一种电池组焊接镍片压紧装置的制作方法

1.本技术涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种电池组焊接镍片压紧装置。


背景技术：

2.电池(battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
3.电池组在生产的过程中需要使用到镍片压紧装置来使镍片与电池的极端紧密接触，但是现有技术的镍片压紧装置在使用的时候由于镍片十分柔软，在压紧之后镍片经常出现变形鼓起的情况，导致镍片不能与电池的极端紧密接触，导致稳定性较差，针对这个问题，提供了一种电池组焊接镍片压紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池组焊接镍片压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种电池组焊接镍片压紧装置，包括两个支撑脚，两个所述支撑脚的顶端设置有支架，所述支架的顶端前侧设置有夹紧组件，所述夹紧组件的底端延伸至支架的内腔并设置有夹板，所述支架的顶端设置有滑动组件，所述滑动组件的底端延伸至支架的内腔并设置有滚筒，所述滚筒的外壁包裹有橡胶垫，每一个所述支撑脚的底端均设置有防滑垫。
7.优选的，所述夹紧组件包括有第一螺杆、导杆、旋钮以及限位板，所述第一螺杆螺接在支架的顶端，所述第一螺杆的底端延伸至支架的内腔并通过轴承转动连接在夹板的顶端，两个所述导杆分别固定安装在夹板的顶端左右两侧，两个所述导杆的顶端均延伸至支架的顶端，两个所述限位板分别固定安装在两个导杆的顶端，所述旋钮固定安装在螺杆的顶端，所述旋钮的外壁设置有防滑棱。
8.优选的，所述滑动组件包括有第一挡板、第二挡板、电机、第二螺杆、限位组件、滑块、滑道、连接杆以及伸缩组件，所述第一挡板固定安装在支架的顶端后侧，所述第二挡板设置在支架的顶端前侧，且所述第二挡板位于夹紧组件的后侧，所述电机固定安装在第一挡板的后端，所述电机的输出端延伸至第一挡板以及第二挡板之间，所述第二螺杆的前端通过轴承转动连接在第二挡板的后端，所述第二螺杆的后端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，所述滑块螺接在第二螺杆的外壁，所述滑道开设在支架的顶端，所述连接杆的一端固定连接在滑块的底端，所述连接杆的另一端贯穿滑道的内腔延伸至支架的内腔，所述伸缩组件设置在连接杆的底端并设置在滚筒的顶端，所述限位组件设置在第一挡板以及第二
挡板之间，所述滑块可滑动的套接在限位组件的外壁。
9.优选的，所述限位组件包括有两个限位杆，两个所述限位杆的一端分别固定安装在第二挡板的后端左右两侧，两个所述限位杆的另一端分别固定安装在第一挡板的前端左右两侧，所述滑块可滑动的套接在两个限位杆的外壁。
10.优选的，所述伸缩组件包括有连接板、伸缩杆、伸缩筒、滑板以及弹簧，所述连接板固定安装在连接板的底端，两个所述伸缩杆分别固定安装在连接板的底端左右两侧，两个所述伸缩筒分别可滑动的套接在两个伸缩杆的外壁，两个所述伸缩筒的底端分别与滚筒的顶端左右两侧固定连接，两个所述滑板分别固定连接在两个伸缩杆的底端并分别可滑动的内嵌在两个伸缩筒的内腔，两个所述弹簧的一端分别固定连接在两个滑板的底端，两个所述弹簧的另一端分别固定连接在两个伸缩筒的内腔底端。
11.优选的，两个所述支撑脚的底端分别设置有防滑垫。
12.优选的，所述夹板为橡胶板。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，将该装置放置到电池组的顶端，向上拉动滚筒，使滚筒在伸缩杆以及伸缩筒的限位作用下沿着直线上升，使滚筒与电池组的顶端分离，并使弹簧受到压力作用下发生弹性形变，进而产生相应的弹力，此时，将镍片的一端对准夹板的底端并放置到电池组上，将镍片的位置摆正，旋转旋钮，使旋钮带动第一螺杆进行旋转，在第一螺杆外壁螺纹旋转力的作用下，当第一螺杆在旋转的时候，可使夹板在导杆的限位作用下沿着直线向滑动，从而可使夹板的底端与电池组顶端的镍片一端紧密接触，在夹板的压力作用下，可使镍片的一端与电池组的顶端前侧紧密接触，实现了对镍片一端的固定，避免在焊接的时候镍片的位置出现偏移，导致焊接质量的下降。
15.其二，此时，松开滚筒，在弹簧的弹力以及重力作用下，可使滚筒在伸缩杆以及伸缩筒的限位作用下沿着直线快速恢复原位，从而使滚筒的外壁与镍片的顶端紧密接触，启动电机，使电机带动第二螺杆进行旋转，从而在第二螺杆外壁螺纹旋转力的作用下，当第二螺杆在旋转的时候，可使滑块在限位杆的限位作用下沿着直线带动连接杆进行滑动，从而使连接杆带动连接板、伸缩杆、伸缩筒以及滚筒向支架的内腔后端滑动，从而使与镍片顶端紧密接触的滚筒向后滑动，在滚筒滑动的同时，对露出滚筒前侧的镍片进行焊接，从而可避免镍片压紧装置只固定压紧镍片的两端，导致镍片的中部出现鼓起与电池组的顶端分离的情况出现，避免由于镍片与电池组接触不够紧密导致焊接质量下降的问题出现，提高了压紧装置在使用时的稳定性。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为：本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为：本实用新型滑动组件的右视剖视图；
19.图3为：本实用新型夹紧组件的结构示意图；
20.图4为：本实用新型伸缩组件的主视剖视图。
21.图中：1、支撑脚；2、支架；3、夹板；4、滚筒；5、第一螺杆；6、导杆；7、旋钮；8、限位板；
9、第一挡板；10、第二挡板；11、电机；12、第二螺杆；13、限位杆；14、滑块；15、滑道；16、连接杆；17、伸缩杆；18、伸缩筒；19、滑板；20、弹簧；21、连接板。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电池组焊接镍片压紧装置，包括两个支撑脚1，两个支撑脚1的顶端设置有支架2，支架2的顶端前侧设置有夹紧组件，夹紧组件的底端延伸至支架2的内腔并设置有夹板3，支架2的顶端设置有滑动组件，滑动组件的底端延伸至支架2的内腔并设置有滚筒4，滚筒4的外壁包裹有橡胶垫，每一个支撑脚1的底端均设置有防滑垫。
25.需要说明的是，通过夹紧组件的设置，可使镍片的一端与电池组的顶端前侧紧密接触，实现了对镍片一端的固定，避免在焊接的时候镍片的位置出现偏移，导致焊接质量的下降，通过滑动组件带动滚筒4向支架2的内腔后端滑动，从而使与镍片顶端紧密接触的滚筒4向后滑动，在滚筒4滑动的同时，对露出滚筒4前侧的镍片进行焊接，从而可避免镍片压紧装置只固定压紧镍片的两端，导致镍片的中部出现鼓起与电池组的顶端分离的情况出现，避免由于镍片与电池组接触不够紧密导致焊接质量下降的问题出现，提高了压紧装置在使用时的稳定性。
26.作为优选方案，更进一步的，夹紧组件包括有第一螺杆5、导杆6、旋钮7以及限位板8，第一螺杆5螺接在支架2的顶端，第一螺杆5的底端延伸至支架2的内腔并通过轴承转动连接在夹板3的顶端，两个导杆6分别固定安装在夹板3的顶端左右两侧，两个导杆6的顶端均延伸至支架2的顶端，两个限位板8分别固定安装在两个导杆6的顶端，旋钮7固定安装在螺杆的顶端，旋钮7的外壁设置有防滑棱。
27.需要说明的是，旋转旋钮7，使旋钮7带动第一螺杆5进行旋转，在第一螺杆5外壁螺纹旋转力的作用下，当第一螺杆5在旋转的时候，可使夹板3在导杆6的限位作用下沿着直线向滑动，从而可使夹板3的底端与电池组顶端的镍片一端紧密接触，在夹板3的压力作用下，可使镍片的一端与电池组的顶端前侧紧密接触，实现了对镍片一端的固定，避免在焊接的时候镍片的位置出现偏移，导致焊接质量的下降。
28.作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括有第一挡板9、第二挡板10、电机11、第二螺杆12、限位组件、滑块14、滑道15、连接杆16以及伸缩组件，第一挡板9固定安装在支架2的顶端后侧，第二挡板10设置在支架2的顶端前侧，且第二挡板10位于夹紧组件的后侧，电机11固定安装在第一挡板9的后端，电机11的输出端延伸至第一挡板9以及第二挡板10之间，第二螺杆12的前端通过轴承转动连接在第二挡板10的后端，第二螺杆12的后端通过联轴器锁紧连接在电机11的输出端，滑块14螺接在第二螺杆12的外壁，滑道15开设在支架2的顶端，连接杆16的一端固定连接在滑块14的底端，连接杆16的另一端贯穿滑道15的内腔延伸至支架2的内腔，伸缩组件设置在连接杆16的底端并设置在滚筒4的顶端，限位组件设置
在第一挡板9以及第二挡板10之间，滑块14可滑动的套接在限位组件的外壁。
29.需要说明的是，启动电机11，使电机11带动第二螺杆12进行旋转，从而在第二螺杆12外壁螺纹旋转力的作用下，当第二螺杆12在旋转的时候，可使滑块14在限位杆13的限位作用下沿着直线带动连接杆16进行滑动，从而使连接杆16带动连接板21、伸缩杆17、伸缩筒18以及滚筒4向支架2的内腔后端滑动，从而使与镍片顶端紧密接触的滚筒4向后滑动，在滚筒4滑动的同时，对露出滚筒4前侧的镍片进行焊接，从而可避免镍片压紧装置只固定压紧镍片的两端，导致镍片的中部出现鼓起与电池组的顶端分离的情况出现，避免由于镍片与电池组接触不够紧密导致焊接质量下降的问题出现，提高了压紧装置在使用时的稳定性。
30.作为优选方案，更进一步的，限位组件包括有两个限位杆13，两个限位杆13的一端分别固定安装在第二挡板10的后端左右两侧，两个限位杆13的另一端分别固定安装在第一挡板9的前端左右两侧，滑块14可滑动的套接在两个限位杆13的外壁。
31.需要说明的是，当滑块14在第二螺杆12外壁螺纹旋转力的作用下进行滑动的同时可沿着两个限位杆13进行滑动，从而在限位杆13的作用下，可避免滑块14跟随第二螺杆12进行旋转，提高了滑动组件的为稳定性。
32.作为优选方案，更进一步的，伸缩组件包括有连接板21、伸缩杆17、伸缩筒18、滑板19以及弹簧20，连接板21固定安装在连接板21的底端，两个伸缩杆17分别固定安装在连接板21的底端左右两侧，两个伸缩筒18分别可滑动的套接在两个伸缩杆17的外壁，两个伸缩筒18的底端分别与滚筒4的顶端左右两侧固定连接，两个滑板19分别固定连接在两个伸缩杆17的底端并分别可滑动的内嵌在两个伸缩筒18的内腔，两个弹簧20的一端分别固定连接在两个滑板19的底端，两个弹簧20的另一端分别固定连接在两个伸缩筒18的内腔底端。
33.需要说明的是，向上拉动滚筒4，使滚筒4在伸缩杆17以及伸缩筒18的限位作用下沿着直线上升，使滚筒4与电池组的顶端分离，并使弹簧20受到压力作用下发生弹性形变，进而产生相应的弹力，可方便将镍片放置到电池组的顶端，松开滚筒4，在弹簧20的弹力以及重力作用下，可使滚筒4在伸缩杆17以及伸缩筒18的限位作用下沿着直线快速恢复原位，从而使滚筒4的外壁与镍片的顶端紧密接触，可确保滚筒4在滑动的时候始终保持与镍片的顶端紧密接触，进而使滚筒4滑过的位置镍片与电池组紧密接触不会出现鼓起的情况。
34.作为优选方案，更进一步的，两个支撑脚1的底端分别设置有防滑垫，可增大支撑脚1与焊接操作台之间的摩擦力，从而使该装置稳定的放置在焊接操作台上。
35.作为优选方案，更进一步的，夹板3为橡胶板，可对镍片以及电池组进行保护，避免夹板3在固定镍片的时候由于过于坚硬导致镍片以及电池组损坏。
36.工作原理：当该装置在使用时，使用者首先将该装置放置到电池组的顶端，向上拉动滚筒4，使滚筒4在伸缩杆17以及伸缩筒18的限位作用下沿着直线上升，使滚筒4与电池组的顶端分离，并使弹簧20受到压力作用下发生弹性形变，进而产生相应的弹力，此时，将镍片的一端对准夹板3的底端并放置到电池组上，将镍片的位置摆正，旋转旋钮7，使旋钮7带动第一螺杆5进行旋转，在第一螺杆5外壁螺纹旋转力的作用下，当第一螺杆5在旋转的时候，可使夹板3在导杆6的限位作用下沿着直线向滑动，从而可使夹板3的底端与电池组顶端的镍片一端紧密接触，在夹板3的压力作用下，可使镍片的一端与电池组的顶端前侧紧密接触，实现了对镍片一端的固定，避免在焊接的时候镍片的位置出现偏移，导致焊接质量的下降，此时，松开滚筒4，在弹簧20的弹力以及重力作用下，可使滚筒4在伸缩杆17以及伸缩筒
18的限位作用下沿着直线快速恢复原位，从而使滚筒4的外壁与镍片的顶端紧密接触，启动电机11，使电机11带动第二螺杆12进行旋转，从而在第二螺杆12外壁螺纹旋转力的作用下，当第二螺杆12在旋转的时候，可使滑块14在限位杆13的限位作用下沿着直线带动连接杆16进行滑动，从而使连接杆16带动连接板21、伸缩杆17、伸缩筒18以及滚筒4向支架2的内腔后端滑动，从而使与镍片顶端紧密接触的滚筒4向后滑动，在滚筒4滑动的同时，对露出滚筒4前侧的镍片进行焊接，从而可避免镍片压紧装置只固定压紧镍片的两端，导致镍片的中部出现鼓起与电池组的顶端分离的情况出现，避免由于镍片与电池组接触不够紧密导致焊接质量下降的问题出现，提高了压紧装置在使用时的稳定性。
37.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。