一种具有接料装置的冷锻成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷锻成型设备技术领域，具体为一种具有接料装置的冷锻成型设备。


背景技术：

2.冷模锻、冷挤压和冷镦等塑性加工的统称，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻，冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢和低合金结构钢，冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工，冷锻能使金属强化，提高零件的强度。
3.目前，在冷锻成型设备生产加工过程中，生产完成的零部件尾部表面通常会有毛刺，但是现有的冷锻成型设备通常未设置有去毛刺结构，需要利用另外的设置对零部件进行二次加工，降低了冷锻成型设备的生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有接料装置的冷锻成型设备，具备去毛刺功能的优点，解决了现有的冷锻成型设备通常未设置有去毛刺结构，需要利用另外的设置对零部件进行二次加工，降低了冷锻成型设备的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有接料装置的冷锻成型设备，包括冷锻成型设备本体和去毛刺结构，所述冷锻成型设备本体的右侧设置有接料结构，所述去毛刺结构设置在接料结构的顶部；
6.所述去毛刺结构包括固定安装在接料结构外侧的四个支柱，四个所述支柱的顶部之间固定连接有调节箱，所述调节箱的左侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动杆，所述调节箱的底部活动连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆的底端固定连接有打磨结构，所述支撑板的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆活塞杆的底端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有挡板。
7.进一步，所述接料结构包括固定安装在冷锻成型设备本体右侧的接引板，所述冷锻成型设备本体的右侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有两个侧板。
8.进一步，所述支撑台的右侧固定连接有接料桶，所述接引板的顶部开设有引料槽，两个所述侧板的相对一侧之间转动连接有两个转动杆。
9.进一步，所述转动杆的外侧固定连接有转动轮，正面所述侧板的正面固定连接有动力箱，两个所述转动轮的外侧之间传动连接有传输带。
10.进一步，所述四个支柱固定安装在两个侧板的相背一侧，所述调节箱的右侧壁固定连接有轴承。
11.进一步，所述调节箱的底部开设有滑孔，所述移动杆的底端贯穿滑孔并与支撑板
的顶部固定连接。
12.进一步，所述打磨结构由电机箱、第二电机、第二转动杆和打磨砂轮组成，所述第二电动推杆位于第一电动推杆的右侧。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该具有接料装置的冷锻成型设备，通过去毛刺结构内部的支柱、调节箱、第一电机、螺纹杆、移动杆、支撑板、第一电动推杆、打磨结构、第二电动推杆、挡板和压板可以对生产好的零件尾部毛刺进行去除，避免采用另外设备进行二次加工，减少工序，提高生产效率。
15.2、该具有接料装置的冷锻成型设备，通过接料结构内部的接引板、支撑台、侧板、接料桶、引料槽、转动杆、转动轮、动力系箱和传送带可以对加工好的零件进行持续运输，方便工作人员的操作，同时提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构接引板连接结构俯视图；
18.图3为本实用新型结构正视图。
19.图中：1冷锻成型设备本体、200去毛刺结构、201支柱、202调节箱、203第一电机、204螺纹杆、205移动杆、206支撑板、207第一电动推杆、208打磨结构、209第二电动推杆、210压板、211挡板、300接料结构、301接引板、302支撑台、303侧板、304接料桶、305引料槽、306转动杆、307转动轮、308动力箱、309传送带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实施例中的一种具有接料装置的冷锻成型设备，包括冷锻成型设备本体1和去毛刺结构200，冷锻成型设备本体1的右侧固定安装有接料结构300，去毛刺结构200固定安装在接料结构300的顶部，其中，去毛刺结构200是用于去除零件尾部毛刺的结构，接料结构300是用与对零件进行传输的结构。
22.如图1-3所示，本实施例中的去毛刺结构200包括固定安装在接料结构300外侧的四个支柱201，四个支柱201的顶部之间固定连接有调节箱202，调节箱202的左侧壁固定连接有第一电机203，第一电机203的输出端固定连接有螺纹杆204，螺纹杆204的外侧螺纹连接有移动杆205，调节箱205的底部活动连接有支撑板206，支撑板206的底部固定连接有第一电动推杆207，第一电动推杆207活塞杆的底端固定连接有打磨结构208，支撑板206的底部固定连接有第二电动推杆209，第二电动推杆209活塞杆的底端固定连接有压板210，压板210的底部固定连接有挡板211。
23.本实施例中的四个支柱201固定安装在两个侧板303的相背一侧，调节箱202的右侧壁固定连接有轴承，螺纹杆204的右端贯穿移动杆205并与轴承槽内侧固定连接。
24.本实施例中的调节箱202的底部开设有滑孔，移动杆205的底端贯穿滑孔并与支撑板206的顶部固定连接。
25.本实施例中的打磨结构208由电机箱、第二电机、第二转动杆和打磨砂轮组成，第二电动推杆209位于第一电动推杆207的右侧，挡板211固定安装在压板210底部的右侧。
26.如图1-2所示，本实施例中的接料结构300包括固定安装在冷锻成型设备本体1右侧的接引板301，冷锻成型设备本体1的右侧固定连接有支撑台302，支撑台302的顶部固定连接有两个侧板303，支撑台302的右侧固定连接有接料桶304，接引板301的顶部开设有引料槽305，两个侧板303的相对一侧之间转动连接有两个转动杆306，转动杆306的外侧固定连接有转动轮307，正面侧板303的正面固定连接有动力箱308，两个转动轮307的外侧之间传动连接有传输带309。
27.本实施例中的动力箱308的前侧壁固定连接有第三电机，左侧转动杆306的正面一端依次贯穿侧板303和动力箱308并与第三电机的输出端固定连接。
28.本实施例中的左侧台302顶部的左侧与接引板301的右侧固定连接，传送带309位引料槽305右侧的底部，接引板301呈梯形。
29.本实施例中的接料桶304的左侧固定连接有稳定杆，稳定杆的左端与支撑台302固定连接。
30.上述实施例的工作原理为：
31.通过接引板301和引料槽305将加工好的零件接引到传送带309上，启动第三电机，第三电机带动转动杆306进行旋转，从而带动转动轮307进行旋转，使得传送带309对零件进行传输，同时启动第一电机203，第一电机203带动螺纹杆204进行旋转，在螺纹杆204的螺纹旋转推力和滑孔的限位作用下，带动支撑板206进行左右移动，从而带动打磨结构208和压板210移动至零件顶部，启动第二电动推杆209和第一电动推杆207，使得压板210对零件进行压紧，同时挡板211防止零件滑动，打磨结构208移动至零件左侧，启动第二电机，第二电机带动第二转动杆进行旋转，通过打磨砂轮对零件尾部进行打磨，打磨结束后，再次启动第二电动推杆209和第一电动推杆207，使得打磨结构208和压板210恢复原位，打磨完成的零件通过传送带309传送至接料桶304内部。
32.与现有技术相比：通过去毛刺结构200内部的支柱201、调节箱202、第一电机203、螺纹杆204、移动杆205、支撑板206、第一电动推杆207、打磨结构208、第二电动推杆209、压板210和挡板211可以对生产好的零件尾部毛刺进行去除，避免采用另外设备进行二次加工，减少工序，提高生产效率，通过接料结构300内部的接引板301、支撑台302、侧板303、接料桶304、引料槽305、转动杆306、转动轮307、动力系箱308和传送带309可以对加工好的零件进行持续运输，方便工作人员的操作，同时提高生产效率。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。