1.本实用新型涉及高频焊接机技术领域，特别是涉及一种金属管件高频焊接机。
背景技术：
2.高频焊接机工作原理是将从电网输入进来的低频交流电(50hz)转变成高频交流电(一般在20000hz以上)，高频电流加到电感线圈后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上，而后利用涡流效应和电流热效应使得金属物体发热并熔化，以此便将两个工件焊接在一起。
3.在使用高频焊接机对金属管件进行焊接时，通常是将两根管件的焊接处均插入环形状的电感线圈内部并进行加热焊接，而采用这种方式进行焊接时，金属管件装夹和定位较为麻烦，并且焊接后的管件从电感线圈内取出较为麻烦，影响加工效率，为此我们提出了一种金属管件高频焊接机，以解决上述提出的技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种金属管件高频焊接机以解决上述背景技术提出的金属管件装夹和定位较为麻烦，并且焊接后的管件从电感线圈内取出较为麻烦，影响加工效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种金属管件高频焊接机，包括焊接机主体，所述焊接机主体前表面的底部焊接有底板，所述底板的上方设置有能够上下活动的升降板，所述升降板上表面的左右两端均焊接有环形架，两个所述环形架的内部均转动连接有卡盘，两个所述卡盘外圆周面的外端均延伸出环形架并焊接有从动齿轮，所述焊接机主体的顶部安装有用于吸除烟气的抽风机。
7.进一步的，所述底板上表面的左右两端均嵌入有液压缸，左右两端所述液压缸的顶部均贯穿出底板并分别与升降板底部的左右两端相接。
8.进一步的，所述升降板的内部转动连接有转轴，所述转轴外部的左右两端均安装有主动齿轮。
9.进一步的，两个所述主动齿轮的顶部均贯穿出升降板并分别位于两个所述卡盘外端的下方，并且两个所述主动齿轮分别与同侧的所述从动齿轮啮合。
10.进一步的，所述升降板的右端面安装有电机，所述转轴的右端贯穿出升降板并与电机的动力输出端相接。
11.进一步的，所述焊接机主体前表面的上端安装有电感线圈，所述电感线圈位于两个所述环形架之间的上方。
12.进一步的，所述抽风机的进气口处插接有抽气管，所述抽气管的底部延伸至电感线圈的正上方，所述抽风机的出气口处插接有排气管。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.通过在升降板上设置两个能够转动的卡盘，两个卡盘能够分别装夹一根需焊接的管件，并且当两根管件装夹时，使得两根管件焊接处位于电感线圈的正下方，而当两个管件装夹完毕后，升降板便会往上上升，同时两根装夹的管件也同步上升，并且两根管件上升后其焊接处位于电感线圈的内侧，从而在电感线圈通电后，便可对两根管件焊接处进行加热焊接，而当管件焊接完毕后，升降板便可下移复位，两根管件也会从电感线圈内移除，于是通过以上方式，能够方便快捷的对两根管件进行装夹定位，且当管件焊接后也能够方便快捷的将管件从电感线圈内移除，能够提高工件的加工效率，并且在管件进行焊接时，两个卡盘能够同步带动两根管件进行转动，从而保证两根管件能够均匀加热，提高焊接效果；
15.通过设置抽风机，可以在管件进行焊接时，抽风机利用抽气管可以将焊接时产生的烟气粉尘吸走，避免烟气粉尘飘散在空气中造成环境污染。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图。
17.图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。
18.图3为本实用新型图1的b-b
′
处截面图。
19.图4为本实用新型图1的c-c
′
处截面图。
20.图1-4中：1-焊接机主体，2-底板，3-升降板，4-抽风机，401-抽气管，402-排气管，5-液压缸，6-环形架，7-卡盘，8-电机，9-转轴，10-主动齿轮，11-从动齿轮，12-电感线圈。
具体实施方式
21.请参阅图1至图4：
22.本实用新型提供一种金属管件高频焊接机，包括焊接机主体1，焊接机主体1前表面的底部焊接有底板2，底板2的上方设置有能够上下活动的升降板3，升降板3上表面的左右两端均焊接有环形架6，两个环形架6的内部均转动连接有卡盘7，两个卡盘7外圆周面的外端均延伸出环形架6并焊接有从动齿轮11，焊接机主体1的顶部安装有用于吸除烟气的抽风机4；
23.具体的，焊接机主体1前表面的上端安装有电感线圈12，电感线圈12位于两个环形架6之间的上方，底板2上表面的左右两端均嵌入有液压缸5，左右两端液压缸5的顶部均贯穿出底板2并分别与升降板3底部的左右两端相接，升降板3的内部转动连接有转轴9，转轴9外部的左右两端均安装有主动齿轮10，两个主动齿轮10的顶部均贯穿出升降板3并分别位于两个卡盘7外端的下方，并且两个主动齿轮10分别与同侧的从动齿轮11啮合，升降板3的右端面安装有电机8，转轴9的右端贯穿出升降板3并与电机8的动力输出端相接；
24.电感线圈12呈半环形设置，下端为敞口，液压缸5能够推动升降板3进行上下升降，电机8能够带动转轴9进行转动，转动的转轴9带动两个主动齿轮10同步进行转动，而当两个主动齿轮10进行转动时，由于两个主动齿轮10分别与两个从动齿轮11啮合，所以两个转动的主动齿轮10能够分别推动两个卡盘7在环形架6内进行同步转动；
25.于是，通过在升降板3上设置两个能够转动的卡盘7，两个卡盘7能够分别装夹一根需焊接的管件，且在两根管件进行装夹时，需使得两根管件焊接处位于电感线圈12的正下方，而当两个管件装夹完毕后，升降板3便会往上上升，同时两根装夹后的管件也同步上升，
并且当两根管件上升后其焊接处则位于电感线圈12的内部，从而在电感线圈12通电后，便可对两根管件焊接处进行加热焊接，而当管件焊接完毕后，升降板3便可下移复位，两根管件也会从电感线圈12内移除，之后便可将焊接后的管件从卡盘7上拆卸下来；
26.于是通过以上方式，能够方便快捷的对两根管件进行装夹定位，且当管件焊接后也能够方便快捷的将管件从电感线圈12内移除，能够提高工件的加工效率，并且在管件进行焊接时，两个卡盘7能够同步带动两根管件进行转动，从而保证两根管件焊接处能够均匀加热，提高焊接效果；
27.根据以上所述，抽风机4的进气口处插接有抽气管401，抽气管401的底部延伸至电感线圈12的正上方，抽风机4的出气口处插接有排气管402；
28.具体的，抽风机4利用抽气管401可以将两电感线圈12上方的空气抽取，抽取后的空气再通过排气管402排放到所需地方；
29.于是在管件进行焊接时，抽风机4利用抽气管401可以将焊接时产生的烟气粉尘吸走，避免烟气粉尘飘散在空气中造成环境污染。
技术特征：
1.一种金属管件高频焊接机，包括焊接机主体(1)，其特征在于：所述焊接机主体(1)前表面的底部焊接有底板(2)，所述底板(2)的上方设置有能够上下活动的升降板(3)，所述升降板(3)上表面的左右两端均焊接有环形架(6)，两个所述环形架(6)的内部均转动连接有卡盘(7)，两个所述卡盘(7)外圆周面的外端均延伸出环形架(6)并焊接有从动齿轮(11)，所述焊接机主体(1)的顶部安装有用于吸除烟气的抽风机(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属管件高频焊接机，其特征在于：所述底板(2)上表面的左右两端均嵌入有液压缸(5)，左右两端所述液压缸(5)的顶部均贯穿出底板(2)并分别与升降板(3)底部的左右两端相接。3.根据权利要求1所述的一种金属管件高频焊接机，其特征在于：所述升降板(3)的内部转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)外部的左右两端均安装有主动齿轮(10)。4.根据权利要求3所述的一种金属管件高频焊接机，其特征在于：两个所述主动齿轮(10)的顶部均贯穿出升降板(3)并分别位于两个所述卡盘(7)外端的下方，并且两个所述主动齿轮(10)分别与同侧的所述从动齿轮(11)啮合。5.根据权利要求3所述的一种金属管件高频焊接机，其特征在于：所述升降板(3)的右端面安装有电机(8)，所述转轴(9)的右端贯穿出升降板(3)并与电机(8)的动力输出端相接。6.根据权利要求1所述的一种金属管件高频焊接机，其特征在于：所述焊接机主体(1)前表面的上端安装有电感线圈(12)，所述电感线圈(12)位于两个所述环形架(6)之间的上方。7.根据权利要求6所述的一种金属管件高频焊接机，其特征在于：所述抽风机(4)的进气口处插接有抽气管(401)，所述抽气管(401)的底部延伸至电感线圈(12)的正上方，所述抽风机(4)的出气口处插接有排气管(402)。
技术总结
本实用新型公开了一种金属管件高频焊接机，涉及高频焊接机技术领域，包括焊接机主体，焊接机主体前表面的底部焊接有底板，底板的上方设置有能够上下活动的升降板，升降板上表面的左右两端均焊接有环形架，两个环形架的内部均转动连接有卡盘，两个卡盘外圆周面的外端均延伸出环形架并焊接有从动齿轮，焊接机主体的顶部安装有用于吸除烟气的抽风机，底板上表面的左右两端均嵌入有液压缸。通过以上结构，能够方便快捷的对两根管件进行装夹定位，且当管件焊接后也能够方便快捷的将管件从电感线圈内移除，能够提高工件的加工效率，并且在管件进行焊接时，两个卡盘能够同步带动两根管件进行转动，从而保证两根管件能够均匀加热，提高焊接效果。焊接效果。焊接效果。
技术研发人员：黎安彬
受保护的技术使用者：四川鑫瑞达办公家具有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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