一种中药片剂药品生产用压片机的制作方法

1.本实用新型属于中药片剂生产加工设备技术领域，特别涉及一种中药片剂药品生产用压片机。


背景技术：

2.片剂药品在生产的时候需要将药品压制成片状的药物，现在一般使用压片机进行压片，压片机又名冲片机，是一种将粉末或颗粒状物料压制成片状药物的机器，现有的压片机通常在压片腔的上侧和下侧均设置有伸缩机构，对药粉进行压制，这种结构需要旋转底座进行控制压片腔的旋转，这种结构长时间使用后，由于旋转底座的机械磨损等产生的误差，上侧的伸缩机构安装的上模芯与压片腔产生偏差，影响装置整体的稳定性，将会加速上模芯的磨损，降低其使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于提供一种中药片剂药品生产用压片机，具有结构简单、调节快速、操作方便、稳定性更好且使用寿命更长的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药片剂药品生产用压片机，包括底板和支撑板，所述底板上侧四个角的位置设置有与支撑板固定连接的支撑柱，底板上侧设置有压片模，所述压片模左右对称开设有压片腔，所述压片腔下部固定有电磁铁，所述电磁铁中部设置有滑孔，所述滑孔内侧滑动有滑动杆，所述滑动杆的上部和下端均设置有限位块，所述滑动杆上端设置有下模芯，下模芯下侧设置有永磁铁，所述滑动杆上部套设有复位弹簧，每个所述压片腔的正上方设置有上模芯，上模芯的上侧设置有第一伸缩气缸，所述压片模上侧左右对称设置有朝向压片腔的推板，且推板背离压片腔的一侧设置有第二伸缩气缸，所述压片模中部开设有下料孔，所述下料孔上方设置有下料组件，底板下侧设置有药片箱。
5.优选的，所述下料组件包括药粉箱，所述药粉箱下侧左右对称设置有下料斗，每个所述下料斗均水平设置有螺旋输料机，所述螺旋输料机的输料管与压片腔连通。
6.优选的，所述药粉箱贯穿支撑板，且药粉箱与支撑板固定连接。
7.优选的，所述第二伸缩气缸的左侧端设置有固定架，所述固定架的前侧端和后侧端均与支撑柱固定连接，所述伸缩气缸的中部下侧设置有加强杆，所述加强杆的下端与固定架固定连接。
8.优选的，所述下料孔设置为漏斗形结构。
9.优选的，所述第一伸缩气缸的上端固定于支撑板的下侧。
10.优选的，所述底板中部设置有连接孔，所述下料孔通过连接孔与药片箱连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置下料组件，下料组价包括有两个下料斗和两个螺旋输料机，能够实现对两个压片腔交替上料，当压片模左部和右部的上模芯和下模芯压片交替进行压
片工作，从而保证连续稳定压片，保证压片的生产效率；同时，本装置的压片模上的压片腔与上模芯在水平位置上始终保持稳定，使得本装置长时间使用后，压片依然流程，使用寿命更长，同时，通过设置电磁铁、永磁铁、滑动杆、限位块、永磁铁和复位弹簧，能够将压制好的药片自动顶出，随后经过第二伸缩气缸和推板将药片推到下料孔中，最终落入到药片箱中对药片进行收集，实现药片的自动收集。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的局部a的放大图。
15.图中：1、底板，2、支撑板，3、支撑柱，4、压片模，5、压片腔，6、电磁铁，7、滑孔，8、滑动杆，9、限位块，10、下模芯，11、永磁铁，12、复位弹簧，13、上模芯，14、第一伸缩气缸，15、推板，16、第二伸缩气缸，17、下料孔，18、下料组件，19、药片箱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实施例提供一种中药片剂药品生产用压片机，包括底板1和支撑板2，所述底板1上侧四个角的位置设置有与支撑板2固定连接的支撑柱3，底板1上侧设置有压片模4，所述压片模4左右对称开设有压片腔5，所述压片腔5下部固定有电磁铁6，所述电磁铁6中部设置有滑孔7，所述滑孔7内侧滑动有滑动杆8，所述滑动杆8的上部和下端均设置有限位块9，所述滑动杆8上端设置有下模芯10，下模芯10下侧设置有永磁铁11，所述滑动杆8上部套设有复位弹簧12，每个所述压片腔5的正上方设置有上模芯13，上模芯13的上侧设置有第一伸缩气缸14，所述压片模4上侧左右对称设置有朝向压片腔5的推板15，且推板15背离压片腔5的一侧设置有第二伸缩气缸16，所述压片模4中部开设有下料孔17，所述下料孔17上方设置有下料组件18，底板1下侧设置有药片箱19。
18.为了将药粉箱内的药粉通过螺旋输料机输送到压片腔中，本实施例中，所述下料组件18包括药粉箱，所述药粉箱下侧左右对称设置有下料斗，每个所述下料斗均水平设置有螺旋输料机，所述螺旋输料机的输料管与压片腔5连通。
19.为了实现药粉箱的固定，本实施例中，所述药粉箱贯穿支撑板2，且药粉箱与支撑板2固定连接。
20.为了实现第二伸缩气缸16的固定，本实施例中，所述第二伸缩气缸16的左侧端设置有固定架，所述固定架的前侧端和后侧端均与支撑柱3固定连接，所述伸缩气缸的中部下侧设置有加强杆，所述加强杆的下端与固定架固定连接。
21.为了便于将压制完成的药片通过下料孔17进入到药片箱19中，本实施例中，所述下料孔17设置为漏斗形结构。
22.为了实现第一伸缩气缸14的固定，本实施例中，所述第一伸缩气缸14的上端固定于支撑板2的下侧。
23.为了便于药片经过下料孔17后进入药片箱收集，本实施例中，所述底板1中部设置有连接孔，所述下料孔17通过连接孔与药片箱19连通。
24.本实用新型的工作原理：使用时，药粉通过药粉箱进入到下料斗中，然后通过螺旋输送机实现上料，两个螺旋输送机交替工作，实现交替上料，通过螺旋输送机上料，使得上料更加精准，药粉进入到压片腔5中，启动第一伸缩气缸14，第一伸缩气缸14推动上模芯13向下运动，与下模芯10配合将药粉压制成药片，然后第一伸缩气缸14复位，同时关闭电磁铁6的电路，此时复位弹簧12复位，将压制好的药片顶出压片腔5，随后启动第二伸缩气缸16，第二伸缩气缸16通过推板15将药片推到下料孔17中，随后落入到药片箱19中，实现药片的自动收集，随后启动电磁铁6，电磁铁6通过永磁铁11之间磁力驱动下模芯10向下移动，便于再次上料，本装置在压片模4左部的上模芯13进行压片工作时，下料组件18通过螺旋输料机对压片模4右部的压片腔5进行上料，从而实现交替压片，实现对药片的连续生产，保证药片的生产效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种中药片剂药品生产用压片机，包括底板和支撑板，其特征在于：所述底板上侧四个角的位置设置有与支撑板固定连接的支撑柱，底板上侧设置有压片模，所述压片模左右对称开设有压片腔，所述压片腔下部固定有电磁铁，所述电磁铁中部设置有滑孔，所述滑孔内侧滑动有滑动杆，所述滑动杆的上部和下端均设置有限位块，所述滑动杆上端设置有下模芯，下模芯下侧设置有永磁铁，所述滑动杆上部套设有复位弹簧，每个所述压片腔的正上方设置有上模芯，上模芯的上侧设置有第一伸缩气缸，所述压片模上侧左右对称设置有朝向压片腔的推板，且推板背离压片腔的一侧设置有第二伸缩气缸，所述压片模中部开设有下料孔，所述下料孔上方设置有下料组件，底板下侧设置有药片箱。2.根据权利要求1所述的中药片剂药品生产用压片机，其特征在于：所述下料组件包括药粉箱，所述药粉箱下侧左右对称设置有下料斗，每个所述下料斗均水平设置有螺旋输料机，所述螺旋输料机的输料管与压片腔连通。3.根据权利要求2所述的中药片剂药品生产用压片机，其特征在于：所述药粉箱贯穿支撑板，且药粉箱与支撑板固定连接。4.根据权利要求1所述的中药片剂药品生产用压片机，其特征在于：所述第二伸缩气缸的左侧端设置有固定架，所述固定架的前侧端和后侧端均与支撑柱固定连接，所述伸缩气缸的中部下侧设置有加强杆，所述加强杆的下端与固定架固定连接。5.根据权利要求1所述的中药片剂药品生产用压片机，其特征在于：所述下料孔设置为漏斗形结构。6.根据权利要求1所述的中药片剂药品生产用压片机，其特征在于：所述第一伸缩气缸的上端固定于支撑板的下侧。7.根据权利要求1所述的中药片剂药品生产用压片机，其特征在于：所述底板中部设置有连接孔，所述下料孔通过连接孔与药片箱连通。

技术总结
本实用新型公开了一种中药片剂药品生产用压片机，包括底板和支撑板，底板上侧设置有压片模，所述压片模左右对称开设有压片腔，所述压片腔下部固定有电磁铁，电磁铁中部设置有滑孔，滑孔内侧滑动有滑动杆，所述滑动杆的上部和下端均设置有限位块，滑动杆上端设置有下模芯，下模芯下侧设置有永磁铁，所述滑动杆上部套设有复位弹簧，每个所述压片腔的正上方设置有上模芯，上模芯的上侧设置有第一伸缩气缸，所述压片模上侧左右对称设置有朝向压片腔的推板，推板背离压片腔的一侧设置有第二伸缩气缸，所述压片模中部开设有下料孔，下料孔上方设置有下料组件；本实用新型具有结构简单、调节快速、操作方便、稳定性更好且使用寿命更长的优点。长的优点。长的优点。


技术研发人员：葛荣斌 尹祖超 宋月 李治安 史祎然 赵朝军
受保护的技术使用者：河南金鸿堂制药有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/8/22