一种全自动立式裁板锯的制作方法

1.本实用新型属于裁板设备技术领域，尤其涉及一种全自动立式裁板锯。


背景技术：

2.随着人造板在板式家具制造业、装裱行业或者广告行业这类普通微小型加工行业内的推广使用，传统的卧式全自动往复裁板锯无论是加工精度、设备所占地体积、设备的购买成本还是生产效率等都已经不能满足目前板材加工工艺的需要；因此，专门用于板材开料的立式裁板设备获得了迅速的发展。
3.目前虽然也有一些立式裁板锯，但是目前的立式裁板锯在对板材进行加工的过程中，需要手动操作裁板锯来进行移动，从而来完成板材的切割加工；进而导致目前的立式裁板锯其自动化程度不足，人工操作裁板锯进行切割不仅浪费人力成本，效率较低，而且人工操作的过程中不能很好的规避意外的发生，工人的安全难以得到保障，严重影响了使用；因此，目前的立式裁板锯仍需进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种全自动立式裁板锯，旨在解决上述背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种全自动立式裁板锯，包括架体和安装在架体上的承载面板；
7.所述架体上安装有立式的行程导轨，所述行程导轨上安装有裁板机构，所述承载面板上开设有与裁板机构运行轨迹相对应的切割口，所述裁板机构的切割端位于切割口内；
8.所述架体上安装有用于驱动裁板机构在行程导轨上往复运行的驱动机构；
9.所述行程导轨的顶部位置处安装有第一感应挡片，所述裁板机构的顶部位置处固连有与第一感应挡片相适配的行程传感器一；
10.所述行程导轨的底部位置处安装有第二感应挡片，所述裁板机构的底部位置处固连有与第二感应挡片相适配的行程传感器二；
11.所述架体上设置有控制器，所述行程传感器一、行程传感器二和驱动机构均与控制器相电性连接。
12.优选的，所述驱动机构包括电机和传动链，所述电机安装在行程导轨的底端面上，所述电机的转动轴上固连有链轮一，所述架体的顶部转动连接有链轮二，所述链轮一与链轮二之间通过传动链传动连接，并且所述传动链的一侧面与裁板机构相固连。
13.优选的，所述裁板机构包括基座和安装在基座上的裁板锯，所述基座上固连有与行程导轨相滑动适配的滑块一，所述基座通过滑块一滑动连接在行程导轨上。
14.优选的，所述基座上垂直固连有导向轨，所述裁板锯上固连有与导向轨相滑动适配的滑块二，所述裁板锯通过滑块二滑动连接在导向轨上；
15.所述基座上还垂直固连有气缸，所述气缸的输出端与裁板锯相固连，并且所述导向轨朝向基座的一端上固连有用于检测裁板锯伸出到位的传感器一。
16.优选的，所述导向轨的数量为两个，两个所述导向轨远离基座的一端上通过固连有挡板，所述裁板锯朝向挡板的一端固连有用于检测裁板锯回收到位的传感器二。
17.优选的，所述行程导轨的顶部位置处并位于架体的侧壁上开设与滑槽，所述第一感应挡片滑动连接在滑槽的内部。
18.优选的，所述切割口的外部设置有压板罩，所述压板罩的底部铰接有按压夹；
19.所述架体的顶端固连有上压料气缸，所述上压料气缸的输出端与压板罩的顶端相固连；
20.所述架体的底端固连有下压料气缸，所述下压料气缸的输出端与按压夹的底端相固连。
21.优选的，所述承载面板上设置有操作面板，所述操作面板上嵌设有触摸屏和按钮。
22.优选的，所述承载面板的底部固连有装料轨。
23.优选的，所述装料轨上设置有刻度，所述装料轨上滑动连接有两个标尺，并且两个所述标尺分为位于切割口的两侧。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
25.本实用新型中，无需人工操作裁板机构进行运行切割，自动化程度较高，不仅节约了人力成本，提高了板材的切割效率，而且无需人工操作裁板机构的情况下，能够避免工人发生意外损伤，工人的安全得到了保障，方便了使用。
附图说明
26.图1为本实用新型的立体图之一；
27.图2为本实用新型的立体图之二(后视方位)；
28.图3为本实用新型的立体图之三(后视方位)；
29.图4为本实用新型中裁板机构的主视图；
30.图5为本实用新型中裁板机构的立体图(后视方位)。
31.图中标记：1、架体；100、承载面板；101、切割口；2、行程导轨；200、裁板机构；3、第一感应挡片；4、第二感应挡片；5、行程传感器一；500、行程传感器二；6、电机；7、传动链；8、基座；9、裁板锯；901、滑块一；902、开口；10、导向轨；11、滑块二；12、气缸；13、传感器一；14、挡板；15、传感器二；16、防尘罩；17、压板罩；18、按压夹；19、上压料气缸；20、下压料气缸；21、操作面板；22、装料轨；23、标尺；24、滑槽；25、立柱。
具体实施方式
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-3，一种全自动立式裁板锯，包括架体1和安装在架体1上的承载面板100，承载面板100固连在架体1的一侧面上，承载面板100上可以安装待切割的板材；
35.架体1上安装有立式的行程导轨2，行程导轨2上安装有裁板机构200，承载面板100上开设有与裁板机构200运行轨迹相对应的切割口101，裁板机构200的切割端位于切割口101内；
36.待切割的板材安装在承载面板100上时，裁板机构200的切割端位于切割口101内，通过裁板机构200在行程导轨2上的移动运行，裁板机构200能够对承载面板100上待切割的板材进行切割；
37.架体1上安装有用于驱动裁板机构200在行程导轨2上往复运行的驱动机构；
38.行程导轨2的顶部位置处安装有第一感应挡片3，裁板机构200的顶部位置处固连有与第一感应挡片3相适配的行程传感器一5，用于限制裁板机构200的顶部行程终点；
39.行程导轨2的底部位置处安装有第二感应挡片4，裁板机构200的底部位置处固连有与第二感应挡片4相适配的行程传感器二500，用于限制裁板机构200的底部行程终点；
40.架体1上设置有控制器，控制器为plc控制器，行程传感器一5、行程传感器二500和驱动机构均与控制器相电性连接；
41.通过plc控制器、行程传感器一5、行程传感器二500和驱动机构的相互配合，plc控制器能够对驱动机构进行往复的自动控制，从而完成了裁板机构200的自动往复切割；
42.具体的，在承载面板100上安装待切割的板材，驱动机构驱动裁板机构200在行程导轨2上切割运行时，裁板机构200的初始位置在行程导轨2的底部，plc控制器对驱动机构进行控制，驱动机构能够稳定驱动裁板机构200在行程导轨2上往复移动切割；
43.当驱动机构驱动裁板机构200沿行程导轨2向上移动时，裁板机构200顶部位置处的行程传感器一5接近第一感应挡片3，行程传感器一5接收到第一感应挡片3发出的感应信号，此时，行程传感器一5对plc控制器输出反馈信号，plc控制器接收到反馈信号后，plc控制器再对驱动机构输出控制信号，从而，驱动机构停止驱动裁板机构200，进而限制了裁板机构200的顶部行程终点；
44.当驱动机构驱动裁板机构200沿行程导轨2向下移动复位时，裁板机构200底部位置处的行程传感器二500接近第二感应挡片4，行程传感器二500接收到第二感应挡片4发出的感应信号，行程传感器二500对plc控制器输出反馈信号，plc控制器接收到反馈信号后，plc控制器再对驱动机构输出控制信号，此时，驱动机构停止驱动裁板机构200，进而限制了裁板机构200的底部行程终点；
45.通过第一感应挡片3、第二感应挡片4、行程传感器一5、行程传感器二500和plc控制器的相互配合，裁板机构200能够自动上升到预定高度切割板材以及自动下降到预定高度切割板材，无需人工操作裁板机构200的切割运行，自动化程度较高，不仅节约了人力成本，提高了板材的切割效率，而且无需人工操作裁板机构200的情况下，能够避免工人发生意外损伤，工人的安全得到了保障，方便了使用；
46.进一步的，如图3所示，行程导轨2的顶部位置处并位于架体1的侧壁上开设与滑槽
24，第一感应挡片3滑动连接在滑槽24的内部，第一感应挡片3过盈滑动连接在滑槽24的内部；
47.具体的，通过滑槽24和第一感应挡片3的相互配合，能够调动第一感应挡片3的位置，从而能够调动裁板机构200的顶部行程的终点位置，以便于适于不同宽度板材的切割；
48.进一步的，如图4所示，驱动机构包括电机6和传动链7，电机6安装在行程导轨2的底端面上，电机6的转动轴上固连有链轮一，架体1的顶部转动连接有链轮二，链轮一与链轮二之间通过传动链7传动连接，并且传动链7的一侧面与裁板机构200相固连；
49.具体的，通过电机6、电机6上的链轮一、架体1顶部的链轮二和传动链7的相互配合，电机6能够驱动传动链7进行转动，从而转动的传动链7能够带动裁板机构200在行程导轨2上滑动运行，此时，再通过plc控制器对电机6进行正反转控制，进而能够完成裁板机构200在行程导轨2上往复切割运行；
50.进一步的，传动链7的一端固连有配重块；
51.具体的，通过配重块和传动链7的相互配合，能够使裁板机构200在行程导轨2上保持运行平衡，确保了裁板机构200在行程导轨2上稳定的往复运行；
52.此外，立式裁板锯设置处于停机状态下，裁板机构200停止在行程导轨2的底部，能够避免配重块从传动链7上掉落后，裁板机构200因重力下落，导致设备受到冲击发生损坏的状况出现；
53.进一步的，链轮二上设置有张紧结构；
54.具体的，通过调整链轮二的张紧结构，能够调动链轮二与传动链7之间的距离，从而调整传动链7的松紧度，保证链轮一与链轮二之间的传动平稳，使传动链7与链轮一、链轮二保持合实，保证传动的稳定性；
55.进一步的，如图4所示，裁板机构200包括基座8和安装在基座8上的裁板锯9，基座8上固连有与行程导轨2相滑动适配的滑块一901，基座8通过滑块一901滑动连接在行程导轨2上；
56.具体的，裁板锯9能够对待切割的板材进行切割，通过滑块一901和行程导轨2的相互配合，滑块一901在行程导轨2上往复滑动的同时，能够一同带动基座8以及基座8上的裁板锯9进行移动，进而裁板锯9能够在行程导轨2上往复滑动，确保了能够裁板机构200能够在行程导轨2上往复滑动，并且完成板材的往复切割；
57.进一步的，如图5所示，基座8上垂直固连有导向轨10，裁板锯9上固连有与导向轨10相滑动适配的滑块二11，裁板锯9通过滑块二11滑动连接在导向轨10上；
58.基座8上中部位置上开设有与裁板锯9的切割端相适配的开口902，裁板锯9的切割端位于开口902的内部；
59.基座8上还垂直固连有气缸12，气缸12的输出端与裁板锯9相固连，并且导向轨10朝向基座8的一端上固连有用于检测裁板锯9伸出到位的传感器一13，传感器一13和气缸12均与plc控制器相电性连接；
60.具体的，通过裁板锯9上的滑块二11和导向轨10的相互配合，裁板锯9能够沿导向轨10的长度方向进行滑动，此时，通过气缸12与裁板锯9的相互配合，气缸12的输出端伸长/收缩时，能够推动裁板锯9在导向轨10上进行往复移动，从而通过气缸12能够完成裁板锯9回收/伸长的使用；
61.此外，再通过传感器一13和滑块二11的相互配合，当气缸12的输出端收缩并带动裁板锯9朝向基座8的方向移动，裁板锯9的切割端逐渐位于开口902以及承载面板100上切割口101的内部时，滑块二11与传感器一13也逐渐靠近，滑块二11与传感器一13相接触时，传感器一13能够对plc控制器输出反馈信息，plc控制器接收到传感器一13的反馈信号后，plc控制器再对气缸12输出控制信号，气缸12的输出端停止收缩，从而裁板锯9的伸出位置停止在预设的位置处，进而能够对裁板锯9的伸出位置进行精准的检测控制，进一步提高了设备的自动化程度；
62.进一步的，如图5所示，导向轨10的数量为两个，两个导向轨10远离基座8的一端上通过固连有挡板14，裁板锯9朝向挡板14的一端固连有用于检测裁板锯9回收到位的传感器二15；
63.具体的，通过传感器二15和挡板14的相互配合，当气缸12的输出端伸长并带动裁板锯9远离基座8的方向移动，裁板锯9的切割端逐渐远离开口902以及承载面板100上切割口101的内部时，裁板锯9上的传感器二15与挡板14逐渐靠近，传感器二15与挡板14相接触时，传感器二15能够对plc控制器输出反馈信息，plc控制器接收到传感器二15的反馈信号后，plc控制器再对气缸12输出控制信号，气缸12的输出端停止伸长，从而裁板锯9的回收位置停止在预设的位置处，进而能够对裁板锯9的回收位置进行精准的检测控制，进一步提高了设备的自动化程度；
64.进一步的，如图3所示，裁板锯9的外部设置有防尘罩16，防尘罩16上开设有吸尘口，吸尘口外接吸尘设备，吸尘设备与plc控制器相电性连接；
65.具体的，通过防尘罩16和裁板锯9的相互配合，能够避免裁板锯9切割板材时产生的粉尘废料四处飘散的状况出现，同时，吸尘口外接吸尘设备，能够对裁板锯9切割产生的粉尘进行回收集尘，洁净了工作空间；此外，通过plc控制器能够预设吸尘设备的工作时间，当裁板锯9切割板材完毕，沿回收导向轨10回收时，吸尘设备可延长一段时间的吸尘时间，然后吸尘设备停止运行；
66.进一步的，如图1-2所示，切割口101的外部设置有压板罩17，压板罩17的底部铰接有按压夹18；
67.架体1的顶端固连有上压料气缸19，上压料气缸19的输出端与压板罩17的顶端相固连；
68.架体1的底端固连有下压料气缸20，下压料气缸20的输出端与按压夹18的底端相固连；
69.具体的，通过上压料气缸19和下压料气缸20的相互配合，当上压料气缸19的输出端与下压料气缸20的输出端一同伸长时，压板罩17与承载面板100之间形成容板腔，此时，可以将待切割的板材放在压板罩17与承载面板100之间的容板腔内，当上压料气缸19的输出端与下压料气缸20的输出端一同收缩时，待切割的板材通过压板罩17能够固定在承载面板100上，从而确保了沿切割口101切割的裁板锯9对板材进行稳定的切割；
70.并且压板罩17对待切割的板材处于压紧固定的状态下，裁板锯9才能够进行启动，否则，裁板锯9不能进行启动切割；
71.此外，覆盖在切割口101上的压板罩17，能够避免粉尘废料从切割口101内飘散出，具有集尘作用，进一步提高了立式裁板锯设备的集尘效果；
72.进一步的，如图1所示，承载面板100的底部固连有装料轨22，装料轨22位于压板罩17与承载面板100之间；
73.具体的，装料轨22能够对位于承载面板100与压板罩17之间的板材进行承载，便于压板罩17对板材进行固定；
74.进一步的，如图1所示，装料轨22上设置有刻度，装料轨22上滑动连接有两个标尺23，并且两个标尺23分为位于切割口101的两侧；
75.具体的，通过刻度和两个标尺23的相互配合，能够对位于承载面板100与压板罩17之间的板材进行测量，便于对待切割的板材限定好切割的宽度；
76.进一步的，如图1所示，承载面板100上设置有操作面板21，压板罩17的一侧固连有立柱25，立柱25与承载面板100之间留有空间，操作面板21固连在立柱25上,操作面板21与plc控制器相电性连接，操作面板21上嵌设有触摸屏和按钮，按钮包括紧急停止按钮；
77.具体的，按下紧急停止按钮，立式裁板锯设备在任意状态下均可紧急停止，避免突出状况导致人员收到严重伤害；通过对触摸屏界面上的按钮的操作，能够对裁板锯9启动时等待锯片达到转数的等待时间，能够调整裁板锯9切割完毕后，驱动机构中电机6换向的缓冲时间(避免电机6直接换向导致损坏)，能够调整裁板锯9锯切板材的运行速度，能够调整裁板锯9收回/伸出的速度，能够调整裁板锯9转速，还能够对吸尘设备的延时进行控制；
78.此外，通过对触摸屏界面上的按钮的操作，能够对裁板锯9在行程导轨2的上升/下降进行点动操作，能够对裁板锯9的收回/伸出进行点动操作，能够对上压料气缸19和下压料气缸20的伸长/收缩进行点动操作，还能够对紧急停止状态下的立式裁板锯进行急停复位；
79.进一步的，如图1所示，架体1的底端面上固连有多组万向滑轮；
80.具体的，通过万向滑轮和架体1的相互配合，便于立式裁板锯设备的移动，从而方便实际使用过程中立式裁板锯设备的位置移动。