一种冲孔定位导向装置的制作方法

1.本实用新型属于管件冲孔技术领域，尤其是一种冲孔定位导向装置。


背景技术：

2.在对管件进行加工时，在管件的端头部位有时需要进行打孔，便于后续装配的使用，在管件打孔过程中，需要保证管件两端的打孔位置保持一致，即孔位在径向以及距离管件端头的长度保持一致，这样直接进行打孔，不便于控制，容易造成加工误差。
3.因此设计一种可以保证孔位加工位置的准确度的工装是非常必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲孔定位导向装置，可以保证在对管件两端进行冲孔加工时，两端孔位对应位置准确，统一性高，提高了加工效率。
5.本实用新型提供了一种冲孔定位导向装置，其解决技术问题的技术方案包括第一定位帽、第二定位帽、连接杆，所述连接杆的一端固定在第一定位帽的底壁上，所述连接杆的另一端与所述第二定位帽可拆卸连接，所述第一定位帽的侧壁上设有第一导向孔，所述第二定位帽的侧壁上设有第二导向孔。
6.优选的，所述第一定位帽和第二定位帽均为一端封闭的筒体结构。
7.优选的，所述第二定位帽的底壁上设有定位孔，所述定位孔偏离第二定位帽的中心设置。
8.优选的，所述定位孔的截面为矩形、圆形或者梯形。
9.优选的，所述连接杆端头的端面上设有与所述定位孔配合的定位块。
10.优选的，所述第一定位帽上开设有多个圆周均布的第一导向孔，所述第二定位帽上开设有与第一导向孔数量以及分布结构相同的第二导向孔。
11.优选的，所述第二定位帽为两端开口的筒体结构，所述第二定位帽的一端开口与连接杆之间形成键配合。
12.优选的，所述连接杆为可伸缩结构，所述连接杆包括固定杆以及加长杆，所述加长杆的一端设有螺纹筒结构，所述加长杆的一端与所述固定杆的一端螺纹连接，所述加长杆的另一端的外侧壁上设有键块，所述第二定位帽的一端内孔侧壁上设有与所述键块配合的键槽。
13.优选的，所述连接杆的长度为5-50cm。
14.综上所述，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：
15.1、方便冲孔，通过第一导向孔和第二导向孔位置的设定，只需要沿导向孔的位置进行冲孔操作即可，减少了装夹找正需要的时间；
16.2、两端孔位相互对应，保证了孔位位置的对应性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型整体结构图；
19.图2是本实用新型与管件装配图(第二定位帽为一端封闭的结构)；
20.图3是本实用新型第一定位帽侧视图；
21.图4是本实用新型第一定位帽侧视剖面图；
22.图5是本实用新型第二定位帽两端均为开口结构时装配示意图；
23.图6是本实用新型连接杆的其中一个实施例。
24.图中；1、第一定位帽；2、第二定位帽；3、连接杆；4、第一导向孔；5、第二导向孔；6、定位孔；7、定位块；8、固定杆；9、加长杆；10、键块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供一种冲孔定位导向装置，如图1-6所示，包括第一定位帽、第二定位帽、连接杆，所述连接杆的一端固定在第一定位帽的底壁上，所述连接杆的另一端与所述第二定位帽可拆卸连接，所述第一定位帽的侧壁上设有第一导向孔，所述第二定位帽的侧壁上设有第二导向孔；在实际使用时，当需要对管件的两端进行冲孔加工时，将第一定位帽和第二定位帽分别套在管件的两端，通过连接杆将第一定位帽和第二定位帽的位置相对固定，这样第一定位帽和第二定位帽作为钻模使用，而且二者的位置是相对固定的，这样在进行冲孔时，钻头直接穿过第一定位帽和第二定位帽上的第一导向孔和第二导向孔实现对管件外侧壁的钻孔，这样由于第一定位帽和第二定位帽的设计，可以提高钻孔过程中钻头的稳定性，同时孔位的位置被固定，实现管件两端孔位的对应性。
27.本技术中的其中一个实施例为：第一定位帽和第二定位帽均为一端封闭的筒体结构，这样可以对于一定长度一定的管件的两端进行冲孔加工。
28.为了便于实现第一定位帽和第二定位帽的相对位置固定，本技术在第二定位帽的底壁上设有定位孔，所述定位孔偏离第二定位帽的中心设置。连接杆端头的端面上设有与所述定位孔配合的定位块，这样在进行使用时，首先连接杆插入管件内部，然后将第一定位帽套在管件一端的外壁上，连接杆的另一端伸向管件的另一端，第二定位帽套装在管件的另一端，并将第二定位帽上的定位孔与连接杆上的定位块互相插接，这样就可以确定第二定位帽的安装位置，进而通过连接杆将第一定位帽和第二定位帽连接并保持相对固定的位置，这样第一定位帽和第二定位帽上的第一导向孔和第二导向孔的位置也随之确定，由于钻孔时通过第一导向孔和第二导向孔的导向进行钻孔，进而可以实现孔位相对应的在管件两端的冲孔加工，为了达到更好的定位效果，本技术中的定位孔的截面为矩形、圆形或者梯
形。
29.其中本技术在第一定位帽上开设有多个圆周均布的第一导向孔，所述第二定位帽上开设有与第一导向孔数量以及分布结构相同的第二导向孔，在实际设计时，第一导向孔和第二导向孔可以包括多个直径大小不同的规格，相同规格的导向孔分布规律保持一致即可，这样，可以根据加工的需求，选择合适直径的导向孔进行加工，进而在管件两端的侧壁上冲出不同直径大小的孔，使得该装置适用范围更广。
30.在实际生产中，为了满足不同长度管件两端的冲孔加工，本技术其中一个实施例为，将第二定位帽为两端开口的筒体结构，所述第二定位帽的一端开口与连接杆之间形成键配合，这样可以将连接杆的长度做的尽可能的长，在安装时，如附图所示，连接杆与第二定位帽之间通过键配合进行定位，这样定位杆的一端可穿过第二定位帽，可以适应不同长度管件的加工需求，其中连接杆的长度决定了该装置可以加工的管件的长度范围。
31.为了进一步提高对不同长度管件的通用性，本技术的其中一个实施例为；连接杆的长度为可调节结构，在该实施例中，连接杆包括固定杆以及加长杆两个部分，其中加长杆的一端与所述固定杆的一端螺纹连接，这样通过旋拧加长杆即可实现连接杆整体长度的调节，在该实施例中，可以自适应的根据管件的不同长度进行调节，其中在加长杆的另一端的外侧壁上设有键块，所述第二定位帽的一端内孔侧壁上设有与所述键块配合的键槽，其中连接杆调节的长度范围为5-50cm，调节长度不能过长，如果长度过长会造成连接杆整体强度不够，影响加工精度。
32.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。