一种龙门式数控切割机机架垂直定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及龙门式数控切割机机架技术领域，尤其涉及一种龙门式数控切割机机架垂直定位装置。


背景技术：

2.数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，现有的龙门式数控切割机使用中发现，切割过程中缺乏相应的工件固定设备，会影响切割的质量，所以需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为克服现有的龙门式数控切割机机架在使用过程中缺乏相应的固定设备，影响切割质量的不足，而提出的一种龙门式数控切割机机架垂直定位装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种龙门式数控切割机机架垂直定位装置，包括支架，所述支架内安装有操作台，所述支架的相对内壁上均固定连接有套筒，所述套筒的一侧内壁上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有移动块，所述套筒的一端固定连接有固定板，所述移动块滑动套接在固定板上，所述固定板的一端转动连接有两个摆杆，两个摆杆的一端均转动连接在固定板上，两个摆杆的一端均转动连接有夹具，两个夹具的一侧共同固定连接有减震机构，所述支架的一侧固定连接有移动切割机构。
6.优选地，为了对夹具进行进一步的夹固，避免切割过程中出现震动，影响切割效果，所述减震机构包括分别固定连接在两个夹具一侧的两个伸缩杆，两个伸缩杆上均固定套接有弹簧，两个弹簧的一端分别固定连接有连杆，两个连杆的一端分别固定连接在两个伸缩杆的顶部，两个连杆的另一端分别固定连接在固定板的两端。
7.优选地，为了实现切割时的精准定位，保证切割的质量，所述移动切割机构包括固定连接在支架一侧的底板，所述底板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端贯穿支架的一侧并固定连接有丝杆，所述丝杆的两端分别转动连接在支架的相对内壁上，所述丝杆的下方设置有滑杆，所述滑杆的两端分别固定连接在支架的相对内壁上，所述丝杆上螺合有移动架，所述移动架滑动套接在滑杆上，所述移动架内安装有机体，所述机体上设置有红外线定位组件。
8.优选地，为了方便对切割废料的收纳，所述操作台内设置有收纳箱，所述收纳箱，所述操作台的顶部开设有开口，所述开口的一侧设置有刻度线，所述刻度线设置在操作台的顶部。
9.优选地，为了便于集中处理废料，避免废料外溢，所述操作台的一侧安装有四个合页，相邻的两个合页上共同安装有箱门，两个箱门相对设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过夹具、气缸、移动块等部件的有效配合，启动气缸后气缸收缩带动移动块在
固定板上向套筒的外侧移动，移动块移动过程中，摆杆随移动块的移动发生转动，同时摆杆的另一端带动夹具以二者的连接处为圆心发生转动，两个夹具向下移动，从而将工件固定；
12.2、通过丝杆、滑杆、红外线定位组件等部件的有效配合，伺服电机驱动丝杆转动进而调节移动架的位置，根据红外线定位组件在刻度线上的定位保证切割的垂直定位数据，保证切割的精准；
13.综上所述，本实用新型有效解决了现有的龙门式数控切割机切割过程中缺乏相应的工件固定设备的弊端，通过气缸驱动移动块移动，进而控制夹具的张紧，以便于在工件的两端对其进行有效的固定，保证切割的稳定，避免影响切割的质量。
附图说明
14.图1是本实用新型内部连接结构图；
15.图2是本实用新型操作台俯视图；
16.图3是本实用新型外部连接结构图；
17.图4是本实用新型移动架结构图。
18.图中：1丝杆、2滑杆、3支架、4夹具、5套筒、6弹簧、7伸缩杆、8操作台、9摆杆、10移动块、11气缸、12连杆、13底板、14伺服电机、15移动架、16机体、17刻度线、18箱门、19合页、20固定板、21收纳箱。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
20.实施例1
21.参照图1-4，一种龙门式数控切割机机架垂直定位装置，包括支架3，支架3内安装有操作台8，支架3的相对内壁上均固定连接有套筒5，套筒5的一侧内壁上固定连接有气缸11，气缸11的伸缩端固定连接有移动块10，套筒5的一端固定连接有固定板20，移动块10滑动套接在固定板20上，固定板20的一端转动连接有两个摆杆9，两个摆杆9的一端均转动连接在固定板20上，两个摆杆9的一端均转动连接有夹具4，将工件的一侧放置在两个夹具4之间，启动气缸11，气缸11收缩带动移动块10在固定板20上向套筒5的外侧移动，移动块10移动过程中，摆杆9随移动块10的移动发生转动，同时摆杆9的另一端带动夹具4以二者的连接处为圆心发生转动，两个夹具4向下移动，从而将工件固定。
22.参照图1、3，两个夹具4的一侧共同固定连接有减震机构，减震机构包括分别固定连接在两个夹具4一侧的两个伸缩杆7，两个伸缩杆7上均固定套接有弹簧6，两个弹簧6的一端分别固定连接有连杆12，两个连杆12的一端分别固定连接在两个伸缩杆7的顶部，两个连杆12的另一端分别固定连接在固定板20的两端，工件固定过程中，伸缩杆7和弹簧6通过弹性形变将两个夹具4加紧，使工件夹持更加牢靠，提高了设备的实用性以及安全性。
23.参照图1-4，支架3的一侧固定连接有移动切割机构，移动切割机构包括固定连接在支架3一侧的底板13，底板13上安装有伺服电机14，伺服电机14与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，伺服电机14的输出轴末端贯穿支架3的一侧并固定连接有丝杆1，丝杆1的两端分别转动连接在支架3的相对内壁上，丝杆1的下方
设置有滑杆2，滑杆2的两端分别固定连接在支架3的相对内壁上，丝杆1上螺合有移动架15，移动架15滑动套接在滑杆2上，移动架15内安装有机体16，机体16上设置有红外线定位组件，工件固定后，调节伺服电机14，利用伺服电机14的输出轴末端通过联轴器平稳的带动丝杆1转动，丝杆1转动时螺合在其上的移动架15左右移动，并利用滑杆2保证移动架15移动的稳定性，根据机体16上配套的红外线定位组件在刻度线17的位置，确定切割的准确定位通过机体16对其进行操作。
24.参照图1，操作台8内设置有收纳箱21，收纳箱21，操作台8的顶部开设有开口，开口的一侧设置有刻度线17，刻度线17设置在操作台8的顶部，废料通过操作台8顶部的开口直接进入到收纳箱21内统一回收。
25.实施例2
26.参照图1-4，一种龙门式数控切割机机架垂直定位装置，包括支架3，支架3内安装有操作台8，支架3的相对内壁上均固定连接有套筒5，套筒5的一侧内壁上固定连接有气缸11，气缸11的伸缩端固定连接有移动块10，套筒5的一端固定连接有固定板20，移动块10滑动套接在固定板20上，固定板20的一端转动连接有两个摆杆9，两个摆杆9的一端均转动连接在固定板20上，两个摆杆9的一端均转动连接有夹具4，将工件的一侧放置在两个夹具4之间，启动气缸11，气缸11收缩带动移动块10在固定板20上向套筒5的外侧移动，移动块10移动过程中，摆杆9随移动块10的移动发生转动，同时摆杆9的另一端带动夹具4以二者的连接处为圆心发生转动，两个夹具4向下移动，从而将工件固定。
27.参照图1、3，两个夹具4的一侧共同固定连接有减震机构，减震机构包括分别固定连接在两个夹具4一侧的两个伸缩杆7，两个伸缩杆7上均固定套接有弹簧6，两个弹簧6的一端分别固定连接有连杆12，两个连杆12的一端分别固定连接在两个伸缩杆7的顶部，两个连杆12的另一端分别固定连接在固定板20的两端，工件固定过程中，伸缩杆7和弹簧6通过弹性形变将两个夹具4加紧，使工件夹持更加牢靠，提高了设备的实用性以及安全性。
28.参照图1-4，支架3的一侧固定连接有移动切割机构，移动切割机构包括固定连接在支架3一侧的底板13，底板13上安装有伺服电机14，伺服电机14与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，伺服电机14的输出轴末端贯穿支架3的一侧并固定连接有丝杆1，丝杆1的两端分别转动连接在支架3的相对内壁上，丝杆1的下方设置有滑杆2，滑杆2的两端分别固定连接在支架3的相对内壁上，丝杆1上螺合有移动架15，移动架15滑动套接在滑杆2上，移动架15内安装有机体16，机体16上设置有红外线定位组件，工件固定后，调节伺服电机14，利用伺服电机14的输出轴末端通过联轴器平稳的带动丝杆1转动，丝杆1转动时螺合在其上的移动架15左右移动，并利用滑杆2保证移动架15移动的稳定性，根据机体16上配套的红外线定位组件在刻度线17的位置，确定切割的准确定位通过机体16对其进行操作。
29.参照图1，操作台8内设置有收纳箱21，收纳箱21，操作台8的顶部开设有开口，开口的一侧设置有刻度线17，刻度线17设置在操作台8的顶部，废料通过操作台8顶部的开口直接进入到收纳箱21内统一回收。
30.参照图4，操作台8的一侧安装有四个合页19，相邻的两个合页19上共同安装有箱门18，两个箱门18相对设置，为了便于集中处理废料，避免废料外溢，放置废料造成环境污染。
31.相比于实施例1而言，本实施例通过箱门18和合页19的相互配合，方便收纳箱21的收纳与密封保护。
32.本实用新型中，在平常使用时：将工件的一侧放置在两个夹具4之间，启动气缸11，气缸11收缩带动移动块10在固定板20上向套筒5的外侧移动，移动块10移动过程中，摆杆9随移动块10的移动发生转动，同时摆杆9的另一端带动夹具4以二者的连接处为圆心发生转动，两个夹具4向下移动，从而将工件固定，在此过程中，伸缩杆7和弹簧6通过弹性形变将两个夹具4加紧，使工件夹持更加牢靠，提高了设备的实用性以及安全性，工件固定后，调节伺服电机14，利用伺服电机14的输出轴末端通过联轴器平稳的带动丝杆1转动，丝杆1转动时螺合在其上的移动架15左右移动，并利用滑杆2保证移动架15移动的稳定性，根据机体16上配套的红外线定位组件在刻度线17的位置，确定切割的准确定位通过机体16对其进行操作，废料通过操作台8顶部的开口直接进入到收纳箱21内统一回收。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。