驱动轴，且第二驱动轴远离伺服电机的一端贯穿延伸至输料筒中并固定连接有竖直设置的螺旋上料杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨箱的前侧固定连接有控制开关，且研磨机构、振动筛网和输料机构的输入端分别与控制开关的一端电性连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨箱的底部两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的凹形支架。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置研磨机构，启动驱动电机，带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合，进而带动两个第一转杆转动，实现两个第二锥齿轮转动，由于第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合，进而带动两个第二转杆转动，实现两个研磨辊转动，从而对落入研磨箱中的调味品原料进行研磨加工，研磨质量高，工作稳定，效率高，维修方便，使用寿命长。
14.2、通过设置振动筛网，经过振动筛网的筛选，磨碎好的调味品粉落至筛选箱底部由出料口排出，提高研磨成品加工的质量，颗粒更细腻均匀。
15.3、通过设置输料机构，颗粒较大的调味品原料沿着振动筛网由导料口进入输料筒中，启动伺服电机，带动螺旋上料杆转动，输料筒的调味品原料强制上移输送，由回料管回流至进料管中，再落至研磨箱中进行研磨粉碎，操作更方便，更加节省人力，避免物料浪费，提高生产效率。
附图说明
16.图1为一种生产调味品的全自动生产线的立体结构示意图；
17.图2为一种生产调味品的全自动生产线的正视剖面结构示意图；
18.图3为一种生产调味品的全自动生产线中研磨箱处的俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、研磨箱；2、进料管；3、料斗；4、筛选箱；5、振动筛网；6、出料口；7、导料口；8、输料筒；9、回料管；10、机壳；11、驱动电机；12、第一锥齿轮；13、第一转杆；14、第二锥齿轮；15、第三锥齿轮；16、第二转杆；17、研磨辊；18、第四锥齿轮；19、伺服电机；20、螺旋上料杆；21、控制开关；22、凹形支架。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种生产调味品的全自动生产线，包括研磨箱1，研磨箱1的上侧连通设有进料管2，且进料管2远离研磨箱1的一端连通设有料斗3，研磨箱1中设有研磨机构，且研磨箱1的下侧连通设有筛选箱4，筛选箱4中固定连接有倾斜设置的振动筛网5，采用自带振动器的筛网，筛选箱4的底部一侧连通设有出料口6，磨碎后的调味品原料落入筛选箱4中，经过振动筛网5的筛选，磨碎好的调味品粉落至筛选箱4底部由出料口6排出，提高研磨成品加工的质量，筛选箱4靠近振动筛网5较低端的一侧连通设有导料
口7，且导料口7远离筛选箱4的一端连通设有竖直设置的输料筒8，输料筒8中设有输料机构，输料筒8远离导料口7的一端连通设有回料管9，且回料管9远离输料筒8的一端与进料管2的一侧连通设置，颗粒较大的调味品原料沿着振动筛网5由导料口7进入输料筒8中，再由回料管9回流至进料管2中，再落至研磨箱1中进行研磨粉碎；
21.在图3中：研磨机构包括固定在研磨箱1一侧的机壳10，机壳10远离研磨箱1的一侧固定连接有驱动电机11，驱动电机11的驱动端固定连接有第一驱动轴，且第一驱动轴的一端贯穿延伸至机壳10中并固定连接有第一锥齿轮12，机壳10的两端内壁通过两个第一转动件转动连接有第一转杆13，第一转杆13上固定连接有与第一锥齿轮12啮合连接的第二锥齿轮14，第一转杆13上固定连接有两个对称设置的第三锥齿轮15，研磨箱1远离机壳10的一侧内壁通过两个第二转动件转动连接有两个平行设置的第二转杆16，且两个第二转杆16上均固定连接有研磨辊17，两个第二转杆16远离第二转动件的一端均贯穿延伸至机壳10中并固定连接有两个第四锥齿轮18，且两个第四锥齿轮18分别与两个第三锥齿轮15啮合连接，启动驱动电机11，带动第一锥齿轮12转动，由于第一锥齿轮12分别与两个第二锥齿轮14啮合，进而带动两个第一转杆13转动，实现两个第二锥齿轮14转动，由于第二锥齿轮14与第四锥齿轮18啮合，进而带动两个第二转杆16转动，实现两个研磨辊17转动，从而对落入研磨箱1中的调味品原料进行研磨加工；
22.在图3中：第二转杆16的外侧壁与研磨辊17的贯穿孔内壁采用焊接的方式固定连接，连接牢靠；
23.在图1中：机壳10的上侧设有门板，且门板上设有锁具，便于对机壳10内部进行检修；
24.在图2中：输料机构包括固定在输料筒8下端的伺服电机19，伺服电机19的驱动端固定连接有竖直设置的第二驱动轴，且第二驱动轴远离伺服电机19的一端贯穿延伸至输料筒8中并固定连接有竖直设置的螺旋上料杆20，启动伺服电机19，带动螺旋上料杆20转动，输料筒8的调味品原料强制上移输送，输料稳定；
25.在图1中：研磨箱1的前侧固定连接有控制开关21，且研磨机构、振动筛网5和输料机构的输入端分别与控制开关21的一端电性连接，通过操作控制开关21分别控制驱动电机11、振动筛网5和伺服电机19配合工作，节省人力，为现有技术；
26.在图1中：研磨箱1的底部两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的凹形支架22，起到支撑稳定的作用。
27.本实用新型的工作原理是：当使用本装置对调味品原料进行研磨加工时，配合上料机将调味品原料置入料斗3中，由于重力作用调味品原料自动由进料管2落入研磨箱1中，启动驱动电机11，带动第一锥齿轮12转动，由于第一锥齿轮12分别与两个第二锥齿轮14啮合，进而带动两个第一转杆13转动，实现两个第二锥齿轮14转动，由于第二锥齿轮14与第四锥齿轮18啮合，进而带动两个第二转杆16转动，实现两个研磨辊17转动，从而对落入研磨箱1中的调味品原料进行研磨加工，研磨质量高，工作稳定，效率高，维修方便，使用寿命长；
28.磨碎后的调味品原料落入筛选箱4中，经过振动筛网5的筛选，磨碎好的调味品粉落至筛选箱4底部由出料口6排出，提高研磨成品加工的质量，颗粒更细腻均匀，下一级配合包装机进行包装；
29.颗粒较大的调味品原料沿着振动筛网5由导料口7进入输料筒8中，启动伺服电机
19，带动螺旋上料杆20转动，输料筒8的调味品原料强制上移输送，由回料管9回流至进料管2中，再落至研磨箱1中进行研磨粉碎，操作更方便，更加节省人力，避免物料浪费，提高生产效率。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。