一种抹灰石膏的均化装置的制作方法

1.本实用新型涉及抹灰石膏的均化技术领域，具体为一种抹灰石膏的均化装置。


背景技术：

2.抹灰石膏按用途分为面层粉刷石膏、底层粉刷石膏和保温层粉刷石膏。其中：面层粉刷石膏通常不含集料，用于粉刷石膏或其它基底上的最外一层抹灰材料；底层粉刷石膏通常含有集料，用于基底找平；保温层粉刷石膏具有较好的热绝缘性，通常含有轻集料，并且硬化体体积密度不大于500kg/m，长期存放的抹灰石膏由于长期存放的原因，会有少量的结块现象，所以在使用之前一般需要经过过滤和搅拌两道工序，使得抹灰石膏的质地更加的细腻，便于抹灰粉刷。目前，现有的搅拌大多是由人工手动进行搅拌，人工手动进行搅拌操作费时费力，搅拌所需要用到的容器也经常无法满足搅拌的需求，这样便使得人工搅拌的石膏过滤和化匀不充分，造成施工难度的增加，甚至由于材料处理不到位，可能需要重新进行返工，极大的增加了施工成本，为此，我们提出一种抹灰石膏的均化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种抹灰石膏的均化装置，结构设计新颖，使抹灰石膏不断在流动过程中被剪切，提高抹灰石膏均化的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抹灰石膏的均化装置，包括均化筒、传动齿轮组和均化组件；
5.均化筒：其外弧面下端设有连接环，连接环的下表面设有阵列分布的支脚，均化筒的顶板内部环形阵列转动连接有搅拌桨；
6.传动齿轮组：分别与三个搅拌桨的上端固定连接；
7.均化组件：转动连接于均化筒的顶板中部，结构设计新颖，使抹灰石膏不断在流动过程中被剪切，提高抹灰石膏均化的效率。
8.进一步的，所述搅拌桨包括第一转轴、连接杆和搅拌片，所述第一转轴环形阵列转动连接于均化筒的顶板外沿，所述搅拌片的外弧面均阵列设有连接杆，连接杆远离搅拌片的端头分别与相邻的第一转轴外弧面固定连接，对抹灰石膏进行搅拌。
9.进一步的，所述均化组件包括第二转轴、导向筒和螺旋片，所述第二转轴转动连接于均化筒的顶板中部，第二转轴的外弧面下端固定连接有螺旋片，所述导向筒通过连接柱与均化筒的内壁固定连接，螺旋片的外弧面与导向筒的内壁滑动连接，对抹灰石膏进行推送。
10.进一步的，所述均化组件还包括分散网板，所述分散网板设置于导向筒的下表面，对抹灰石膏进行分散。
11.进一步的，所述传动齿轮组包括主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定连接于第二转轴的外弧面上端，所述传动齿轮分别通过销轴与均化筒的顶板转动连接，
所述从动齿轮分别固定连接于第一转轴的上端，传动齿轮分别与主动齿轮和相邻的从动齿轮啮合连接，同时驱动第一转轴和第二转轴转动，提高设备利用率，节约电能。
12.进一步的，所述主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮的齿数依次减少，提高第一转轴的转速。
13.进一步的，还包括控制开关、支撑架和电机，所述支撑架设置于均化筒的上表面，电机固定连接于支撑架的上表面，电机的输出轴与第二转轴的顶端固定连接，所述控制开关设置于均化筒的外侧面，电机的输入端电连接控制开关的输出端，控制开关的输入端电连接外部电源，驱动第二转轴转动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本抹灰石膏的均化装置，具有以下好处：
15.将抹灰石膏原料注入到均化筒的内部，然后通过控制开关启动电机，电机的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动螺旋片转动对抹灰石膏原料向下推送，抹灰石膏向下移动的过程中被分散网板的网孔分流，同时均化筒底部的抹灰石膏在导向筒的外部被向上挤压推送，第二转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过传动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动第一转轴转动，第一转轴分别通过连接杆带动搅拌片转动，连接杆和搅拌片形成的双螺旋结构可对抹灰石膏进行不断的剪切，进而对抹灰石膏进行快速搅拌，该抹灰石膏的均化装置，结构设计新颖，使抹灰石膏不断在流动过程中被剪切，提高抹灰石膏均化的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图中：1均化筒、2控制开关、3连接环、4支脚、5传动齿轮组、51主动齿轮、52传动齿轮、53从动齿轮、6搅拌桨、61第一转轴、62连接杆、63搅拌片、7均化组件、71第二转轴、72导向筒、73螺旋片、74分散网板、8支撑架、9电机、10连接柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种抹灰石膏的均化装置，包括均化筒1、传动齿轮组5和均化组件7；
20.均化筒1：其外弧面下端设有连接环3，连接环3的下表面设有阵列分布的支脚4，均化筒1的顶板内部环形阵列转动连接有搅拌桨6，搅拌桨6包括第一转轴61、连接杆62和搅拌片63，第一转轴61环形阵列转动连接于均化筒1的顶板外沿，搅拌片63的外弧面均阵列设有连接杆62，连接杆62远离搅拌片63的端头分别与相邻的第一转轴61外弧面固定连接，第一转轴61分别通过连接杆62带动搅拌片63转动，连接杆62和搅拌片63形成的双螺旋结构可对抹灰石膏进行不断的剪切，进而对抹灰石膏进行快速搅拌。
21.均化组件7：转动连接于均化筒1的顶板中部，均化组件7包括第二转轴71、导向筒72和螺旋片73，第二转轴71转动连接于均化筒1的顶板中部，第二转轴71的外弧面下端固定
连接有螺旋片73，导向筒72通过连接柱10与均化筒1的内壁固定连接，螺旋片73的外弧面与导向筒72的内壁滑动连接，对抹灰石膏进行推送，均化组件7还包括分散网板74，分散网板74设置于导向筒72的下表面，电机9的输出轴带动第二转轴71转动，第二转轴71带动螺旋片73转动对抹灰石膏原料向下推送，抹灰石膏向下移动的过程中被分散网板74的网孔分流，对抹灰石膏进行分散。
22.传动齿轮组5：分别与三个搅拌桨6的上端固定连接，传动齿轮组5包括主动齿轮51、传动齿轮52和从动齿轮53，主动齿轮51固定连接于第二转轴71的外弧面上端，传动齿轮52分别通过销轴与均化筒1的顶板转动连接，从动齿轮53分别固定连接于第一转轴61的上端，传动齿轮52分别与主动齿轮51和相邻的从动齿轮53啮合连接，同时驱动第一转轴61和第二转轴71转动，提高设备利用率，节约电能，主动齿轮51、传动齿轮52和从动齿轮53的齿数依次减少，提高第一转轴61的转速，提高均化效率。
23.其中：还包括控制开关2、支撑架8和电机9，支撑架8设置于均化筒1的上表面，电机9固定连接于支撑架8的上表面，电机9的输出轴与第二转轴71的顶端固定连接，控制开关2设置于均化筒1的外侧面，电机9的输入端电连接控制开关2的输出端，控制开关2的输入端电连接外部电源，驱动第二转轴71转动。
24.本实用新型提供的一种抹灰石膏的均化装置的工作原理如下：
25.将抹灰石膏原料注入到均化筒1的内部，然后通过控制开关2启动电机9，电机9的输出轴带动第二转轴71转动，第二转轴71带动螺旋片73转动对抹灰石膏原料向下推送，抹灰石膏向下移动的过程中被分散网板74的网孔分流，同时均化筒1底部的抹灰石膏在导向筒72的外部被向上挤压推送，第二转轴71带动主动齿轮51转动，主动齿轮51通过传动齿轮52带动从动齿轮53转动，进而带动第一转轴61转动，第一转轴61分别通过连接杆62带动搅拌片63转动，连接杆62和搅拌片63形成的双螺旋结构可对抹灰石膏进行不断的剪切，进而对抹灰石膏进行快速搅拌，如此进行循环，从而达到将抹灰石膏进行快速均化的效果。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机9可根据实际应用场景自由配置，建议选用1.5-2.2kw的立式齿轮减速马达，控制开关2上设有与电机9对应的开关按钮。
27.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。