一种自动复位的煤粉制备压力泄放装置

1.本实用新型涉及煤粉制备设备技术领域，具体的说是一种自动复位的煤粉制备压力泄放装置。


背景技术：

2.煤粉制备是将煤磨成一定粒度的煤粉，煤粉制备过程存在高危爆炸的安全隐患。特别是当煤粉处于煤粉仓、布袋收尘器、输煤管道、煤磨机等设备时在一定的条件下易发生爆炸，当煤粉的浓度为45-2000g/m3之间时，设备内的空气温度较高且大于90度，含氧量充分，但磨机内掺入冷风不足，磨机停转瞬间因摩擦、静电等作用下产生电火花易发生着火爆炸。在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时系统内的压力迅速提高，由于压力得不到有效的排放易引起爆炸，易使火焰外泄而烧伤工作人员，造成设备损毁和经济损失较大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种自动复位的煤粉制备压力泄放装置，能够有效泄放煤粉制备爆炸产生的压力，避免了煤粉爆炸对工作人员的人身安全以及设备的安全等的损坏。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为一种自动复位的煤粉制备压力泄放装置：包括承载体、设置在承载体上的压力泄放机构和压紧机构；
5.压力泄放机构用于泄放煤粉制备爆炸产生的压力，压力泄放机构包括泄爆膜片，泄爆膜片的下方设有用于支撑泄爆膜片的泄爆片托板，泄爆膜片的上方设有用于保护泄爆膜片免受外界损坏和防止外界空气进入的密封顶盖，密封顶盖上设有压板；密封顶盖可转动的设置在承载体上，承载体上设有供密封顶盖转动配合的转动轴；承载体上还设有用于阻挡泄爆膜片爆裂而顶起的密封顶盖的挡臂；
6.压紧机构用于压紧密封顶盖和密封顶盖的自动复位，压紧机构包括沿竖向分布的连接杆，连接杆的一端与承载体铰接，另一端上设有用于与密封顶盖上的压板滑动配合的压块；连接杆上设有沿水平方向分布的用于为压紧机构提供弹力的压紧弹簧和用于调节压紧弹簧弹力的限位螺杆，压紧弹簧和限位螺杆的一端分别固定在承载体上，另一端分别与连接杆连接。
7.作为本实用新型一种自动复位的煤粉制备压力泄放装置的进一步优化：密封顶盖上设有l形的连接板，连接板的长边沿水平方向分布并固定设置在密封顶盖上，连接板的短边沿竖向分布并与转动轴连接。
8.作为本实用新型一种自动复位的煤粉制备压力泄放装置的进一步优化：密封顶盖上设有缓冲橡胶块，缓冲橡胶块用于缓冲顶起的密封顶盖与挡臂间的撞击。
9.作为本实用新型一种自动复位的煤粉制备压力泄放装置的进一步优化：泄爆膜片上设有法兰，法兰用于连接泄爆膜片和泄爆片托板；法兰上设有用于将泄爆膜片和密封顶盖间形成密闭空间的密封圈。
10.作为本实用新型一种自动复位的煤粉制备压力泄放装置的进一步优化：承载体上
设有一个固定座，固定座与连接杆的下端铰接连接。
11.作为本实用新型一种自动复位的煤粉制备压力泄放装置的进一步优化：压块与压板滑动配合的接触面为弧形，压板与压块滑动配合的一端为圆弧形。
12.有益效果
13.本实用新型中的压力泄放机构设置在承载体的上部能够在煤粉制备发生爆炸时，通过泄放机构内的泄爆膜片的破裂以及密封顶盖的顶起使煤粉制备爆炸产生的巨大的压力得到有效的泄放。减少了爆炸对工作人员的人身安全产生威胁以及煤粉制备的爆炸对设备产生损毁的情况发生。
14.本实用新型中的挡臂设置在承载体上能够阻挡在煤粉制备爆炸的冲击力下顶起的密封顶盖，密封顶盖与挡臂撞击后发生回弹，使其密封顶盖重新盖合在承载体的上部实现自动复位。密封顶盖的复位能够防止外界空气由泄爆膜片破裂产生的泄爆孔进入，避免了由于外界空气进入使含氧达到极限而发生二次爆炸的可能。密封顶盖的自动复位，能够快速恢复煤粉制备的生产，减少损失。
15.本实用新型中的压紧机构内的连接杆在限位螺杆以及压紧弹簧的作用下，在煤粉制备时能够压紧密封顶盖以及在煤粉制备发生爆炸而密封顶盖自动复位时均能够压紧密封顶盖，减少外界含氧气体进入煤粉制备，保证了其气密性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的右视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型中泄爆片托板的结构示意图；
20.附图标记：1、压紧机构，101、压块，102、连接杆，103、限位螺杆，104、压紧弹簧，105、固定座，2、压力泄放机构，201、压板，202、密封圈，203、法兰，204、密封顶盖，205、泄爆膜片，206、泄爆片托板，3、缓冲橡胶块，4、连接板，5、转动轴，6、挡臂，7、承载体，8、轴承，9、轴座。
具体实施方式
21.如图1所示，本实用新型的一种自动复位的煤粉制备压力泄放装置，包括承载体7、设置在承载体7上的压力泄放机构2和压紧机构1。
22.如图3所示，承载体7为圆柱形，承载体7的左侧设有沿水平方向分布的固定座105，固定座105的右端固定在承载体7的左侧，固定座105的左端朝向左边的方向设置。承载体7的右侧位于两个轴座9之间设有两个挡臂6，挡臂6用于阻挡由于煤粉制备爆炸产生巨大的压力而顶起泄压的压力泄放机构2。如图1所示，挡臂6的下端为与承载体7固定连接的圆弧形，挡臂6的上端为沿左上方倾斜分布的直杆。挡臂6与承载体7水平面间呈60度，挡臂6呈60度分布能够防止顶起的压力泄放机构2转动角度过大而无法回弹。
23.如图1所示，压力泄放机构2用于泄放煤粉制备爆炸产生的压力，压力泄放机构2设置在承载体7的上部。压力泄放机构2包括泄爆膜片205，泄爆膜片205用于阻挡煤粉制备而产生的巨大负压。泄爆膜片205为由不锈钢加工而成的薄板，泄爆膜片205能够承受一定阈
值内的压力。但当煤粉制备产生的压力超过泄爆膜片205所能承受的最大压力后，泄爆膜片205破裂将煤粉制备产生的压力得到有效释放。泄爆膜片205的下方设有用于支撑泄爆膜片205的泄爆片托板206，泄爆片托板206还用于防止泄爆膜片205所受负压较大而使泄爆膜片205产生损坏。如图4所示，泄爆片托板206包括外圈和纵横交错设置在外圈内的支条，支条将泄爆片托板206分为栅栏状，能够防止煤粉制备时产生较大的负压而吸破泄爆片托板206。
24.如图1所示，泄爆膜片205上设有沿周向分布的多个法兰203，法兰203沿竖直方向分布于泄爆膜片205的外周上。法兰203由上至下分别穿过泄爆片膜片和泄爆片托板206，并通过法兰203将泄爆膜片205和泄爆片托板206固定连接。法兰203上设有沿周向分布的密封圈202，密封圈202设置在沿周向分布的法兰203的端部，密封圈202用于将泄爆膜片205和密封顶盖204间形成密闭空间，密封圈202的下沿固定在泄爆膜片205伤的法兰203上，密封圈202的上沿与密封顶盖204相贴合。
25.如图1及图3所示，泄爆膜片205的上方设有密封顶盖204，密封顶盖204用于保护泄爆膜片205免受外界损坏和防止外界空气的进入。密封顶盖204可转动的设置在承载体7上，承载体7的右侧侧边上设有两个沿竖向分布的轴座9，轴座9内分别设有轴承8，轴承8内分别设有沿水平方向分布的转动轴5。如图2所示，转动轴5的右端设置在轴承8内与轴承8转动配合，转动轴5的左端相对设置。如图1所示，密封顶盖204的上沿设有两个沿承载体7中心对称分布的l形的连接板4，连接板4左端为长边，沿水平方向分布的长边分别对称的固定设置在密封顶盖204上，连接板4的右端为短边，沿竖向分布的连接板4的短边与转动轴5的左端固定连接。
26.如图3所示，密封顶盖204上还设有沿承载体7中心对称分布的缓冲橡胶块3，缓冲橡胶块3用于缓冲顶起的密封顶盖204与挡臂6间的撞击。缓冲红橡胶块位于对称设置的两个连接板4之间，缓冲橡胶块3沿竖直方向固定设置在密封顶盖204的上沿上。如图1所示，密封顶盖204的左侧的端部设有一个压板201，压板201沿水平方向分布，压板201固定设置在密封顶盖204上，压板201的左端为与压紧机构1滑动配合的圆弧形。
27.如图1所示，压紧机构1用于压紧密封顶盖204和密封顶盖204的自动复位，压紧机构1设置在承载体7的左侧侧边上。压紧机构1包括连接杆102和设置在连接杆102上端的压块101，连接杆102沿竖向分布，连接杆102的下端与设置在承载体7上的固定座105的左端铰接连接。设置在连接杆102上端的压块101用于与密封顶盖204上的压板201滑动配合，压块101朝向承载体7的方向设置且压块101位于压板201的上方。压块101与压板201滑动配合的接触面为弧形，压块101与压板201滑动配合的一端为圆弧形。
28.如图1所示，连接杆102上设有沿水平方向分布的压紧弹簧104和限位螺杆103，压紧弹簧104用于为压紧机构1提供弹力，限位螺杆103用于调节压紧弹簧104弹力。连接杆102上开设有两个分别供压紧弹簧104和限位螺杆103穿过的圆孔，承载体7上与连接杆102上对应圆孔的位置分别设有用于限位螺杆103固定连接的支架和用于与压紧弹簧104固定连接的圆环。压紧弹簧104和限位螺杆103的左端分别穿过圆孔与连接杆102滑动连接，压紧弹簧104的右端设有一个弯钩，弯钩与设置在承载体7上的圆环相钩连。限位螺杆103的右端与设置在承载体7上的支架固定连接。
29.本实用新型的具体实施方式如下：当承载体7内进行煤粉制备时，位于承载体7内
的泄爆膜片205和泄爆片托板206在一定的阈值内能够阻挡煤粉制备产生的较大的压力，防止压力将密封顶盖204顶起影响生产进程。压紧机构1内的限位螺杆103将压紧弹簧104调至适合的弹力范围内，在压紧弹簧104适当弹力的作用下，连接杆102上的压块101紧压在设置在密封顶盖204上的压板201上，防止外界空气进入承载体7内。
30.当承载体7内煤粉制备时发生爆炸而产生巨大的压力时，设置在承载体7上的泄爆膜片205在巨大的压力下发生破裂将煤粉制备爆炸产生的较大的压力得到有效的泄放。由于泄爆膜片205的破裂会产生一股巨大的冲击力，在巨大的冲击力下设置在密封顶盖204上的压板201的弧形的左端与连接杆102上的压块101的弧形下沿相互滑动配合将密封顶盖204顶起泄压，顶起的密封顶盖204通过连接板4连接转动轴5进行顺时针转动。直至位于密封顶盖204上的缓冲橡胶块3与挡臂6相接触并发生撞击，撞击产生巨大的回弹力使密封顶盖204进行逆时针转动。通过压板201的弧形的左端与压块101弧形的上沿滑动配合使密封顶盖204重新盖合在承载体7的上部，压块101在压紧弹簧104的弹力作用下将密封顶盖204压紧完成自动复位。在压紧机构1的作用下密封顶盖204与密封圈202贴合防止空气从破裂后的泄爆膜片205上的泄爆孔进入使其达到爆炸含氧极限而发生二次爆炸。