秸秆粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及秸秆处理技术领域，更具体地说，涉及秸秆粉碎装置。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。秸秆也是一种粗饲料，粗纤维含量高，并含有木质素等能被牛、羊等牲畜吸收和利用。在秸秆的后续处理中需要对其进行粉碎，从而方便秸秆的回收利用以及运输和供牲畜食用。
3.但目前对秸秆的粉碎设备，只是简单的对秸秆进行破碎，对秸秆粉碎不够彻底，粉碎后的秸秆料中仍会掺有较多未粉碎完全的秸秆，不但秸秆的粉碎的效果差，而且粉碎后的秸秆不利于后续的处理，以及有较多未粉碎完全的秸秆导致会牲畜无法食用或食用时会对自身造成损伤，不能满足需求。
4.因此，有必要提供秸秆粉碎装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供秸秆粉碎装置以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
7.秸秆粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱前后壁之间转动连接有两个第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有粉碎辊，所述粉碎箱后壁设有用于带动第一转轴转动的驱动机构，所述粉碎箱右壁固定连接有输送筒，所述输送筒上下壁之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴外壁固定安装有螺旋输送叶，所述第二转轴上端设有与驱动机构相配合的联动机构，所述粉碎箱右壁和输送筒左壁开设有相连通的回料口，所述粉碎箱左壁铰接有延伸至回料口的过滤筛板，所述过滤筛板下端与回料口底壁之间固定连接有第一弹簧。
8.进一步的，所述驱动机构包括有固定连接于粉碎箱后壁的电机，所述电机输出端固定连接有第一直齿轮和第一带轮，左侧所述第一转轴的后端固定连接有与第一直齿轮啮合适配的第二直齿轮，右侧所述第一转轴的后端固定连接有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间传动连接有第一皮带。
9.进一步的，所述联动机构包括有固定连接于第二转轴上端的蜗轮，所述输送筒上壁固定连接有两个支板，两侧所述支板之间转动连接有第一转杆，所述第一转杆外壁固定连接有与蜗轮啮合适配的蜗杆，所述第一转杆后端和右侧第一转轴后端均固定连接有第三带轮，两侧所述第三带轮之间传动连接有第二皮带。
10.进一步的，所述粉碎箱右壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆的两端分别固定连接有圆盘和第二锥齿轮，所述圆盘的外壁与过滤筛板底部之间设有牵拉绳，所述第二转轴下端固定连接有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮。
11.进一步的，所述粉碎箱内壁固定连接有引板和两个安装板，所述引板和两个安装板均位于过滤筛板的下方，所述安装板上安装有液压杆，两个所述液压杆的伸缩端分别固定连接有第一压板和第二压板。
12.进一步的，所述粉碎箱的左右内壁对称铰接有导板，所述导板与粉碎箱内壁之间固定连接有第二弹簧。
13.进一步的，所述粉碎箱的上壁连通有进料斗，所述输送筒的左壁连通有出料管，所述出料管的出口处位于进料斗上方，所述粉碎箱左壁设有取料门。
14.相比于现有技术，本发明的优点在于：
15.本方案通过驱动机构可带动两侧的粉碎辊同时转动且相向转动，可有效的对秸秆进行粉碎处理，通过过滤筛板可对粉碎后的秸秆进行分筛，极大防止了粉碎不完全的秸秆混入后续的秸秆中，提高了后续秸秆的粉碎效果和质量，过滤筛板上方未粉碎完全的秸秆会通过回料口进入到输送筒中，通过驱动机构和联动机构的配合会带动螺旋输送叶转动，螺旋输送叶会将输送筒中的未粉碎完全的秸秆往上输送，同时螺旋输送叶也会对这些秸秆进一步的破碎搅碎效果，最终输送筒中秸秆会通过出料管再次落到粉碎箱中，再次进行粉碎过程，对秸秆循环粉碎从而可实现对秸秆的粉碎完全性，极大的避免了最终粉碎的秸秆中掺杂有为粉碎完全的秸秆的情况，同时更有利于后续牲畜的食用，对秸秆的粉碎效果好。
附图说明
16.图1为本发明的粉碎箱和输送筒内部结构示意图；
17.图2为本发明的整体外部结构示意图；
18.图3为图2中a处放大结构示意图；
19.图4为图2中b处放大结构示意图；
20.图5为本发明的粉碎箱俯视结构示意图；
21.图6为本发明的粉碎箱局部其他视角结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、粉碎箱；2、第一转轴；3、粉碎辊；4、驱动机构；401、电机；402、第一直齿轮；403、第一带轮；404、第二直齿轮；405、第二带轮；406、第一皮带；5、输送筒；6、第二转轴；7、螺旋输送叶；8、联动机构；801、蜗轮；802、支板；803、第一转杆；804、第三带轮；805、第二皮带；806、蜗杆；9、回料口；10、过滤筛板；11、第一弹簧；12、第二转杆；13、圆盘；14、第二锥齿轮；15、牵拉绳；16、第一锥齿轮；17、引板；18、安装板；19、液压杆；20、第一压板；21、第二压板；22、导板；23、第二弹簧；24、进料斗；25、出料管。
具体实施方式
24.实施例一：
25.请参阅图1-2，秸秆粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1前后壁之间转动连接有两个第一转轴2，第一转轴2外壁固定连接有粉碎辊3，粉碎箱1后壁设有用于带动第一转轴2转动的驱动机构4，粉碎箱1右壁固定连接有输送筒5，输送筒5上下壁之间转动连接有第二转轴6，第二转轴6外壁固定安装有螺旋输送叶7，第二转轴6上端设有与驱动机构4相配合的联动机构8，粉碎箱1右壁和输送筒5左壁开设有相连通的回料口9，粉碎箱1左壁铰接有延伸至回
料口9的过滤筛板10，过滤筛板10下端与回料口9底壁之间固定连接有第一弹簧11，可对落到过滤筛板10上的秸秆起到缓冲，减少对过滤筛板10的破坏，粉碎箱1的上壁连通有进料斗24，输送筒5的左壁连通有出料管25，出料管25的出口处位于进料斗24上方，粉碎箱1左壁设有取料门。在使用时，将待粉碎的秸秆通过进料斗24投入到粉碎箱1中，通过驱动机构4可带动两侧的粉碎辊3同时转动且相向转动，可有效的对秸秆进行粉碎处理。粉碎后的秸秆会落到过滤筛板10上，通过过滤筛板10可对粉碎后的秸秆进行分筛，极大防止了粉碎不完全的秸秆混入后续的秸秆中，提高了后续秸秆的粉碎效果和质量。被挡在过滤筛板10上方未粉碎完全的秸秆会通过回料口9进入到输送筒5中，通过驱动机构4和联动机构8的配合会带动第二转轴6和螺旋输送叶7转动，螺旋输送叶7转动会将输送筒5中的未粉碎完全的秸秆往上输送，在带动秸秆上升的同时螺旋输送叶7也会对这些秸秆进一步的破碎搅碎效果，最终输送筒5中秸秆会通过出料管25通过进料斗24再次落到粉碎箱1中，再次进行粉碎过程，对秸秆循环粉碎从而可实现对秸秆的粉碎完全性，极大的避免了最终粉碎的秸秆中掺杂有为粉碎完全的秸秆的情况，同时更有利于后续牲畜的食用，对秸秆的粉碎效果好。
26.请参阅图3和图5-6，驱动机构4包括有固定连接于粉碎箱1后壁的电机401，电机401输出端固定连接有第一直齿轮402和第一带轮403，左侧第一转轴2的后端固定连接有与第一直齿轮402啮合适配的第二直齿轮404，右侧第一转轴2的后端固定连接有第二带轮405，第二带轮405与第一带轮403之间传动连接有第一皮带406。电机401会带动第一直齿轮402和第一带轮403逆时针转动，第一直齿轮402通过和第二直齿轮404配合带动左侧的第一转轴2和粉碎辊3顺时针转动，而第一带轮403通过第一皮带406和第二带轮405配合，带动右侧的第一转轴2和粉碎辊3逆时针转动，进而两侧的粉碎辊3同时转动且相向转动，可有效的对秸秆进行粉碎处理。
27.请参阅图4-5，联动机构8包括有固定连接于第二转轴6上端的蜗轮801，输送筒5上壁固定连接有两个支板802，两侧支板802之间转动连接有第一转杆803，第一转杆803外壁固定连接有与蜗轮801啮合适配的蜗杆806，第一转杆803后端和右侧第一转轴2后端均固定连接有第三带轮804，两侧第三带轮804之间传动连接有第二皮带805。当右侧第一转轴2转动会同时带动第三带轮804转动，再通过第二皮带805的配合会带动第一转杆803转动，第一转杆803转动会通过蜗杆806和蜗轮801配合带动第二转轴6转动，第二转轴6则会带动螺旋输送叶7转动，螺旋输送叶7转动会将输送筒5中的未粉碎完全的秸秆往上输送，再带动秸秆上升的同时螺旋输送叶7也会对这些秸秆进一步的破碎搅碎效果，提高了后续秸秆的粉碎效果，最终输送筒5中秸秆会通过出料管25再次通过进料斗24落到粉碎箱1中，然后再次进行粉碎过程。
28.请参阅图1，粉碎箱1右壁转动连接有第二转杆12，第二转杆12的两端分别固定连接有圆盘13和第二锥齿轮14，圆盘13的外壁与过滤筛板10底部之间设有牵拉绳15，第二转轴6下端固定连接有与第二锥齿轮14相啮合的第一锥齿轮16。第二转轴6转动时还同时带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16通过和第二锥齿轮14的配合带动第二转杆12和圆盘13转动，圆盘13转动会使牵拉绳15带动过滤筛板10通过第一弹簧11上下振动，通过过滤筛板10的上下振动可提高对秸秆的过滤分筛的效果和效率，同时还能使得粉碎不完全的秸秆能够更快的进入输送筒5中，极大避免了过滤筛板10上堆积的情况发生。
29.请参阅图1，粉碎箱1内壁固定连接有引板17和两个安装板18，引板17和两个安装
板18均位于过滤筛板10的下方，安装板18上安装有液压杆19，两个液压杆19的伸缩端分别固定连接有第一压板20和第二压板21。粉碎后的秸秆落到粉碎箱1底部，通过两个液压杆19分带动第一压板20和第二压板21移动，第一压板20向下移动对秸秆竖直方向压实，而第二压板21左移对秸秆水平方向压实，对粉碎后的秸秆进一步的处理，可以极大减小粉碎后秸秆的体积，为后续秸秆的运输存放减少了占用空间，同时也方便喂食。取料时，打开取料门，即可将处理完毕的秸秆取出，同时第二压板21还可以将秸秆推出到粉碎箱1外，可进一步的减少人力，和提高了秸秆的取出效率。粉碎箱1的左右内壁对称铰接有导板22，导板22与粉碎箱1内壁之间固定连接有第二弹簧23，当通过粉碎辊3粉碎后的部分秸秆会落到导板22，一方面可以对秸秆落到过滤筛板10上起导向作用，另一方面部分秸秆还可通过第二弹簧23弹性作用弹起被粉碎辊3再次粉碎，提高粉碎效果。
30.工作原理：在使用时，首先将待粉碎的秸秆通过进料斗24投入到粉碎箱1中，秸秆会进入两侧粉碎辊3之间，同时电机401会带动第一直齿轮402和第一带轮403逆时针转动，第一直齿轮402通过和第二直齿轮404配合带动左侧的第一转轴2和粉碎辊3顺时针转动，而第一带轮403通过第一皮带406和第二带轮405配合，带动右侧的第一转轴2和粉碎辊3逆时针转动，进而两侧的粉碎辊3同时转动且相向转动，可有效的对秸秆进行粉碎处理。粉碎后的秸秆会落到过滤筛板10上，符合粉碎要求的秸秆会从过滤筛板10穿过，而不合格的则被挡在过滤筛板10上方。被挡在过滤筛板10上方未粉碎完全的秸秆会通过回料口9进入到输送筒5中，当右侧第一转轴2转动会同时带动第三带轮804转动，再通过第二皮带805的配合会带动第一转杆803转动，第一转杆803转动会通过蜗杆806和蜗轮801配合带动第二转轴6转动，第二转轴6则会带动螺旋输送叶7转动，螺旋输送叶7转动会将输送筒5中的未粉碎完全的秸秆往上输送，在带动秸秆上升的同时螺旋输送叶7也会对这些秸秆进一步的破碎搅碎效果，最终输送筒5中秸秆会通过出料管25再次通过进料斗24落到粉碎箱1中，然后再次进行粉碎过程，粉碎达到要求的秸秆会穿过过滤筛板10，不合格的会继续循环粉碎，直至达到粉碎要求为止。
31.第二转轴6转动时还同时带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16通过和第二锥齿轮14的配合带动第二转杆12和圆盘13转动，圆盘13转动会使牵拉绳15带动过滤筛板10通过第一弹簧11上下振动，可提高对秸秆的过滤分筛的效果和效率，同时还能使得粉碎不完全的秸秆能更快进入输送筒5中。
32.粉碎后的秸秆落到粉碎箱1底部，通过两个液压杆19分带动第一压板20和第二压板21移动，第一压板20向下移动对秸秆竖直方向压实，而第二压板21左移对秸秆水平方向压实，对粉碎后的秸秆进一步的处理，取料时，打开取料门，即可将处理完毕的秸秆取出，同时第二压板21还可以将秸秆推出到粉碎箱1外。