冷轧线材在线自动对焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材焊接技术领域，具体涉及一种冷轧线材在线自动对焊装置。


背景技术：

2.钢筋一般以固定的长度被运输到施工现场，而随着建筑施工技术的逐渐发展，在建筑施工过程中所需的钢筋骨架的长度也就越来越长，为了保证两端钢筋之间被可靠的固定，一般采用对焊的方式进行将两段钢筋进行连接；钢筋进行对焊时，主要通过工人手动将两段钢筋的焊接位置进行对正，然后对对接处进行焊接操作，这种通过人工眼力观察定位确定钢筋位置的方法，会使两根钢筋接触面的误差较大，难以保证两段钢筋的同轴，从而减小两根钢筋之间的接触面积，进而降低对焊点的受力强度，降低焊接钢筋质量，这样就会造成安全隐患。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本新型的目的在于提供一种冷轧线材在线自动对焊装置，能够提供钢筋对接的效率及焊接质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冷轧线材在线自动对焊装置，包括底座，所述底座的两侧分别设有第一固定部和第二固定部；所述第一固定部设置在所述第二固定部的左侧，所述第一固定部套装在第一钢筋的外侧，所述第二固定部套装在第二钢筋的外侧；所述第二固定部包括固定连接所述底座上侧面的第二固定支架，所述第二固定支架的上侧套装在锁紧套筒的外侧，所述锁紧套筒为中空结构，所述锁紧套筒的外圆周面上开设有多个安装槽，所述安装槽对称设置，每个所述安装槽均由所述锁紧套筒的外圆周面延伸至所述锁紧套筒的内部，每个所述安装槽的内侧均设有卡接所述第二钢筋的卡接件，所述卡接件铰接所述安装槽，所述锁紧套筒的右端同轴固定有中空的导向套，所述导向套的外侧直径小于所述锁紧套筒的外侧直径，所述导向套的外侧套装有推力杆，所述推力杆的上侧套装在所述导向套的外侧，所述推力杆的下侧连接驱动其左右移动的驱动件，所述推力杆与所述锁紧套筒之间设有第一弹性件。
6.根据本实用新型所述的一种冷轧线材在线自动对焊装置，所述锁紧套筒的外圆周面上开设有至少两处滑动槽，所述滑动槽均呈圆环状并沿所述锁紧套筒的轴向延伸，所述滑动槽的槽底的直径小于所述锁紧套筒的外径，所述滑动槽的内侧套装有所述第二固定支架，所述滑动槽左右方向的长度尺寸大于所述第一弹性件自由伸长状态时的长度尺寸。
7.根据本实用新型所述的一种冷轧线材在线自动对焊装置，所述卡接件的一端与所述安装槽的前后两侧面铰接，所述卡接件的前后宽度尺寸小于所述安装槽的前后宽度尺寸，所述卡接件的另一端为活动端，所述卡接件的活动端活动卡接所述第二钢筋的外表面。
8.根据本实用新型所述的一种冷轧线材在线自动对焊装置，所述卡接件的上侧活动接触滑动块，所述滑动块左右方向滑动连接所述安装槽，所述滑动块的下侧左右方向滑动
连接所述安装槽，所述滑动块的上侧滑动连接螺纹套筒，所述螺纹套筒同轴设置在所述锁紧套筒的外侧，所述螺纹套筒螺纹连接所述锁紧套筒。
9.根据本实用新型所述的一种冷轧线材在线自动对焊装置，所述螺纹套筒的内侧开设有环形槽，所述环形槽由所述螺纹套筒的内侧向外延伸，所述环形槽与所述螺纹套筒同轴设置，所述环形槽滑动连接所述滑动块的上侧。
10.根据本实用新型所述的一种冷轧线材在线自动对焊装置，所述第一固定部包括固定连接所述底座上侧的第一固定支架，所述第一固定支架上端面固定有多个导向杆，多个所述导向杆对称设置，每个所述导向杆均滑动连接下滑动套和上滑动套，所述下滑动套和所述上滑动套均为半圆形的圆筒结构，所述下滑动套和所述上滑动套相对设置组成一个完整的圆筒结构，每个所述导向杆的下端均固定连接所述底座的上端面，每个所述导向杆的中部均上下滑动连接所述下滑动套和所述上滑动套，每个所述导向杆的上端均同轴固定有凸台，每个所述凸台与所述上滑动套之间设有第二弹性件，所述第二弹性件套装在所述导向杆的外侧，所述下滑动套与所述底座之间设有第三弹性件，所述第三弹性件套装在所述导向杆的外侧。
11.本实用新型的目的在于提供一种冷轧线材在线自动对焊装置，本新型为实现上述目的通过在底座的两侧分别设有第一固定部和第二固定部，第一固定部设置在第二固定部的左侧，第一固定部套装在第一钢筋的外侧，第二固定部套装在第二钢筋的外侧；第二固定部包括固定连接底座上侧的第二固定支架，第二固定支架的上侧套装在锁紧套筒的外侧，锁紧套筒为中空结构，锁紧套筒的外圆周面上开设有多个安装槽，安装槽对称设置，每个安装槽均由锁紧套筒的外圆周面延伸至锁紧套筒的内部，安装槽的内侧设有卡接第二钢筋的卡接件，卡接件铰接安装槽，锁紧套筒的右端同轴固定有中空的导向套，导向套的外侧直径小于锁紧套筒的外侧直径，导向套的外侧套装有推力杆，推力杆的上侧套装在导向套的外侧，推力杆的下侧连接驱动其左右移动的驱动件，推力杆与锁紧套筒之间设有第一弹性件。能够快速的实现两端钢筋的对正工作，焊接过程中，能够保证第二钢筋始终受到趋向于第一钢筋的作用力，避免焊接加热过程中两段钢筋对接不可靠，从而造成焊接质量问题。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的剖视示意图；图3是第二固定部的结构示意图；图4是图2中b处的局部放大示意图；图5是下滑动套和上滑动套的连接关系示意图；
13.在图中：100-底座，101-第一固定支架，102-滑动套筒，103-第二固定支架，104-锁紧套筒，105-螺纹套筒，106-滑动槽，107-安装槽，108-卡接件，109-滑动块，110-环形槽，111-导向套，112-推力杆，113-第一弹性件，114-限位环，115-驱动件，116-第一钢筋，117-第二钢筋，118-下滑动套，119-上滑动套，120-导向杆，121-凸台，122-第二弹性件，123-第三弹性件。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新
型，并不用于限定本实用新型。
15.参见图1、图2，本实用新型提供了一种冷轧线材在线自动对焊装置，包括底座100，底座100的左侧设有第一固定部，底座100的右侧设有第二固定部，第一固定部和第二固定部均能够套装在钢筋的外侧，第一固定部套装在第一钢筋116的外侧，第二固定部套装在第二钢筋117的外侧。
16.参见图1和图2，第一固定部包括固定连接底座100上侧的第一固定支架101，第一固定支架101的下端固定连接底座100的上端面，第一固定支架101的上端设有中空的滑动套筒102，滑动套筒102的轴线为左右方向放置，滑动套筒102的内侧能够放置第一钢筋116，滑动套筒102的内径大于第一钢筋116的直径，第一钢筋116通过混凝土施工固定。
17.参见图2、图3和图4，第二固定部包括固定连接底座100上侧面的第二固定支架103，第二固定支架103为u型结构，第二固定支架103的下端固定连接底座100的上端面，第二固定支架103的上侧套装在锁紧套筒104的外侧，锁紧套筒104为中空结构且锁紧套筒104的内径大于钢筋的直径，锁紧套筒104的内部用于放置第二钢筋117，通过第二钢筋117与第一钢筋116的对焊延长钢筋的长度，锁紧套筒104与滑动套筒102同轴设置，锁紧套筒104中部的外圆周面上开设有多个安装槽107，多个安装槽107沿锁紧套筒104的圆周方向对称设置，每个安装槽107均由锁紧套筒104的外圆周面延伸至锁紧套筒104的内部，每个安装槽107的内侧均设有卡接第二钢筋117的卡接件108，卡接件108铰接安装槽107，锁紧套筒104的右端同轴固定有中空的导向套111，导向套111的外侧直径小于锁紧套筒104的外侧直径，导向套111的外侧套装有推力杆112，推力杆112的上侧套装在导向套111的外侧，推力杆112的下侧连接驱动其左右移动的驱动件115，例如液压缸，驱动件115固定连接底座100的上端面，推力杆112与锁紧套筒104之间设有第一弹性件113，例如弹簧。导向套111的右侧同轴固定连接有防止推力杆112脱出的限位环114。
18.其中，第二固定支架103的上端套装在锁紧套筒104的外侧的方式能够为：锁紧套筒104的外圆周面上开设有至少两处滑动槽106，滑动槽106均呈圆环状并沿锁紧套筒104的轴向延伸，每个滑动槽106均具有一定的长度，滑动槽106的槽底的直径小于锁紧套筒104的外径，滑动槽106的内侧套装有第二固定支架103，第二固定支架103能够相对滑动槽106左右移动。
19.其中，滑动槽106左右方向的长度尺寸大于第一弹性件113自由伸长状态时的长度尺寸。
20.其中，参见图3，卡接件108的一端通过销轴与安装槽107的前后两侧面铰接，卡接件108的前后宽度尺寸小于安装槽107的前后宽度尺寸，卡接件108与安装槽107之间设有扭簧使卡接件108的另一端向锁紧套筒104的内侧延伸并向锁紧套筒104的左侧倾斜，卡接件108的另一端为活动端并活动卡接第二钢筋117的外表面，第二钢筋117的外表面设有横肋，钢筋横肋为钢筋本身自带的结构，本实用新型不再进行详细描述，当第二钢筋117沿卡接件108的倾斜方向移动时，卡接件108的下端与第二钢筋117接触，不阻止第二钢筋117的移动，即第二钢筋117向左侧移动时，第二钢筋117与卡接件108的下端接触并使卡接件108的下端向上摆动；当第二钢筋117沿卡接件108的倾斜方向的反向移动时，卡接件108通过与横肋接触防止第二钢筋117移动；卡接件108与第二钢筋117卡接时，使第二钢筋117只能够沿a向移动，防止第二钢筋117沿a向的反向移动。
21.本实用新型通过以上结构，参见图3，锁紧套筒104内未放置第二钢筋117时，卡接件108的活动端处于锁紧套筒104的内侧并向锁紧套筒104的左侧倾斜，驱动件115处于缩回状态，驱动件115带动推力杆112处于右侧位置，第一弹性件113为自由伸长状态。需要增加第一钢筋116的长度时，将第一钢筋116的右侧套装在滑动套筒102的内侧，参见图3，同时将第二钢筋117的左侧沿a方向由导向套111的右端穿入并向锁紧套筒104的左侧移动，第二钢筋117穿过锁紧套筒104时能够与卡接件108接触，并使卡接件108的下端发生摆动，由于第二钢筋117的横肋具有移动的高度且卡接件108与安装槽107之间设有扭簧，因此随着第二钢筋117的向左侧移动，卡接件108能够连续上下摆动，此时第二钢筋117的移动方向与卡接件108的倾斜方向一致，因此卡接件108不会阻止第二钢筋117向左侧移动，第二钢筋117的左端穿过锁紧套筒104后与第一钢筋116的右端接触，由于锁紧套筒104与滑动套筒102同轴设置，所以锁紧套筒104与滑动套筒102能够保证第一钢筋116与第二钢筋117的同轴度，此时，卡接件108的下端能够与第二钢筋117表面的横肋接触，若第二钢筋117向右侧移动时，则第二钢筋117表面的横肋会使卡接件108的活动端向下摆动，使卡接件108与第二钢筋117的外表面接触，从而使卡接件108无法向下摆动，则卡接件108阻止横肋的向右侧移动，从而使卡接件108防止第二钢筋117沿a向的反向移动；此时，驱动件115带动推力杆112沿a方向向左侧移动，推力杆112通过第一弹性件113推动锁紧套筒104向左侧移动时，锁紧套筒104通过安装槽107带动卡接件108向左侧移动，由于卡接件108的下端与第二钢筋117表面的横肋接触，且第一钢筋116和第二钢筋117相互接触，因此卡接件108无法带动第二钢筋117继续向左移动，推力杆112能够使第一弹性件113压缩，使第一弹性件113压缩并具有一定的弹性力；此时，对第一钢筋116和第二钢筋117的接触端进行加热焊接，由于焊接过程中会对第一钢筋116和第二钢筋117的接触端进行融化，金属的融化不能保证第二钢筋117的端部始终与第一钢筋116接触，此时，压缩的第一弹性件113在弹性力作用下，能够使锁紧套筒104始终受到向左移动的作用力，使第二钢筋117始终与第一钢筋116接触，避免焊接过程中第二钢筋117与第一钢筋116接触不良，从而造成焊接不良的问题，提高了第一钢筋116与第二钢筋117的对焊质量。对焊完成后，人工对焊缝进行清理，使该对焊装置整体向右侧移动，方便进行下一个位置的对焊。
22.优选的，卡接件108的上侧活动接触滑动块109，滑动块109左右方向滑动连接安装槽107，滑动块109的下侧左右方向滑动连接安装槽107，滑动块109的上侧滑动连接螺纹套筒105，螺纹套筒105同轴设置在锁紧套筒104的外侧，螺纹套筒105螺纹连接锁紧套筒104。
23.其中，滑动块109的上侧沿螺纹套筒105的圆周方向滑动的方式能够为：螺纹套筒105的内侧开设有环形槽110，环形槽110由螺纹套筒105的内侧向外延伸，环形槽110与螺纹套筒105同轴设置，环形槽110滑动连接滑动块109的上侧，即环形槽110的左右长度尺寸等于滑动块109的左右长度尺寸。
24.本实用新型通过以上结构，第二钢筋117穿过锁紧套筒104与第一钢筋116接触后，转动螺纹套筒105，使螺纹套筒105向右侧移动，螺纹套筒105能够带动环形槽110向右侧移动，由于环形槽110圆周方向滑动连接滑动块109的上端，因此环形槽110向右侧移动时能够带动滑动块109向右侧移动，滑动块109向右侧移动时，滑动块109的下端能够与卡接件108的上表面接触，限制卡接件108向上摆动，使卡接件108对第二钢筋117的卡接更加可靠。
25.优选的，参见图5，第一固定部的另一种实施方式能够为：第一固定部包括固定连
接底座100上侧的第一固定支架101，第一固定支架101上端面固定有多个导向杆120，多个导向杆120对称设置在第一固定支架101的上端面，每个导向杆120均滑动连接下滑动套118和上滑动套119，下滑动套118和上滑动套119均为半圆形的圆筒结构，下滑动套118和上滑动套119相对设置组成一个完整的圆筒结构，圆筒结构内用来放置第一钢筋116，每个导向杆120的下端均固定连接底座100的上端面，每个导向杆120的中部均上下滑动连接下滑动套118和上滑动套119，每个导向杆120的上端均同轴固定有凸台121，每个凸台121与上滑动套119之间设有第二弹性件122，例如弹簧，第二弹性件122套装在导向杆120的外侧，下滑动套118与底座100之间设有第三弹性件123，例如弹簧，第三弹性件123套装在导向杆120的外侧。
26.本实用新型通过以上结构，正常状态时，第二弹性件122和第三弹性件123均为自由伸长状态，第二弹性件122和第三弹性件123使下滑动套118和上滑动套119为闭合状态，使下滑动套118和上滑动套119组成一个完整的圆筒结构，第一钢筋116放置在圆筒结构内，完成第一钢筋116和第二钢筋117的对焊工作以后，使本实用新型所述的对焊装置整体向右侧移动，由于第一钢筋116和第二钢筋117的焊接处位于第一固定部和第二固定部之间，且焊接处的焊缝直径尺寸大于正常钢筋的直径尺寸，对焊装置向右侧移动时，焊缝能够与第一固定部接触，焊缝与下滑动套118和上滑动套119同时接触，随着对焊装置的向右移动，焊缝能够使下滑动套118向下移动同时上滑动套119向上移动，第二弹性件122和第三弹性件123被压缩，增大下滑动套118和上滑动套119之间的上下方向的距离，使焊缝能够通过第一固定部，焊缝解除与下滑动套118和上滑动套119的接触以后，在第二弹性件122和第三弹性件123的弹性力作用下使下滑动套118和上滑动套119重新处于闭合状态。通过该结构设置，无需对焊缝进行打磨即可使第一固定部通过第一钢筋116和第二钢筋117的对焊处，节约了施工时间，提高了工作效率。
27.综上所述，本实用新型通过在底座的两侧分别设有第一固定部和第二固定部，第一固定部设置在第二固定部的左侧，第一固定部套装在第一钢筋的外侧，第二固定部套装在第二钢筋的外侧；第二固定部包括固定连接底座上侧的第二固定支架，第二固定支架的上侧套装在锁紧套筒的外侧，锁紧套筒为中空结构，锁紧套筒的外圆周面上开设有多个安装槽，安装槽对称设置，每个安装槽均由锁紧套筒的外圆周面延伸至锁紧套筒的内部，安装槽的内侧设有卡接第二钢筋的卡接件，卡接件铰接安装槽，锁紧套筒的右端同轴固定有中空的导向套，导向套的外侧直径小于锁紧套筒的外侧直径，导向套的外侧套装有推力杆，推力杆的上侧套装在导向套的外侧，推力杆的下侧连接驱动其左右移动的驱动件，推力杆与锁紧套筒之间设有第一弹性件。综上，本实用新型的有益效果为：能够快速的实现两端钢筋的对正工作，焊接过程中，能够保证第二钢筋始终受到趋向于第一钢筋的作用力，避免焊接加热过程中两段钢筋对接不可靠，从而造成焊接质量问题。
28.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。