一种建筑施工用污水处理装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工相关领域，具体是一种建筑施工用污水处理装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。建筑施工过程中通常会产生大量污水，为了使污水能够达到排放标准，对于污水的净化处理至关重要。
3.在对污水进行处理时，需要将药物投放到污水中并搅拌充分混合，而现有的污水处理装置大多搅拌方式过于单一，无法将药物与污水充分混合，会有大量的药物颗粒残留在污水中，导致反应效果差，污水处理不够全面等现象。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种建筑施工用污水处理装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种建筑施工用污水处理装置，旨在解决以下问题：现有的污水处理装置大多搅拌方式过于单一，无法将药物与污水充分混合，会有大量的药物颗粒残留在污水中，导致反应效果差，污水处理不够全面等现象，因此难以得到广泛应用。
5.本发明实施例是这样实现的，一种建筑施工用污水处理装置，所述建筑施工用污水处理装置包括：箱体，所述箱体内设置有处理腔和驱动腔，且处理腔与驱动腔之间设置有分隔板，所述处理腔上还设置有进水管和出水管；搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述处理腔内，且搅拌组件上还连接有进药软管；多方位驱动机构，所述多方位驱动机构设置于所述驱动腔内；其中所述多方位驱动机构包括多方位导向组件和驱动组件，所述多方位导向组件包括导向杆、导向板以及移动块，所述导向杆安装在所述箱体上，所述导向板与所述导向杆之间的滑块连接，且滑块与所述导向杆之间滑动配合，所述移动块与所述导向板之间滑动连接，且移动块与所述搅拌组件之间滑动配合，驱动组件带动移动块在导向板上滑动以及带动导向板在导向杆上滑动，移动块在导向板上滑动配合导向板在导向杆上滑动的方式实现搅拌组件在搅拌腔内轴向和径向往复运动，搅拌组件在搅拌仓内轴向和径向往复运动的方式实现对药剂与污水的搅拌。
6.与现有技术相比，本发明实施例的有益效果：本发明实施例设置有多方位驱动机构，通过多方位驱动机构内设置的驱动组件带动移动块在导向板上滑动以及带动导向板在导向杆上滑动，移动块在导向板上滑动配合导向板在导向杆上滑动的方式实现搅拌组件在搅拌腔内轴向和径向往复运动，搅拌组件在搅拌仓内轴向和径向往复运动的方式实现对药剂与污水的充分搅拌，避免了现有装置搅拌方式过于单一，无法将药物与污水充分混合，会有大量的药物颗粒残留在污水中，导致反应效果差，污水处理不够全面的问题。
附图说明
7.图1为本发明实施例的主视结构示意图。
8.图2为本发明实施例中驱动组件的部分结构示意图。
9.图3为本发明实施例中移动块的侧视剖视结构示意图。
10.图4为图1中a处的放大结构示意图。
11.图5为本发明实施例中联动杆的立体结构示意图。
12.附图中：1-箱体，2-搅拌板，3-喷药孔，4-转管，5-分隔板，6-进水管，7-移动块，8-第一连杆，9-导向板，10-滑块，11-导向杆，12-进药软管，13-齿条，14-第二连杆，15-驱动杆，16-支撑座，17-联动杆，18-推杆，19-活塞，20-对冲腔，21-导管，22-冲击板，23-出水管，24-电磁阀，25-驱动电机，26-齿轮组，27-转轴，28-传动齿轮，29-压板，30-连接轴。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
14.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
15.请参阅图1-图5，本发明实施例提供的一种建筑施工用污水处理装置，所述建筑施工用污水处理装置包括：箱体1，所述箱体1内设置有处理腔和驱动腔，且处理腔与驱动腔之间设置有分隔板5，所述处理腔上还设置有进水管6和出水管23；搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述处理腔内，且搅拌组件上还连接有进药软管12；多方位驱动机构，所述多方位驱动机构设置于所述驱动腔内；其中所述多方位驱动机构包括多方位导向组件和驱动组件，所述多方位导向组件包括导向杆11、导向板9以及移动块7，所述导向杆11安装在所述箱体1上，所述导向板9与所述导向杆11之间的滑块10连接，且滑块10与所述导向杆11之间滑动配合，所述移动块7与所述导向板9之间滑动连接，且移动块7与所述搅拌组件之间滑动配合，驱动组件带动移动块7在导向板9上滑动以及带动导向板9在导向杆11上滑动，移动块7在导向板9上滑动配合导向板9在导向杆11上滑动的方式实现搅拌组件在搅拌腔内轴向和径向往复运动，搅拌组件在搅拌仓内轴向和径向往复运动的方式实现对药剂与污水的搅拌。
16.在本发明的实施例中，使用时首先将污水通过进水管6导入处理腔内，通过驱动组件带动移动块7在导向板9上滑动以及带动导向板9在导向杆11上滑动，移动块7在导向板9上滑动配合导向板9在导向杆11上滑动的方式实现搅拌组件在搅拌腔内轴向和径向往复运动，搅拌组件在搅拌仓内轴向和径向往复运动的方式实现对药剂与污水的充分搅拌，能够使得污水与药机之间充分混合，提高污水处理效果，通过出水管23便于将净化后的水排出；其中所述出水管23上还设置有电磁阀24；相比现有技术，本发明实施例设置有多方位驱动机构，通过多方位驱动机构内设置的驱动组件带动移动块7在导向板9上滑动以及带动导向板9在导向杆11上滑动，移动块7在导向板9上滑动配合导向板9在导向杆11上滑动的方式实现搅拌组件在搅拌腔内轴向和径向往复运动，搅拌组件在搅拌仓内轴向和径向往复运动的
方式实现对药剂与污水的充分搅拌，避免了现有装置搅拌方式过于单一，无法将药物与污水充分混合，会有大量的药物颗粒残留在污水中，导致反应效果差，污水处理不够全面的问题。
17.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述搅拌组件包括：转管4，所述转管4与所述移动块7之间转动连接，且转管4与所述进药软管12转动密封连接；以及至少一组搅拌板2，所述搅拌板2固定于所述转管4上，且搅拌板2与所述转管4相连通，所述转管4上还设置有多组喷药孔3。
18.在本实施例中，通过转管4上安装的多组搅拌板2即可实现对污水与药剂混合液的搅拌处理，通过喷药孔3便于将药剂喷到污水里，喷药孔3在搅拌过程中喷药剂的方式，能够加速药剂与污水混合，从而提高处理质量。
19.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述移动块7内还安装有压板29，且压板29上转动安装有转轴27，所述转轴27一端通过齿轮组26与所述搅拌组件连接，转轴27另一端安装有传动齿轮28，所述导向板9上还设置有用于配合所述传动齿轮28使用的齿条13；所述齿条13在所述导向板9上设置有两组；所述压板29为u字型结构。
20.在本实施例中，通过压板29按压到齿条13上的方式，便于实现移动块7与导向板9之间的紧密连接，通过移动块7在导向板9上滑动的方式，即可带动传动齿轮28在齿条13上滑动，使得传动齿轮28带动转轴27转动，从而带动转管4旋转，进而通过转管4带动搅拌板2转动的方式，提高搅拌效果，通过两组齿条13在导向板9上的相对设置，便于实现传动齿轮28的往复正反转运动，进而提高搅拌效果。
21.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述驱动组件包括：支撑座16，所述支撑座16安装固定于所述箱体1上；第二连杆14，所述第二连杆14与所述支撑座16之间转动配合；第一连杆8，用于所述第二连杆14与所述移动块7之间的连接，且第一连杆8与所述第二连杆14和移动块7之间均为转动连接；驱动杆15，所述驱动杆15与所述第二连杆14之间滑动配合；以及驱动电机25，用于带动所述驱动杆15转动。
22.在本实施例中，通过驱动电机25带动驱动杆15向上或者向下转动的方式（取附图1中驱动杆15为初始位置，每次向上或者向下转动均不超过九十度），通过驱动杆15即可带动第二连杆14拉动移动块7在导向板9上运动，同时通过第二连杆14在支撑座16上转动的方式还能产生竖直方向上的力，进而带动导向板9在竖直方向上运动。
23.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，还包括对冲组件，所述对冲组件设置于所述箱体1上，且对冲组件与所述驱动组件相连接；所述对冲组件包括：联动杆17，所述联动杆17与所述箱体1之间滑动配合，且联动杆17通过连接轴30与驱动组件连接；对冲腔20，所述对冲腔20固定于所述箱体1上；
冲击板22，所述冲击板22设置于所述处理腔内，且冲击板22上还设置有多组吸水口和喷水口；以及活塞19，所述活塞19滑动安装在所述对冲腔20内，且活塞19与所述联动杆17之间通过推杆18连接；所述联动杆17为l型结构。
24.在本实施例中，通过驱动电机25带动驱动杆15转动的方式，从而通过驱动杆15即可带动联动杆17在箱体1上滑动，通过联动杆17与推杆18的配合作用实现活塞19在对冲腔20内滑动，通过导管21与冲击板22的配合作用，当活塞19向上运动时，即可将混合液吸入对冲腔20内，通过活塞19向下运动，即可将对冲腔20内的混合液喷出，喷出的混合液与箱体1内的混合液形成对冲，进而提高混合效果。
25.综上所述，本发明的工作原理是：使用时首先将污水通过进水管6导入处理腔内，通过驱动组件带动移动块7在导向板9上滑动以及带动导向板9在导向杆11上滑动，移动块7在导向板9上滑动配合导向板9在导向杆11上滑动的方式实现搅拌组件在搅拌腔内轴向和径向往复运动，搅拌组件在搅拌仓内轴向和径向往复运动的方式实现对药剂与污水的充分搅拌，能够使得污水与药机之间充分混合，提高污水处理效果，通过出水管23便于将净化后的水排出；通过转管4上安装的多组搅拌板2即可实现对污水与药剂混合液的搅拌处理，通过喷药孔3便于将药剂喷到污水里，喷药孔3在搅拌过程中喷药剂的方式，能够加速药剂与污水混合，从而提高处理质量；通过压板29按压到齿条13上的方式，便于实现移动块7与导向板9之间的紧密连接，通过移动块7在导向板9上滑动的方式，即可带动传动齿轮28在齿条13上滑动，使得传动齿轮28带动转轴27转动，从而带动转管4旋转，进而通过转管4带动搅拌板2转动的方式，提高搅拌效果，通过两组齿条13在导向板9上的相对设置，便于实现传动齿轮28的往复正反转运动，进而提高搅拌效果；通过驱动电机25带动驱动杆15转动的方式，从而通过驱动杆15即可带动联动杆17在箱体1上滑动，通过联动杆17与推杆18的配合作用实现活塞19在对冲腔20内滑动，通过导管21与冲击板22的配合作用，当活塞19向上运动时，即可将混合液吸入对冲腔20内，通过活塞19向下运动，即可将对冲腔20内的混合液喷出，喷出的混合液与箱体1内的混合液形成对冲，进而提高混合效果。
26.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。